This paper proposes a monitoring method for nondestructive and in-process measurement of the case depth in LASER surface heat treatment process. The method is essentially an eddy-current method, and measures sensing coil's electrical impedance which varies with the changes of the material microstructure due to hardening. To investigate te validity of the proposed method a series of experiments were performed for various hardning depths. The results show that the relationship between the eddy- current sensor output and the changes in case depth is almost linear. This indicates that the eddy-current measuring method can be used as one of the possible monitoring method for mesauring the hardened depth in LASER heat treatment processes.
한국전기전자재료학회 2002년도 춘계학술대회 논문집 유기절연재료 전자세라믹 방전플라즈마 일렉트렛트 및 응용기술
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pp.160-164
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2002
A special discharge cell containing a free conducting particle was used to generate the discharges in $SF_6$. The analog bandwidth of the measurement system exceeded 5 GHz. The measured signals were processed to compensate for the response of the measurement system. The discharge current rise time was in the range of 70 ps, while its full-width half-maximum was 120 ps. Single and double current pulses of positive and negative polarities were measured. Likewise, these pulses were compared with the measurement obtained using a conventional partial discharge detector of the IEC60270 type
In this study, micro-ohm shunts with rated ac current of 2, 20, 80kA intended for use as an approved system for ac current measurement were calibrated according to IEC 60060. The scale factor and linearity were determined by comparison with the reference measuring system. Measurements of temperature rise due to the rated current was also investigated to analyze a temperature effect. One of the main goals was the determination of the measurement uncertainty of the shunt. The expanded uncertainty of the scale factor for the complete measuring system was satisfied with the STL(Short-circuit Testing Liaison) guide recognized tentatively.
For the evaluation of the DC motor noise and vibration, usually it is rely on human feeling because some kinds of noise are not definitely represented by measurement Instrument such as sound meter. But when we consider time signal of the noise and vibration. It is possible to represent them. And in this paper. it is suggested to study output current shape of the motor because it Is the source to make speed and torque variation of the motor. If the current shape is not stable. it makes operating state of the motor unstable and produces noise and vibration. By analyzing signal at time and frequency of noise and vibration and current shape. it is possible to automation of the noise and vibration measurement in the Production line.
This paper presents precise measurement system for the lifetime of OLED. The proposed system collects the data for using voltage drop across the OLED Panels, and then the computer program makes an analysis of the data. In this process of measurement, the current across OLED material must be amplified because the current is very small. However, amplifying the current causes the amplification of noise. Therefore, the proposed system measures the current using an algorithm which minimizes the noise.
This paper relates to the development of a device for measuring the efficiency of a solar panel based on a variable constant current, and proposed a standard for reuse of the solar panel. By applying a variable constant current circuit to a solar panel efficiency measuring device, it was easy to apply a maximum power point tracking (MPPT) algorithm. In addition, a load dispersion method was applied to measure the efficiency of a high-capacity solar panel. and it is possible to solve a problematic thermal runaway during a MOSFET parallel operation by applying the load dispersion method. As a result of the experiment, the solar panel efficiency measuring device was able to accommodate a large solar panel of 350W, which is the maximum measurement goal. In this paper, the validity was confirmed through the 310W solar panel efficiency measurement experiment collected after removal.
A fiber Fabry-Perot interferometric sensor for the measurement of current flowing into a small fuse have been studied. The proposed current sensor was fabricated with a fiber Fabry-Perot interferometer attached close to a fuse line inside a small fuse. The fiber Fabry-Perot interferometer used in the experiment had the 10 mm cavity length and the 3.5 % reflectance mirrors. The phase shift of the output signal of the current sensor was proportional to the square of current applied to the fuse and the sensitivity of the current sensor was 0.87 degree/$mA^{2}$. The experiment results show that this sensor can be used for measuring current flowing into the fuse.
Quasti-static cutting force variations in milling process are measured indirectly using spindle motor current. Quasi-static sensitivity of the spindle motor current is higher than that of the feed motor current. Magnitude of the spindle motor current is independent of cutting direction. The linear relationship between the cutting force and the spimdle motor RMS current at various spindle rotational speed is obtained. Frequency/ Voltage(F/V) converter voltage is measured to identify the spindle speed and to determine the cutting force at various spindle speeds. Overload on the tool during milling process can be detected using the proposed indirect cutting force measurement. Based on these measurements, cutting force is regulated at a constant level by feedrate control.
This study is an overview of toxicities and measurement techniques of ultrafine particles (UFPs), and their exposure controls. UFPs are ubiquitous in many working situations. Exposure to UFPs is possibly causing adverse health symptoms including cardio-respiratory disease to humans. In order to measure exposure levels of airborne UFPs, there are current available measurement guidelines, instruments and other techniques (i.e. contour mapping, control banding). However, these risk assessment techniques including measurement techniques, controls and guidelines are dependent on background levels, metrics (e.g. size, mass, number, surface area, composition), environmental conditions and controls. There are no standardized measurement methods available and no generic and specific occupational exposure standards for UFPs. It is thought that there needs to be more effort to develop Regulations and Exposure Standards for generic UFPs should be based on more exposure data, health surveys, toxicological data and epidemiological data. A carefully considered hierarchy of controls can also reduce the maximum amount of airborne UFPs being emitted from diverse sources in industries.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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