DLC thin films have been fabricated by pulsed laser deposition with various deposition parameters. The characterization of fabricated thin films was performed depending on the deposition parameters. As the kinetic energies provided by deposition temperature and the laser energy density were increased, the film showed graphite properties. Structural properties of the films were investigated by Raman spectroscopy. The growth energy should be optimized to fabricate high quality DLC thin films. DLC films showed high hardness and their friction coefficient was measured to be about 0.2 regardless of the load of the ball pin.
Predictive behaviors by the extended k-${\varepsilon}$ turbulence model and the standard k-${\varepsilon}$ turbulence model are compared. Grid dependency is tested with the H-type grid as well as the O-type grid. Computations have been performed on a circular-to-rectangular transition duct. The Reynolds number is 390,000 based on the bulk velocity at the inlet. The computed axial velocity contours, transverse velocity profiles, static pressure contours, peripheral skin friction coefficient, peripheral wall static pressure distributions and turbulence kinetic energy have been compared with experimental results. The computed results than those obtained with the standard k-${\varepsilon}$ turbulence model. Comparing to the computed results obtained with the H-type grid and O-type grid, those with H-type grid seem to agree well with experimental results.
Journal of the Korea Institute of Military Science and Technology
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v.22
no.6
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pp.773-783
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2019
A numerical analysis of a turbulent flow with a 'large-eddy breakup device(LEBU)' was performed to investigate the influence of the device on the drag of underwater vehicle using commercial CFD code, FLUENT. In the present study, the vehicle drag was decomposed to skin-friction coefficient(Cf) and pressure coefficient(Cp). The variation of the vehicle Cf and Cp were observed with changing location of the device and Reynolds number. As a result, the device decreased the vehicle Cf because it suppressed the turbulent characteristics behind the device. The larger Reynolds number, the higher reduction effect when the device was placed in front part of, and near the vehicle. On the other hand, the device increased/decreased the vehicle Cp with increasing/decreasing turbulent kinetic energy at recirculating flow region behind the vehicle. The total drag change by the device was caused by Cp rather than Cf.
The 4th generation SFR is being designed with a milestone of construction by 2028. It is important to understand the subchannel flow characteristics in fuel assembly through the experimental investigations and to estimate the calculation uncertainties for insuring the confidence of the design code calculation results. The friction coefficient and the mixing coefficient are selected as primary parameters. The two parameters are related to the flow distribution and diffusion. To identify the flow distribution, an iso-kinetic method was developed based on the previous study. For the mixing parameters, a wire mesh system and a laser induced fluorescence methods were developed in parallel. The measuring systems were adopted on 37 rod bundle test geometry, which was developed based on the Euler number scaling. A scaling method for a design of experimental facility and the experimental identification techniques for the flow distribution and mixing parameters were developed based on the measurement requirement.
The thermoplastic polyurethane waste (TPU-S) with good tensile properties, hardness, NBS abrasion resistance, specific gravity and low wet coefficient of kinetic friction was melt-blended with ethylene propylene diene monomer rubber (EPDM) with high wet slip resistance and low mechanical properties to form EPDM/TPU-S blend films, and their composition-property relationship was investigated to find the optimum composition for shoe outsole material. The properties except the wet slip resistance increased with increasing TPU-S contents in the blend. All the properties except elongation at break, specific gravity and the wet coefficient of kinetic friction in the range of $0{\sim}65\;wt%$ of TPU-S did not attain the values predicted by the simple additive rule. The optimum weight ratio of EPDM/TPU-S for the application to the typical shoe outsole material was found to be 30/70.
In the study, annealing temperature was optimized by comparing with avrami crystallization rate and constant (k) using non-oriented PLA film as a base film. Crystallization rate constant of PLA film was 1.64, 1.68, and 1.26 at $120^{\circ}C$, $130^{\circ}C$, and $140^{\circ}C$, respectively. Annealing temperature was mainly affected on the surface properties such as rougnness (Ra) and kinetic friction coefficient (${\mu}_k$). Roughness of PLA film was 0.006 ${\mu}m$ at $80^{\circ}C$ and increased to 0.009 ${\mu}m$ 0.015 ${\mu}m$, 0.027 ${\mu}m$, and 0.029 ${\mu}m$ at $110^{\circ}C$, $120^{\circ}C$, $130^{\circ}C$ and $140^{\circ}C$, respectively. Kinetic friction coefficient decreased 0.45 to 0.43, 0.33, 0.31, 0.27 as annealing temperature was at $80^{\circ}C$, $110^{\circ}C$, $120^{\circ}C$, $130^{\circ}C$, and $140^{\circ}C$, respectivly. In addition, rate constant (k) was 0.58, 0.46, and 0.39 with adding 1 wt%, 3 wt%, and 5 wt% talc, respectively.
Bor, Amgalan;Batchuulun, Ichinkhorloo;Jargalsaikhan, Battsetseg;Lee, Jehyun;Choi, Heekyu
Korean Chemical Engineering Research
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v.56
no.2
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pp.191-203
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2018
This study was investigated the effect of the morphology change of copper (Cu) powders under the different rotational speed and milling time by using three kinds of grinding media with different size and materials, and performed DEM simulations of ball behavior. In order to clarify the mechanism of grinding by three - dimensional simulations of the ball behavior in a traditional ball mill, the force, kinetic energy, and medium velocity of the grinding media were calculated. In the simulation, the amount of change of the input energy was also calculated by adjusting the rotational speed, ball material, kinetic velocity, and friction coefficient in the same as the actual experimental conditions. The scanning electron microscope results show that the particle morphology changes from irregular to spherical when the ball size is small.
A numerical algorithm is developed to analyze the performance of a Unit-injector (UI) System for a diesel engine. The fundamental theory of the algorithm is based on the continuity equation of fluid dynamics. The loss factors that should be seriously regarded on the continuity equation are the compressibility effect of liquid fuel, the wall friction loss in high-pressure fuel lines of the system, the kinetic energy loss of fuel in the system, and the leakage of fuel out of the control volume. For an evaluation of the developed simulation algorithm, the calculation results are compared with the experimental outputs provided by the Technical Research Center of Doowon Precision Industry Co. (DPICO) ; the maximum pressure in the plunger chamber (P$\_$p/) and total amount of fuel injected into a cylinder per cycle (Q$\_$f/) at each operational condition. The result shows that the average error rate (%) of P$\_$p/ and Q$\_$f/ are 2.90% and 4.87%, respectively, in the specified operational conditions. Hence, it can be concluded that the analytical simulation algorithm developed in this study can be reasonably applied to the performance prediction of newly designed UI system.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2008.06a
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pp.366-366
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2008
Amorphous carbon (a-C) is an interesting materials and its characteristics can be varied by tuning it $sp^3$ fractions. The $sp^3$ fraction in a-C films depends on the kinetic energy of the deposited carbon ions. In this work, a-C films was synthesized on Si(100) and glass substrates at room temperature by closed-field unbalanced magnetron (CFUBM) sputtering with the increase of graphite target power density. The structural and physical properties of films were investigated by using Raman spectroscopy, X-ray photoelectron spectrometer (XPS), nano- indentation, atomic force microscope (AFM) and contact-angle measurement. We obtained the good tribological properties, such as high hardness up to 26 GPa., friction coefficient lower than 0.1 and the smooth surface (rms roughness: 0.12 nm). The increase of the physical properties with the increase of target power density are related to the increase of nano-clusters in the carbon network. Also, these results might be due to the increase of the subplantation and resputtering by the increase of ions density in the plasma.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.18
no.10
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pp.817-822
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2017
The braking system is one of the most important components in vehicles and machines. It must exert a reliable braking force when they are brought to a halt. Generally, frictional heat is generated by converting kinetic energy into heat energy through friction. As the kinetic energy is converted into heat energy, high temperature heat is generated which affects the mechanical behavior of the braking system. Frictional heat affects the thermal expansion and friction coefficient of the brake system. If the temperature is not controlled, the brake performance will be decreased. Therefore, it is important to predict and control the heat generation of the brake. Various numerical analysis studies have been carried out to predict the frictional heat, but they assumed the existence of boundary conditions in the numerical analysis to simulate the frictional heat, because the simulation of frictional heat is difficult and time consuming. The results were based on the assumption that the frictional heat is different from the actual temperature distribution in a rotating brake system. Therefore, the reliability of the cooling effect or thermal stress using the results of these studies is insufficient. In order to overcome these limitations and establish a simulation procedure to predict the frictional heat, this study directly simulates the frictional heat generation by using a thermal-structure coupling element. In this study, we analyzed the thermo-mechanical behavior of a brake model, in order to investigate the thermal characteristics of brake systems by using the Finite Element method (FEM). This study suggests the necessity to directly simulate the frictional heating and it is hoped that it can provide the necessary information for simulations.
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