This paper describes the design, fabrication and characteristics of a piezoelectric valve using MCA(Multilayer ceramic actuator). The MCA valve, which has the buckling effect, consists of three separate structures; MCA, a valve actuator die and an a seat die. The design of the actuator die was done by FEM modeling and displacement measurement, respectively. The valve seat die with 6 trenches was made, and the actuator die, which is driven to MCA under optimized conditions, was also fabricated. After Si-wafer direct bonding between the seat die and the actuator die, MCA was also anodic bonded to the seat/actuator die structure. PDMS sealing pad was fabricated to minimize a leak-rate. It was also bonded to seat die and SUS package. The MCA valve shows a flow rate of 9.13 sccm at a supplied voltage of 100 V with a 50 % duty cycle, maximum non-linearity was 2.24 % FS and leak rate was $3.03{\times}10^{-8}pa$. $m^3/cm^2$.
Friction and wear affect all processes involved in the extraction of materials and their conversion into finished products in the die applications such as drawing, extrusion etc. Originating phenomenon from the contact surface between the tool and workpiece, they are usually a hindrance to materials process operations which usually result in damaging the tools, increasing energy consumption, the contamination of processed material by wear particles and also some problems associated with technologies to control friction and wear. The most well established method to control friction and wear is by the application of lubricant such as fluorocarbon. Besides, a surface technique so-called surface modification can be applied to solve the tribology problems of the die applications for both the economical and ecological reasons. In this article, we applied DLC(diamond-like carbon) thin film on alumina ceramic for HT test using the PIID(plasma ion immersion deposition), 4 groups of test specimens were tested up to $200^{\circ}C$ which is a little higher than the normal working temperature of die application. Pin-on-disc tribo-tester was used to test the friction and surfaces were characterized by SEM and EDS and else, the morphology changes of DLC coatings were studied. The present work indicated that the DLC had a great potential to reduce the friction and wear in the alumina die application without lubricants.
Die-sinking electrical discharge machining(EDM) for conductive ceramic matrix composite(CMC) of Tic/$Al_2O_3$ was experienced with addition of ultrasonic emission, and the results were compared with ones obtained by the EDM only. From this experimental study, the values of material removal rate(MRR) and surface roughness($R_{max}$), scanning electron microscope(SEM) micrographs, and weibull probability distribution of bending strength for the specimens were obtained and compared. The trend of MRR was found to be increased slightly with the current and the duty factor for both EDM only and EDM with ultrasonic emission. The MRR values were found to be increased for EDM with ultrasonic emission. The SEM micrographs of EDMed surface by under various operating conditions showed less micro cracks in various places. Although smaller bending strength value was obtained by EDMed surface with ultrasonic emission by weibull probability distribution analysis of bending strength.
Densification behavior of SiC powder was investigated under cold compaction. A special form of the Cap model was proposed from experimental data of SiC powder under triaxial compression. To compare with experimental data of SiC powder under cold compaction, the proposed constitutive model was implemented into a finite element program (ABAQUS). Finite element calculations from the Cam-Clay model and the modified Drucker-Prager model were also compared with experimental data of SiC powder. The agreements between experimental data and finite element results obtained from the proposed constitutive model are reasonably good. In die pressing, finite element results obtained from the Cam-Clay model and the modified Drucker-Prager model, however, show lower average density of SiC powder compacts compared to experimental data.
This paper describes the design, fabrication and characteristics of a buckling microvalve using a MCA (multilayer ceramic actuator). The mechanical and fluidic analysis are done by finite element method. The designed structure is normally closed microvalve using buckling effect, which is consist of three separate structures; a valve seat die, an actuator die and a small piezoelectric actuator. The flow rate of the fabricated MCA valve was 0-8.13 ml/min at the applied pressure of 0-50 kPa. Maximum non-linearity was 2.24 % FS at a duty cycle of 50 %. The maximum pressure was 230 kPa and the leak rate was $3.03{\times}10^{-8}\;Pa{\cdot}m^{3}/cm^{2}$ at a supply voltage of 100 V.
PURPOSE. Few studies have investigated the marginal accuracy of 3-unit zirconia fixed partial dentures (FPDs) fabricated by computer-aided design/computer-aided manufacturing (CAD/CAM) system. The purpose of this study was to compare the marginal fit of zirconia FPDs made using two CAD/CAM systems with that of metal-ceramic FPDs. MATERIALS AND METHODS. Artificial resin maxillary central and lateral incisors were prepared for 3-unit FPDs and fixed in yellow stone. This model was duplicated to epoxy resin die. On the resin die, 15 three-unit FPDs were fabricated per group (45 in total): Group A, zirconia 3-unit FPDs made with the Everest system; Group B, zirconia 3-unit FPDs made with the Lava system; and Group C, metal-ceramic 3-unit FPDs. They were cemented to resin dies with resin cement. After removal of pontic, each retainer was separated and observed under a microscope (Presize 440C). Marginal gaps of experimental groups were analyzed using one-way ANOVA and Duncan test. RESULTS. Mean marginal gaps of 3-unit FPDs were $60.46{\mu}m$ for the Everest group, $78.71{\mu}m$ for the Lava group, and $81.32{\mu}m$ for the metal-ceramic group. The Everest group demonstrated significantly smaller marginal gap than the Lava and the metal-ceramic groups (P<.05). The marginal gap did not significantly differ between the Lava and the metal-ceramic groups (P>.05). CONCLUSION. The marginal gaps of anterior 3-unit zirconia FPD differed according to CAD/CAM systems, but still fell within clinically acceptable ranges compared with conventional metal-ceramic restoration.
Vernekar, Naina Vilas;Jagadish, Prithviraj Kallahalla;Diwakar, Dr Srinivasan;Nadgir, Ramesh;Krishnarao, Manjunatha Revankar
The Journal of Advanced Prosthodontics
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제3권3호
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pp.113-118
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2011
PURPOSE. The objective of the present study was to evaluate the effect of five different metal framework designs on the fracture resistance of the metal-ceramic restorations. MATERIALS AND METHODS. For the purpose of this study, the central incisor tooth was prepared, and the metal analogue of it and a master die were fabricated. The counter die with the 0.5 mm clearance was used for fabricating the wax patterns for the metal copings. The metal copings with five different metal framework designs were designed from Group 1 to 5. Group 1 with the metal collar, Group 2, 3, 4 and 5 with 0 mm, 0.5 mm, 1 mm and 1.5 mm cervical metal reduction respectively were fabricated. Total of fifty metal ceramic crown samples were fabricated. The fracture resistance was evaluated with the Universal Testing Machine (Instron model No 1011, UK). The basic data was subjected to statistical analysis by ANOVA and Student's t-test. RESULTS. Results revealed that the fracture resistance ranged from 651.2 to 993.6 N/$m^2$. Group 1 showed the maximum and Group 5 showed the least value. CONCLUSION. The maximum load required to fracture the test specimens even in the groups without the metal collar was found to be exceeding the occlusal forces. Therefore, the metal frameworks with 0.5 mm and 1 mm short of the finish line are recommended for anterior metal ceramic restoration having adequate fracture resistance.
Near-net-shape forming of zirconia powder was investigated under the combination of cold die and isostatic pressing and pressureless sintering. A novel combination pressing technique, i.e., die com paction under cold isostatic pressing, allowed to produce a complex shaped ceramic powder compact with the controlled dimensions and relatively uniform density distributions. The constitutive models proposed by Kim and co-workers for densification of ceramic powder under cold compaction and high temperature were implemented into a finite element program (ABAQUS). Experimental data for relative density distributions and deformations of zirconia powder compacts produced by cold combination pressing and pressureless sintering were compared with finite element results. Finite element results agreed well with experimental data.
Purpose : The purpose of this study was to compare the fracture resistance of the IPS Empress ceramic crown with 1.0mm width rounded shoulder, which is usually recommended in all ceramic crown. and 0.5mm width chamfer finish lines on the maxillary central incisor. Material and method : After 15 metal dies were made for each group, the IPS Empress all ceramic crowns were fabricated and cemented with resin cement(Bistite resin cement, Tokuyama Soda Co. LTD., Japan) on the metal die. The cemented crowns were mounted on the positioning jig and the universal testing machine(Zwick Z020, Zwick Co. Germany)was used to measure the fracture strength with loading on the incisal edge. And also, three-dimensional finite element stress analysis was used to measure the stress distribution with the various types of the finish lines(1.0mm width rounded shoulder, 0.5mm width chamfer), the loading site(incisal edge, incisal $\frac{1}{3}$) and the type of loading(concentration loading, distribution loading). Results and conclusion : 1. In the fracture resistance experiment according to the finish line, the mean fracture strength of rounded shoulder(876N) and the mean fracture strength of chamfer(882N) did not skew any significant difference between each other(p>0.05). 2. The stress distribution of all ceramic crown in three dimensional finite element analysis showed concentration aspect at loading point and cervical area or labial surface. 3. In metal die, there were no differences in stress distribution between finish lines, but in natural teeth model, chamfer finish line showed higher stress than rounded shoulder finish line. 4. When force was loaded on the incisal edge the stress was concentrated on the incisal edge and the cervical area of labial surface. When force was loaded on the incisal $\frac{1}{3}$, the stress concentrated on the cervical area of labial surface and the cingulum area. 5. Generally, natural teeth model showed higher and various stress than the metal die.
Densification behavior of various metal and ceramic powders was investigated under cold compaction. The Cap model was proposed by using the parameters involved in the yield function for sintered metal powder and volumetric strain evolution under cold isostatic pressing. The parameters for ceramic powder can also be obtained from experimental data under triaxial compression. The Cap model was implemented into a finite element program (ABAQUS) to compare with experimental data for densification behavior of various metal and ceramic powders under cold compaction. The agreement between finite element calculations from the Cap model and experimental data is very good for metal and ceramic powder under cold compaction.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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