In this study, a new spot welding with electric resistance heated dies is suggested for the spot welding of non-ferrous metal plates for drawing and concurrent spot welding. This welding method involves two heating processes such as heating by conduction of electric resistance heated dies and heating by resistance between contacted surfaces of two plates by welding current induced to copper dies for the fusion of contacted metal. This welding process has welding variables such as current induced in heated and copper dies, the inner diameters of heated dies, and edge shape of the copper dies. Experimental conditions for each current should be established to get successful welding strength. The welding strength could reach to the desired value in industrial fields under the following conditions of contact diameters of heated dies in this case of overlapped aluminum5052 plates with 0.3-mm thickness: inner and outer diameters of 5.0 and 16mm, respectively; diameter of copper dies, 5.0mm; heating current, 6.8kA in heated steel dies; welding current, 8.6 kA in copper dies.
Journal of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers
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v.23
no.10
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pp.814-819
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2010
Porous carbon electrodes with wooden materials are manufactured by molding carbonized wood powder. Electrical properties of the interface for electrolyte and porous carbon electrode are investigated from viewpoint of NaCl electrolyte concentration, capacitance and complex impedance. Density of porous carbon materials is 0.47~0.61 g/$cm^3$. NaCl electrolytic absorptance of the porous carbon materials is 5~30%. As the electrolyte concentration increased, capacitance is increased and electric resistance is decrease with electric double layer effect of the interface. The electric current of the porous carbon electrode compared in the copper and the high density carbon electrode was improved on a large scale, due to a increase in surface area. The circuit current increased as the distance between of the porous carbon electrode and the zinc electrode decreased, due to increase in electric field. Experimental results indicated that the current properties of galvanic cell could be improved by using porous carbon electrode.
Son, Jong Woo;Seo, Jong-Dock;Kim, Dong Cheol;Park, Yeong-Do
Corrosion Science and Technology
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v.11
no.1
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pp.29-36
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2012
The resistance spot welding of high strength steel degrades the weldability because of its high strength with rich chemical composition and coating layer to protect from corrosion. During the each resistance welding process the electrodes tip reacts with coating layer, then subsequently deteriorates and shorten electrode life. In this study, the Al-coated HPF (Hot Press Forming) steels and Zn-coated TRIP steels were used to investigate the electrode life for resistance spot welding. Experimental results show that the reactivity of Al-coating on HPF steels to electrode tip surface behaviors different from the conventional Zn-coated high strength steels. The electrode tip diameter and nugget size in electrode life test of Al-coated HPF steels are observed to be constant with respect to weld numbers. For Al-coated HPF steels, the hard aluminum oxide layer being formed during high temperature heat treatment process reduces reactivity with copper electrode during the resistance welding process. Eventually, the electrode life in resistance spot welding of Al-coated HPF steels has the advantage over the galvanized steel sheets.
The positive temperature coefficient (PTC) effects of high density polyethylene (HDPE)/carbon black composite materials were investigated by enhancing adhesive characteristics of electrodes and controlling HDPE chemical crosslinking. When the silver paste was used as an electrode for the same 45 wt% HDPE/carbon composites, the resistance was over 1 $\Omega$, which should be compared with the resistance of 0.2 $\Omega$ for the dendritic copper electrode. In general, the silver-paste electrode exhibited higher electrical resistance than cupper electrode due to the interfacial resistance between the electrode and PTC composites. The HDPE/carbon composite exhibited typical PTC characteristics maintaining a constant resistance up to vicat point and showing a maximum at the melting point of HDPE. The crosslinked HDPE significantly decreased the negative temperature coefficient (NTC) phenomena, and desirably showed a constant or slightly increasing feature of electrical resistance in the high temperature region.
Based on the cyclic voltammograms, potentiodynamic polarizations, transient and steady state Tafel plots and electrochemical impedence spectroscopy, we proposed the copper redox mechanism of the corrosion and passivation in artificial sea water. The copper redox mechanism showed the dependence of the concentration of oxygen in artificial sea water and electrode potentials.
a mathematical model is presented to describe the current distribution on a rotaing disk electrode under the galvanostatic pulse conlitions. A numerical technique by finite difference method to the transient convective diffusion equation, coordinate transformation and separation of variables to Laplace equation, and an iterative algorithm to solve the above equations simtltaneously with approximate boundary conditions were developed. An experimental investigated based on copper deposition in a copper sulfate-sulfuric acid system was performed and satisfactory agreement was obtained between expermental and theoretical current distribution. The current distribution of copper deposition is secondary current distribution within the experimental conditions. Dimensionless variables, N and J as well as Wagner number were used to determine the criteria for the uniformity of current distribution.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.16
no.3
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pp.38-44
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2017
The technology of electrical discharge tap machining may be appropriate for making thread out of highly brittle material. Especially, it is very difficult to machine tap with the traditional method if the brittle material has been hardened by quenching. In this study, the shape of electrical discharge blind hole tap machining was analyzed by discharge time, discharge current, and the flushing hole condition after quenched the tool steel of STD11 has discharged the tap shape with a screw-shaped copper(Cu) electrode. An experimental design was planned and analyzed by Taguchi robust experimental design. The result showed that the shape of the blind hole discharge tap was influenced by the flushing hole, discharge time, and discharge current. The most important factor of the processing conditions was found to be the discharge current. When blind hole EDM with a copper electrode with a flushing hole was conducted, the discharged shape was found to be smooth and the angle of the discharged tapped thread was also found to be close to the thread angle of $60^{\circ}$. As the values of discharge time and discharge current increased, the EDMed surface coarsened due to the increase of the single discharge energy and the shape of the thread collapsing.
A selective and sensitive method for simultaneous determination of copper in blood by adsorptive differential pulse cathodic stripping voltammetry is presented. The procedure involves an adsorptive accumulation of Cu(II)-ETSC (4- ethyl-3-thiosemicarbazide) on a hanging mercury drop electrode, followed by a stripping voltammetry measurement of reduction current of adsorbed complex at about -715 mV. The optimum conditions for the analysis of copper (II) ion are : pH 10.3, concentration of 4-ethyl-3-thiosemicarbazide $3.25{\times}10^{-6}$ M and an accumulation potential of -100 mV. The peak current is proportional to the concentration of copper over the range 0.003-125 ng/mL with a detection limit of 0.001 ng/mL and an accumulation time of 60 s. Moreover, with the use of the proposed method, there is a considerable improvement in the detection limit, the linear dynamic range and the deposition time, compared with the methods of adsorptive stripping voltammetry for the determination of copper. The developed method was validated by analysis of whole blood certified reference materials.
For hazardous air pollutants(HAP) such as NO and $NO_{2}$ decomposition efficiency, power consumption, and applied voltage were investigated by SPCP(surface induced discharge plasma chemical processing) reactor to obtain optimum process variables and maximum decomposition efficiencies. Decomposition efficiency of HAP with various electric frequencies(5~50 kHz), flow rates(100~1,000 mL/min), initial concentrations(100~1,000 ppm), electrode materials(W, Cu, Al), electrode thickness(1, 2, 3 mm) and number of electrode windings(7, 9, 11) were measured. Experimental results showed that for the frequency of 10 kHz, the highest decomposition efficiency of 94.3 % for NO and 84.7 % for $NO_{2}$ were observed at the power consumptions of 19.8 and 20W respectively and that decomposition efficiency decreased with increasing frequency above 20 kHz. Decomposition efficiency was increased with increasing residence times and with decreasing initial concentration of pollutants. Decomposition efficiency was increased with increasing thickness of discharge electrode and the highest decomposition efficiency was obtained for the electrode diameter of 3 mm in this experiment. As the electrode material, decomposition efficiency was in order : tungsten(W), copper(Cu), aluminum(Al).
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[게시일 2004년 10월 1일]
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