This paper aims to investigate the effects of replacing cement with ground granulated blast furnace slag (GGBFS) in self compacting concrete in the fresh and hardened state. The performance of SCC in moderate climate is well investigated but few studies are available on the effect of hot environment. In this paper, the effect of initial water-curing period and curing conditions on the performance of SCC is reported. Cement was substituted by GGBFS by weight at two different levels of substitution (15% and 25%). Concrete specimens were stored either in a standard environment (T=$20^{\circ}C$, RH=100%) or in the open air in North Africa during the summer period (T=35 to $40^{\circ}C$; R.H=50 to 60%) after an initial humid curing period of 0, 3, 7 or 28 days. Compressive strength at 28 and 90 days, capillary absorption, sorptivity, water permeability, porosity and chloride ion penetration were investigated. The results show that the viscosity and yield stress are decreased with increasing dosage of GGBFS. The importance of humid curing in hot climates in particular when GGBFS is used is also proved. The substitution of cement by GGBFS improves SCC durability at long term. The best performances were observed in concrete specimens with 25% GGBFS and for 28 days water curing.
Journal of the Korean Applied Science and Technology
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v.13
no.3
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pp.83-94
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1996
EMA-co-DAMA were synthesized from 2-diethylaminoethyl metacrylate and ethylhexyl metacrylate in acrylmonomer. To facilitate water emulsification, acrylic copolymer was cationized by acetic acid to produce acetated acrylic copolymer. The structures of the synthesized copolymer and acetated copolymers were confirmed by IR, NMR, and molecular weight was measure by GPC, and C.H.N elemental analysis. Acetated acrylic copolymers were perfectly emulsified in water and showed increased emulsion stability. Polymer dispersion for cement modifier[(PDCM-PED) water proof agent of cement for concrete in building construction] was prepared by blending of the guaternized acrylic copolymer syndisized above, sodium silicate, sodium gluconate and oleic acid emulsion. The result with prepared polymer dispersion of cement modifier was examined, and it was found that excellent waterprooffing effect ; Water permeability ratio is 0.50 under the water pressure of $100g/cm^2$ and 0.60 under $3kg/cm^2$, and water absorption ratio is $0.42{\sim}0.50$ and $1.0{\sim}1.02$ compressive strength ratio at mixed of water/PDCM-PED is 50 times.
Many countermeasures are presented to make excessive earth circumstance pollution better in the earth. A lot of researches are in progress to lessen $CO_2$ among the industries exhausting it. The industries manufacturing cement are making many countermeasures. Many concernments on ECO-friendly materials, rather than cement, are increased, and researches are in progress to develop them. Lime, material mostly used before Portland cement appeared, attracts the Occident as well as the Orient. In the Occident, lime mortar was used in common, for maintaining and repairing cultural properties, too. This study is aimed at offering basic materials for the modern use of lime, ECO-friendly material. This study measured the change of intensity and weight with lime, sand, and earth, basic materials of Samhoimool. As a result, at the beginning, hydrated lime displayed its density late, but as time was gone, density was promoted continuously. In addition, density was promoted, when it was given heat at the beginning. If heat-generation reaction of quicklime and water was used, density was promoted at the beginning, but liquidity showed a drop.
This article describes laboratory research done on strength evaluations for stabilized samples made of tropical fibrous peat. The stabilizing agents used were ordinary Portland cement (OPC) as binding agent and blast furnace slag (BFS) as additive. Stabilized samples were tested for their strength through unconfined compressive strength (UCS) and California bearing ratio (CBR). Different dosage rates of OPC and BFS were used in trial and error experiments for the most effective combination for stabilized peat samples that were at their natural moisture content. Stabilized trial samples were air cured for 90 days. After detecting the most effective dosage rate in the trial samples, their values were used to prepare CBR samples at their optimum moisture content (OMC). CBR samples were then air cured from 1 to 90 days and tested under un-soaked and soaked conditions. The most effective dosage rate for the stabilized peat samples was found to be close to when 75% for OPC and 25% of BFS per total weight of OPC, and BFS. As an example, if 11.25% OPC, and 3.75% BFS are mixed with peat and compacted at their OMC and air cured for 90 days, stabilized peat will have an increase in CBR of 0.8% to 45 % for un-soaked and 20% for soaked conditions.
The present investigation is to identify an optimum mix combination amongst 28 different types of artificial lightweight aggregates by pelletization method with aggregate properties. Artificial aggregates with different combinations were manufactured from fly ash, cement, hydrated lime, ground granulated blast furnace slag (GGBFS), silica fume, metakaolin, sodium bentonite and calcium bentonite, at a standard 17 minutes pelletization time, with 28% of water content on a weight basis. Further, the artificial aggregates were air-dried for 24 hours, followed by hardening through the cold-bonding (water curing) process for 28 days and then testing with different physical and mechanical properties. The results found the lowest impact strength value of 16.5% with a cement-hydrated lime (FCH) mix combination. Moreover, the lowest water absorption of 16.5% and highest individual pellet crushing strength of 36.7 MPa for 12 mm aggregate with a hydrated lime-GGBFS (FHG) mix combination. The results, attained from different binder materials, could be helpful for manufacturing high strength artificial aggregates.
Journal of The Korean Society of Agricultural Engineers
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v.55
no.3
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pp.113-121
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2013
Recently, it has been studied for the application of nano-materials in the concrete. Applied a small amount of nano-materials can achieve the goal of high strength, high performance and high durability. The small addition of nano clay improves strength, thermal stability, and durability of concrete because of the excellent dispersion. The present study has investigated the effectiveness, when varying with the contents of nano clay, influencing the pull-out behavior of macro synthetic fibers in nano materials cement mortar. Pullout tests conducted in accordance with the Japan Concrete Institute (JCI) SF-8 standard for fiber-reinforced concrete test methods were used to evaluate the pullout performance of the different nano clay. Nano clay was added to the 0, 1, 2, 3, 4 and 5 % of cement weight. The experimental results demonstrated that the addition of nano clay led to improve the pull-out properties as of the load-displacement curve in the precracked and debonded zone. Also, the compressive strength, flexural strength and pullout performance and of Mix No. 1 and No. 2 increased up to the point when nano clay used increased by 2 and 3 % contents, respectively, but decreased when the exceeded 3 and 4 %, respectively. It was proved by verifying increase of the scratching phenomenon in macro synthetic fiber surface through the microstructure analysis on the surface of macro synthetic fiber.
Ultra-lightweight cement composite (ULCC) with a compressive strength of 60 MPa and density of $1450kg/m^3$ has been developed and used in the steel-concrete-steel (SCS) sandwich structures. ULCC was adopted as the core material in the SCS sandwich composite beams to reduce the overall structural weight. Headed shear studs working in pairs with overlapped lengths were used to achieve composite action between the core material and steel face plates. Nine quasi-static tests on this type of SCS sandwich composite beams were carried out to evaluate their ultimate strength performances. Different parameters influencing the ultimate strength of the SCS sandwich composite beams were studied and discussed. Design equations were developed to predict the ultimate resistance of the cross section due to pure bending, pure shear and combined action between shear and moment. Effective stiffness of the sandwich composite beam section is also derived to predict the elastic deflection under service load. Finally, the design equations were validated by the test results.
The present study concerns the influence of binder type on the chloride-induced corrosion being accompanied by the chloride threshold level (CTL), chloride transport and as their results the corrosion-free lift. Two levels of cement content, $30\%$ PFA and $65\%$ GGBS concrete were employed. It was found that the most dominant factor to the CTL is the entrapped air void content at the steel-concrete interface, irrespective of the chloride binding capacity, binder type and acid neutralisation capacity of cement matrix. The CTL for lower interfacial air void contents was significantly increased up to $1.52\%$ by weight of cement, whereas a same mix produced $0.35\%$ for a higher level of voids. Because of a remarkable reduction in the diffusion fur GGBS concrete, its time to corrosion ranges from 255 to 1,250 days, while the corrosion-free life for control varies from 20 to 199 days sand for $30\%$ PFA concrete from 200 to 331 days.
Kim, Yun-Mi;Kim, Heon-Tae;Park, Sun-Gyu;Lee, Sang-Soo
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2013.11a
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pp.196-197
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2013
This study is the experiment for manufacturing the Lightweight non-cement matrix based on the Blast furnace slag. And, the matrix was manufactured matrix by generating the bubble just by the reaction of KOH that is the alkali accelerator and paper ash, instead of the general foaming agent, that is the waste managed of incineration the pulp sludge generated in the process of manufacturing the paper. Consequently, the density according to the addition rate of KOH represented the tendency to increase. And it showed up that density of the matrix adding KOH 22.5% was the lowest. As to the strength test result, strength following addition rate of KOH increased. Since the bubble is generated in the reaction of KOH and paper ash, this shows the very low intensity but it is determined to be the result that the amount of vacant space is decreased because the bubble generated in the mixture process comes up as the specific gravity difference.
A wood-plastic composite (WPC) paver block was manufactured using wood chips waste through an extrusion process, and it was intended to be used for paving in basic rest areas. The first stage in this study covered preliminary tests in terms of flexural strength and dimensional swelling to determine the optimal WPC compounding mix condition, by variation of the WPC ingredients. Next, three different paver blocks including the WPC block, a non-porous cement block, and a porous cement block were tested in terms of various material properties in the laboratory. Finally, two outdoor test sections of the proposed paver blocks were prepared to simulate a basic rest area. Test results indicated that the flexural strength of the WPC paver blocks was about 1.6 times greater than that of the tested cement paver blocks. The WPC block pavement was unaffected by water buoyance as well as volume expansion due to swelling. Results from the impact absorbance test and light falling weight deflectometer (LFWD) test clearly showed that the WPC block paving system marginally satisfied the comfortable and safe hardness range from the pedestrians' perspective, while the results demonstrated that it is structurally sound for application as a road paving block.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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