A corrosion detecting system for 22.9 kV distribution power line insulation cable, which can travel autonomously along the live line, is proposed. Eddy current test method is employed to detect the corrosion, and the system developed here is capable of detecting internal corrosion of a ACSR-OC. Somewhat details of the electrical and mechanical mechanism of the system and traveling algorithm are introduced. Experimental results applied to the sample cables having artificial corrosion and the operating distribution lines are provided. From the result, we confirmed that the system is useful for detecting internal corrosion of a ACSR, and is expected to be a new non-destructive testing equipment in the area of diagnosis for the distribution power line.
In this study, experiments were carried out to measure the variations in the corrosion potential and current density of polarization curves with amorphous $Fe_{70}Cr_5Si_{10}B_{15}$ and $Co_{70}Cr_5Si_{10}B_{15}$ alloy ribbon. The results were particularly examined to identify the influences of corrosion potential including various conditions such as hydrochloric acid, temperature, salt, pH, and oxygen. The optimum conditions were established with variations including temperature, salt, pH, oxygen, corrosion rate, and resistance of corrosion potential. The mass tranfer coefficient(${\alpha}$) value was determined with the Tafel's slope for the anodic dissolution based on the polarization effect with optimum conditions. The second anodic current density peak and maximum passive current density were designated as the critical corrosion sensitivity($I_{r}/I_{f}$).
This paper reports the studies on the wear-corrosion behavior of ductile cast iron in the acidic environment. In atmosphere and variety of pH solution, specific wear rate and wear-corrosion characteristics of GCD 60 with various sliding speed and distance were investigated. And electrochemical polarization test of GCD 60 was examined in the environment of various pH values. The main results are as following : As the contact pressure increases, the critical velocity of specific wear rate becomes transient at low sliding speed. As pH value becomes low, wear-corrosion loss increases in the aqueous solution. As the corrosion environment is acidified, corrosion potential of GCD 60 becomes noble and corrosion current density increases.
The effect of passive film on corrosion of metals and alloys in a static corrosive environment has been studied by many researchers and is well known, however few studies have been conducted on the electrochemical measurement of metals and alloys during cavitation corrosion conditions, and there are no test standards for electrochemical measurements 'During cavitation' conditions. This study used commercially additive manufactured(AM) pure titanium in tests of anodic polarization, corrosion potential measurements, AC impedance measurements, and repassivation. Tests were performed in 3.5% NaCl solution under three conditions, 'No cavitation', 'After cavitation', and 'During cavitation' condition. When cavitation corrosion occurred, the passive current density was greatly increased, the corrosion potential largely lowered, and the passive film revealed a small polarization resistance. The current fluctuation by the passivation and repassivation phenomena was measured first, and this behavior was repeatedly generated at a very high speed. The electrochemical corrosion mechanism that occurred during cavitation corrosion was based on result of the electrochemical properties 'No cavitation', 'After cavitation', and 'During cavitation' conditions.
During the process of sulfur dioxide removal, flue gas desulfurization equipment provides a serious internal corrosion environment in creating sulfuric acid dew point corrosion. Therefore, the utilities must use the excellent corrosion resistance of steel desulfurization facilities in the atmosphere. Until now, the trend in developing anti-sulfuric acid steels was essentially the addition of Cu, in order to improve the corrosion resistance. The experimental alloy used in this study is Fe-0.03C-1.0Mn-0.3Si-0.15Ni-0.31Cu alloys to which Ru, Zn and Ta were added. In order to investigate the effect of $H_2SO_4$ concentration and the alloying elements, chemical and electrochemical corrosion tests were performed. In a low concentration of $H_2SO_4$ solution, the major factor affecting the corrosion rate of low alloy steels was the exchange current density for $H^+/H_2$ reaction, while in a high concentration of $H_2SO_4$ solution, the major factors were the thin and dense passive film and resulting passivation behavior. The alloying elements reducing the exchange current density in low concentration of $H_2SO_4$, and the alloying elements decreasing the passive current density in high concentration of $H_2SO_4$, together play an important role in determining the corrosion rate of Cu-bearing low alloy steels in a wide range of $H_2SO_4$ solution.
Recently, with the rapid development in the industries such as mechanical plants, automobiles, ships and marine structures, it is enlarged by the use of the SS 41 steel. This mechanical plants and marine structures are exposed m corrosion because of Cl-under marine environments. To protect their accidents, mainly applied anti-corrosion epoxy coating and various protective its structures. In this study, corrosion control characteristics on the epoxy coating were investigated by the galvanic corrosion of impressed voltage tester under marine environments The main results obtained are as follows; 1. Corrosion current density of amine-epoxy coating becomes more increased than that of other epoxy coating and the time area rate of pin hole and pit until 5% becomes most rapid. 2. The potential of SUS 304 stainless steel(cathode) for Al-epoxy coating is nearly zero potential. 3. Corrosion current density of Amine-epoxy by shot blast becomes more decreased than that of not shot blast and cathodic potential becomes more noble. 4. As distance of anode and cathode is more decreased, corrosion current density of epoxy coating is more increased and cathodic potential becomes less noble.
The electrochemical corrosion behaviors of 304 stainless steels (STSs) with various coatings (organic coating and dry coating) were examined, and their applicability as bipolar plates in polymer electrolyte membrane fuel cells (PEMFCs) was validated. The results showed that the organic-coated samples had a significant decrease in anodic and cathodic current density compared to the uncoated sample. However, an increase in carbon black content in the organic coating or additional heat treatment at 700 ℃ resulted in a decrease in corrosion resistance. In addition, improvements in corrosion resistance achieved by adding TiO2 powder to the organic coating were found to be limited. In contrast, dry coating with TiC and CrC exhibited higher corrosion potential, significantly lower current density, and reduced contact resistance compared to the organic coatings. Notably, the TiC-coated sample showed a comparatively lower current density and more stable behavior than the CrC-coated sample. Based on a series of experimental results, a thin TiC coating without defects is proposed as a promising surface treatment strategy for STS bipolar plates in PEMFC.
콘크리트 벽체 구조물에 매입된 철근의 정량적인 부식률을 측정하기 위하여 자연전위 측정법과 적외선 열화상법을 이용하였다. 벽체 실험체는 부식률(0, 1, 3, 5, 7%)과 피복 두께(30 mm, 40 mm), 그리고 철근 배근 간격에 변수를 주어 콘크리트 표면에서 저항 및 전류를 측정하고 온도를 측정하였으며, 콘크리트 표면 상태에서 얻은 결과를 분석하여 다음과 같은 결론을 얻었다. 전류밀도 분포는 부식률이 증가할수록 그값이 증가하였으며 피복 두께가 클수록 분포도가 넓게 나타났다. 적외선 촬영으로 얻어진 열화상 정보는 서로 다른 부식률과 피복 두께에서는 현저한 차이를 보였으며 주변 온도 및 철근 배근 간격에 대해서는 그 영향이 미비하게 나타났다. 제시된 부식 모델을 통해서 콘크리트 표면의 전류나 온도를 측정하여 내부에 매입되어 있는 철근의 부식률을 정량적으로 측정할 수 있는 것으로 나타났다.
천연가스 공급용 고압 지하 매설배관에 교류가 유도될 때 쿠폰과 전기저항형 박막센서를 이용하여 교류에 의한 부식속도를 평가하고 주요한 인자를 규명하고자 하였다. 전국에 걸쳐 조사된 교류전압 측정결과를 바탕으로 쿠폰과 전기저항형 박막센서를 설치하고, 주요인자를 고찰하기 위하여 다양한 인자들 (교류전압, 교류전류, 토양 비저항, 주파수, 방식전위)을 정기적으로 기록하였다. 황산동 전극기준 -850mV의 방식전위를 충분히 만족하는 상황에서도 교류에 의한 부식이 진행하였으며, 교류에 의한 부식속도는 교류전압과는 관계없이 교류전류밀도와 주파수에 의존하는 것으로 나타났다. 교류에 의한 부식속도는 유효교류전류밀도에 따라 직선적으로 증가하였으며, 쿠폰에 의한 평가결과 직선의 기울기는 0.619, 전기저항형 센서에 의한 직선의 기울기는 0.885로 나타났다.
Moon, Kyung Man;Kim, Jin Gyeong;Lee, Myung Hoon;Kim, Ki Joon
Corrosion Science and Technology
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제7권2호
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pp.134-137
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2008
Cold arc welding of cast iron has been widely used with repair welding of metal structures. However its welding is often resulted in the galvanic corrosion between weld metal zone and heat affected zone(HAZ) due to increasing of hardness. In this study, corrosion properties such as hardness, corrosion potential, surface microstructures, and variation of corrosion current density of welding zone with parameters of used electrodes for cast iron welding were investigated with an electrochemical evaluation. Hardness of HAZ showed the highest value compared to other welding zone regardless of kinds of used electrodes for cast iron welding. And its corrosion potential was also shifted to more negative direction than other welding zone. In addition, corrosion current density of WM in polarization curves was qualitatively smaller than that of HAZ. Therefore galvanic corrosion may be apparently observed at HAZ. However galvanic corrosion may be somewhat controlled by using an optimum welding electrode.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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