극저온 액체 질소 제트 유동의 아임계 및 초임계 특성을 파악하기 위한 실험을 수행하였다. 단일 제트 분사기를 고압 챔버 내에 장착하여 제트의 주위기체압력, 분사기 형상 및 유동 조건의 영향을 조사하였다. 실험 결과로부터 아임계 조건과 초임계 조건에서의 제트의 특성 변화를 관찰하였으며, 주위기체압력이 대기압일 경우 유동 내에 섭동이 발생함을 파악하였다. 분사기 형상에 따른 유동 변화 또한 파악하였다.
The cryogenic cooling load from the top plate of cryostat to liquid helium surface, including wall conduction, thermal radiation and current leads, is investigated in a closed cryostat system for superconducting magnet. In general methods of load estimation, individual load is calculated separately, however they are actually coupled each other because of natural convection of helium vapor. Using relevant heat transfer analysis, we calculate cryogenic load with taking into account the effect of natural convection. Cryogenic load is under-estimated approximately 1% when the natural convection is ignored. The difference between actual cooling load and cooling load by individual calculation increases with supplying current.
Composite insulation system of liquid nitrogen and solid spacer is widely applied in high temperature superconduction power machine. This study has three step procedure. As follow, first step is composition of parallel deposited electrode and vertically deposited electrode along the direction of immersion in liquid nitrogen(LN2). Second step is investigation into surface flashover voltage of solid spacer under partially immersed in LN2, and last step is comparison the result of this research with that of fully immersed in LN2 and at cryogenic temperature gaseous nitrogen(GN2). This result presented that surface flashover voltage along solid spacer half immersed in LN2 was almost the same as that of fully immersed spacer when the thickness of spacer(t) was t<10mm. In the case of t> 10mm, however, spacer flashover voltage was equal to that obtained in GN2 at cryogenic temperature. And the immersed direction functions as role of deciding the difference of surface flashover voltage.
Cryogenic machining uses liquid nitrogen (LN2) as a coolant. This machining process can reduce the cutting temperature and increase tool life. Titanium alloys have been widely used in the aerospace and automobile industries because of their high strength-to-weight ratio. However, they are difficult to machine because of their poor thermal properties, which reduce tool life. In this study, we applied cryogenic machining to titanium alloys. Orthogonal cutting experiments were performed at a low cutting speed (1.2 - 2.1 m/min) in three cooling conditions: dry, cryogenic, and cryogenic plus heat. Cutting force and friction coefficients were observed to evaluate the machining characteristics for each cooling condition. For the cryogenic condition, cutting force and friction coefficients increased, but decreased for the cryogenic plus heat condition.
To develop a 6061 aluminum alloy with low residual stress and high tensile strength, a cryogenic treatment process was investigated. Compared to the conventional heat treatment process for precipitation hardening with artificial aging, the cryogenic treatment process has two additional steps. The first step is cryogenic quenching of the sample into liquid nitrogen, the second step is up-hill quenching of the sample into boiling water. The residual stress for the sample was measured by the $sin^2{\psi}$ method with X-ray diffraction. The 6061 aluminum alloy sample showed 67% relief in stress at the cryogenic treatment process with artificial aging at $175^{\circ}C$. From this study, it was found that the optimum cryogenic treatment process for a sample with low residual stress and high tensile strength is relatively low cooling speed in the cryogenic quenching step and a very high heating speed in the up-hill quenching step.
Recently, development of a cryogenic fluids storage tank for storing or transporting liquid hydrogen is actively in progress. In cryogenic fluids storage tanks, hydrogen evaporates due to the extreme temperature difference inside and outside the tank. As the mass of the cryogenic fluids changes with continuous vaporization, the fluids level also changes. Therefore, there is need for a method of accurately measuring the level change in the storage tank. In the case of general cryogenic fluids, it is difficult to accurately measure the level because the dielectric constant is very low. As a method of measuring cryogenic fluids level with low dielectric constant, it can be used an Millimeter wave (MM wave) FMCW radar sensor. However, the signal sensitivity is very weak and the level accuracy is poor. In this paper, the signal sensitivity is improved by designing the horn lens antenna of the existing 80 GHz FMCW radar sensor. Horn lens antenna is fabricated by FDM/SLA type 3D printer according to horn and lens characteristics. The horn is used to increase the signal gain and the lens improves the signal straightness. This makes it possible to measure the level of cryogenic fluids with a low dielectric constant.
Partial discharge measurements in cryogenic dielectric materials of HTS transformer are very important because partial discharge was regarded as primary source for ageing and breakdown of cryogenic materials. But, partial discharge measurement techniques and its effects in low temperature high voltage environments were not suggested and there exist only a few reports on this research fields. Therefore, in order to implement reliable HTS transformers, partial discharge diagnosis techniques for cryogenic materials of HTS transformers were investigated using partial discharge (PD) pattern analysis methods. In this works, four different types of artificial defects including turn to turn insulation, free moving particle, void and protrusion, have been fabricated since it was commonly regarded that they might cause the sudden service failures of the power apparatus. For this purpose, these defects are installed into the dielectric materials in liquid nitrogen and experimental investigations have been carried out for the diagnosis of HTS transformer. And various PD patterns caused by the amount of quench of superconductors were analyzed. Throughout this works, the different PD patterns in cryogenic dielectric materials in liquid nitrogen, and PD measuring technique could be the fundamental steps to establish diagnosis technologies of HTS transformer for power applications.
극저온 유체를 운반하는 선박의 화물창은 보통 1차 방벽과 2차 방벽으로 구성되어 있다. 1차 방벽에 소량의 극저온 유체의 누출이 생기더라도, 액밀이 되는 2차 방벽에서 추가적인 극저온 유체의 누출을 방지할 수 있기 때문이다. 그러나 2차 방벽에 추가적인 손상이 생길 경우 유리솜으로 만들어진 Flat Joint를 거쳐 선체내벽까지 극저온 유체에 노출될 가능성이 있게 된다. 본 연구의 관심사는 2차 방벽의 손상 정도에 따라, 그리고 누출되는 극저온 유체의 양에 따라, 내측선체에 얼마나 영향이 미치는가를 알아보는 것이다. 이를 위해 본 연구에서는 극저온 유체를 운반하는 선박의 화물창을 구성하는 2차 방벽에 구멍을 뚫어 Flat Joint 사이로 극저온 유체가 흘러 들어가도록 격자를 생성한 후, CFD 소프트웨어를 이용하여 극저온 유체의 누출에 대한 계산을 수행 하였으며 이를 실험 결과와 비교 분석 하였다. 실험과 계산 결과를 살펴보면, 극저온 유체량에 따라 내측 선체에의 피해를 최소화 할 수 있음을 확인하였다.
극저온 유체를 운반하는 선박의 화물창은 보통 1차 방벽과 2차 방벽으로 구성되어 있다. 1차 방벽에 소량의 극저온 유체의 누출이 생기더라도, 액밀이 되는 2차 방벽에서 추가적인 극저온 유체의 누출을 방지할 수 있기 때문이다. 그러나 2차 방벽에 추가적인 손상이 생길 경우 유리솜으로 만들어진 Flat Joint를 거쳐 선체내벽까지 극저온 유체에 노출될 가능성이 있게 된다. 본 연구의 관심사는 2차 방벽의 손상 정도에 따라, 그리고 누출되는 극저온 유체의 양에 따라, 내측선체에 얼마나 영향이 미치는가를 알아보는 것이다. 이를 위해 본 연구에서는 극저온 유체를 운반하는 선박의 화물창을 구성하는 2차 방벽에 구멍을 뚫어 Flat Joint 사이로 극저온 유체가 흘러 들어가도록 격자를 생성한 후, CFD 소프트웨어를 이용하여 극저온 유체의 누출에 대한 계산을 수행 하였으며 이를 실험 결과와 비교 분석 하였다. 실험과 계산 결과를 살펴보면, 극저온 유체량에 따라 내측 선체에의 피해를 최소화 할 수 있음을 확인하였다.
High Temperature Superconductor power cable systems are being developed actively to solve the problem of increasing power demand. With increases in the unit length of the High Temperature Superconductor power cable, it is necessary to develop highly efficient and reliable cryogenic pumps to transport the coolant over long distances. Generally, to obtain a high degree of efficiency, the cryogenic pump requires a high pressure rise with a low flow rate, and a partial emission type pump is appropriate considering its low specific speed, which is different from the conventional centrifugal type, full emission type. This paper describes the design of a partial emission pump to circulate subcooled liquid nitrogen. It consists of an impeller, a circular case and a diffuser. The conventional pump and the partial emission pump have different features in the impeller and the discharge flow passage. The partial emission pump uses an impeller with straight radial blades. The emission of working fluid does not occur continuously from all of the impeller channels, and the diffuser allows the flow only from a part of the impeller channels. As the area of the diffuser increases gradually, it converts the dynamic pressure into static pressure while minimizing the loss of total pressure. We used the known numerical method for the optimum design process and made a CFD analysis to verify the theoretical performance.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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