The Cu-Co-Si alloy shows high strength by forming precipitates by aging precipitation heat treatment of supersaturated solid solution treated with solution treatment such as Cu-Ni-Si alloy, and the Co2Si precipitated phase is dispersed in the copper matrix. The effect of aging treatment on the microstructure, mechanical and electrical properties of Cu-Co-Si alloys for electronic devices was investigated. As a results of SEM/EDS analysis, it was found that Co2Si precipitates of 30~300 nm size were distributed in grains. By performing the double aging treatment, it was possible to improve the strength and electrical conductivity by dispersing the fine precipitate evenly.
Cu-Co-Si based alloy has a strengthening mechanism for Co2Si intermetallic compounds deposited on the copper matrix after aging treatment and the solution treatment has a key influence on the strength and electrical conductivity of the final products. In this paper, the Cu-1.6%Co-0.38%Si alloy was fixed at the time and the solution treatment temperature was set at a temperature in the range of 800 to 950℃, and the change in mechanical properties was observed by fixing the temperature at 950℃ and changing the time. The microstructure was observed using an electron microscope and an optical microscope, and the changes in hardness, electrical conductivity, and bending workability after aging treatment were investigated. When the solution treatment time is less than 20 seconds, the solution treatment is not sufficient and the formation of precipitates contributing to the increase in hardness decreases and the hardness decreases after the aging treatment, and in more than 50 seconds, the hardness decreases due to the coarsening of the grains and the bending workability got worse.
The Cu-Si alloy has been proposed as a new matrix materal for filamentary Nb-Ti wires in AC use. The Cu-Si alloy shows approprite mechanical and electrical properties, and is economically more favourable than the Cu-Ni alloy matrix used currently. Moreover, the addition of Si to Cu prevents the formation of intermetallic compounds around the filaments. After we investigated resistivity and hardness of Cu-Si alloy as matrix materal, investigated CuSi/NbTi interface reactions and superconductivities of superconducting wires that were made by various heat treatment.
실리카지지 니켈(Ni-Si$O_2$), 실리카지지 구리(Cu-Si$O_2$), 몇가지 조성의 실리카지지 니켈과 구리의 합금(Ni/Cu-Si$O_2$)을 실온에서 일산화탄소(CO)의 압력을 넓은 범위에서 변화시키면서(0.2 $torr{\sim}$50 torr) 흡착된 CO의 적외선 스펙트럼을 1500 $cm^{-1}{\sim}2500\;cm^{-1}$ 범위에서 관찰했고 실온에서 진공탈착시키면서 흡착된 CO의 적외선 스펙트럼을 관찰했다. Ni-Si$O_2$에 CO를 흡착시켰을 때 2059.6 $cm^{-1},\;{\sim}$2036.5 $cm^{-1},\;{\sim}$1868.7 $cm^{-1},\;{\sim}$1697.1 $cm^{-1}$의 네 흡수띠가 관찰되었고, Cu-Si$O_2$에 일산화탄소를 흡착시켰을 때 $\sim$2115.5 $cm^{-1},\;{\sim}$1743.0 $cm^{-1}$ 두 흡수띠가 관찰되었으며, Ni/Cu-Si$O_2$에서는 ${\sim}2123.2\;cm^{-1}$, 2059.6 $cm^{-1},\;{\sim}$2036.4 $cm^{-1},\;{\sim}$1899.5 $cm^{-1},\;{\sim}$1697.1 $cm^{-1}$에 다섯 흡수띠가 관찰되었다. Ni/Cu-Si$O_2$, Cu-Si$O_2$, Ni/Cu-Si$O_2$에서 CO를 흡착시켰을 때 관찰된 흡수스펙트럼은 이전의 보고와 근사적으로 일치한다. 1800 $cm^{-1}$ 이하의 흡수띠는 Ni이나 Ni/Cu 합금의 스텦이 있는 결정표면에서 관찰된 바 있는데 Ni-Si$O_2$, Ni/Cu-Si$O_2$를 실온에서 CO를 흡착시켰을 때 나타나는 ${\sim}1697.1\;cm^{-1}$ 흡수띠는 Ni이나 Ni/Cu 합금 표면에서 스텦에 인접한 흡착자리에 흡착한 CO에 기인한 흡수띠로 제시할 수 있다. Cu-Si$O_2$ 시료를 실온에서 CO를 흡착시켰을 때 Cu 결정표면에서 2000 $cm^{-1}$ 이하의 흡수띠가 관찰되는 경우는 드문데 1743.0 $cm^{-1}$ 흡수띠는 Cu 표면의 스텦에 인접한 흡착자리에 흡착한 CO에 기인한 흡수띠로 제시할 수 있다. Ni/Cu-Si$O_2$에서 Cu의 함량이 몰분율 0.5까지 변함에 따라 같은 CO 압력 또는 같은 진공탈착시간에서 흡수띠의 위치가 21 $cm^{-1}$ 이하로 다른 ⅠB 금속을 첨가했을 때보다 작게 변하는데 Cu d 전자의 리간드 효과가 작은 현상에 기인한 것으로 볼 수 있다.
Purpose: Dental casting #Gr I (Co-25Cr-5Mo-3Sn-1Mn-1Si), #Gr II (Co-25Cr-5Mo-5Cu-1Mn -1Si) and #Gr III (Co-25Cr-5Mo-3Sn-5Cu-1Mn-1Si) master alloys of granule type were manufactured the same as manufacturing processes for dental casting Ni-Cr and Co-Cr-Mo based alloys of ingot type. These alloys were analyzed melting processes with heating time of high frequency induction centrifugal casting machine using infrared thermal image analyzer. Methods: These alloys were manufactured such as; alloy design, the first master alloy manufatured using vacuum arc casting machine, melting metal setting in crucible, melting in VIM, pouring in the mold of bar type, cutting the gate and runner bar and polishing. These alloys were put about 30g/charge in the ceramic crucible of high frequency induction centrifugal casting machine and heat, Infrared thermal image analyzer indicated alloys in the crucible were set and operated. Results: The melting temperatures of these alloys measuring infrared thermal image analyzer were decreased in comparison with remanium$^{(R)}$ GM 800+, vera PDI$^{TM}$, Biosil$^{(R)}$ f, WISIL$^{(R)}$ M type V, Ticonium 2000 alloys of ingot type and vera PDS$^{TM}$(Aabadent, USA), Regalloy alloys of shot type. Conclusion: Co-Cr-Mo based alloy in addition to Sn(#Gr I alloy) were decreased the melting temperature with heating time of high frequency induction centrifugal casting machine using infrared thermal image analyzer.
The effects of alloying element and the condition of heat-treatment on the strength of squeeze-cast Al-3.0 wt%Si alloy were investigated. The strength of the alloy without grain refinement was increased with increase Cu content upto 3.0 wt% and rather decreased beyond that. The tensile strength of the alloy with grain refinement increased with Cu content upto 3.0 wt% and not changed beyond that. The strength of the alloy without grain refinement increased with the Mg content. The tensile strength with grain refinement increased with the Mg content upto 0.50 wt% and then decreased beyond that. The strength of the grain refined alloy increased by individual and simultaneous additions of Cu and Mg and the maximum strength was obtained with Al-3.0 wt%Si-4.5 wt%Cu-0.50 wt%Mg alloy. The optimum heat-treatment condition for this alloy was obtained.
초급냉법중 단롤법으로 제작한 $Fe_{73.5-X}Co_{X}Cu_{1}Nb_{3}Si_{13.5}B_{9}(x=2,\;4)$ 비정질 합금을 $400~650^{\circ}C$에서 열처리하여 자기적 특성을 조사하였다. $Fe_{71.5}Co_{2}Cu_{1}Nb_{3}Si_{13.5}B_{9}$ 비정질 합금의 최적 열처리 온도는 $550^{\circ}C$이며, 이온도에서 열처 리된 시료의 상대 투자율과 항자력은 1 kHz에서 각각 $1.1{\times}10^{4}$, 0.22 Oe이다. $Fe_{69.5}Co_{4}Cu_{1}Nb_{3}Si_{13.5)B_{9}$의 경우는 $600^{\circ}C$에서 열처리 했을때 상대 투자율과 항자력이 각각 $1.0{\times}10^{4}$, 0.19 Oe로 가장 우수한 연자성 특성을 보였다. X-선 실험결과, 이러한 연자성 특성의 향상은 $\alpha$-Fe(Si) 결정립의 형성에 의한 것임을 확인 할 수 있었으며, 강자성 공명 실험에 의하면 최적 열처리 조건은 공명 흡수선의 반치폭이 급격히 증가하기 직전의 온도임을 알 수 있었다.
The effect of various alloying elements and melt treatment on the microstructural control of Al-Sn metallic bearing alloy was investigated. The thickness of tin film crystallized around primary aluminum decreased with the addition of 5% Cu in Al-Sn alloy, with tin particles being reduced in size by intervening the Ostwald ripening. With the addition of Si in Al-10%Sn alloy, the tin particles were crystallized with eutectic silicon, resulting in uniform distribution of tin particles. With the addition of Cu and Si in Al-Sn alloy, both the tensile strength and yield strength increased, with the increasing rate of yield strength being less than that of tensile strength. Although the Al-10%Sn-7%Si alloy has similar tensile strength compared with Al-10%Sn-5%Cu, the former showed superior abrasion resistance, resulting from preventing the tin particles from movement to the abrasion surface.
This study evaluates the influence of strontium addition and holding time on mechanical properties for Al-10.5wt%Si-2wt%Cu secondary die-casting alloy and the measured electrical conductivity of modified alloys. A general improvement in the mechanical properties of the alloy was observed after adding the strontium. Ultimate tensile strength, elongation and electrical conductivity of modified alloys were improved by increasing strontium content and holding time. From these results, the optimal strontium content and holding time were identified on the mechanical properties of Al-10.5wt%Si-2wt%Cu secondary die-casting alloys.
In this examination, the effect of Sr addition and holding time on microstructure of Al-10.5wt%Si-2wt%Cu secondary die-casting alloy was investigated. Degree of undercooling was improved with increasing the Sr content in this alloy. Up to 0.02wt%Sr addition, acicular and lamellar eutectic structure was observed in the microstructure. Meanwhile, the eutectic Si was modified toward the fine fibrous form by increasing Sr content with more than 0.03wt% and holding time of the melt. The well- modified alloys showed decreased eutectic silicon size from 3.25 ${\mu}m$ to less than 0.8 ${\mu}m$. From these results, the optimal strontium content and holding time were identified on the Al-10.5wt%Si-2wt%Cu secondary die-casting alloy.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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