The aim of this study was to determine the effect of applied pressure and sintering temperature on the microstructure and mechanical properties for spark plasma sintering (SPS) from commercial pure titanium (CP-Ti) powders. Spark plasma sintering is a relatively new sintering technique in powder metallurgy which is capable of sintering metal and ceramic powers quickly to full density at a fairly low temperature due to its unique features. SPS of -200 mesh or -400 mesh CP-Ti powders was carried out in an $Ar+H_2$ mixed gas flowing atmosphere between $650^{\circ}C$ and $750^{\circ}C$ under 10 to 80 MPa pressure. When SPS was carried out at relatively low temperatures ($650^{\circ}C$ to $750^{\circ}C$), the high (>60 MPa) pressure had a marked effect on densification and grain growth suppression. The full density of titanium was achieved at temperatures and pressures above $700^{\circ}C$ and 60 MPa by spark plasma sintering. The crystalline phase and microstructure of titanium sintered up to $700^{\circ}C$ consisted of ${\alpha}$-Ti and equiaxed grains. Vickers hardness ranging from 293 to 362 Hv and strength ranging from 304 to 410 MPa were achieved for spark plasma sintered titanium.
The thermo-chemical treatment (TCT) process was applied to achieve surface hardening of CP titanium. The following three different surface modification conditions were tested so that the best surface hardening process could be selected:(a) PVD, (b) TCT+PVD, and (c) TCT+Aging+PVD. These specimens were tested and analyzed in terms of surface roughness, wear, friction coefficient, and the gradient of hardening from the surface of the matrix. The three test conditions were all beneficial to improve the surface hardness of CP titanium. Moreover, the TCT treated specimens, that is, (b) and (c), showed significantly improved surface hardness and low friction coefficients through the thickness up to $100{\mu}m$. This is due to the functionally gradient hardened surface improvement by the diffused interstitial elements. The hardened surface also showed improvement in bonding between the PVD and TCT surface, and this leads to improvement in wear resistance. However, TCT after aging treatment did not show much improvement in surface properties compared to TCT only. For the best surface hardening on CP titanium, TCT+PVD has advantages in surface durability and economics.
PURPOSE. This study evaluated the availability of multi-directionally forged (MDF) titanium (Ti) as a component of removable partial dentures (RPDs). MDF-Ti remarkably improved the mechanical properties of RPDs due to its ultrafine-grained structure. MATERIALS AND METHODS. The wear resistance, plaque adhesion, and machinability of MDF-Ti were tested. As controls, commercially pure (CP) titanium was used for wear, plaque adhesion, and machinability tests. For wear resistance, the volume losses of the titanium teeth before and after wear tests were evaluated. Plaque adhesion was evaluated by the assay of Streptococcus mutans. In the machinability test, samples were cut and ground by a steel fissure bur and carborundum (SiC) point. An unpaired t-test was employed for the analysis of the significant differences between MDF-Ti and the control in the results for each test. RESULTS. Wear resistance and plaque adherence of MDF-Ti similar to those of CP-Ti (P>.05) were indicated. MDF-Ti exhibited significantly larger volume loss than CP-Ti in all conditions except 100/30,000 g/rpm in machinability tests (P<.05). CONCLUSION. Although the wear resistance and plaque adherence of MDF-Ti were comparable to those of controls, MDF-Ti showed better machinability than did CP-Ti. MDF-Ti could be used as a framework material for RPDs.
Objective : The purpose of this study was to compare the cosmetic outcome and complications after cranioplasty (CP) due to three different implant materials, and analyze the mean implant survival and cumulative survival rate based on these results. Methods : We reviewed 108 patients retrospectively who underwent CP between January 2014 and November 2016. Autologous bone (AB; 45 patients) and synthetic materials with porous polyethylene (PP; 32 patients) and custom-made 3-dimensional printed titanium mesh (CT; 31 patients) were used as implants. Results : Regardless of implanted materials, more than 89.8% of the CP patients were satisfied with the cosmetic outcome. No statistically significant difference was observed among the three groups. The overall postoperative complication rates of each group were 31.1% in the AB group, 15.6% in the PP group and 3.2% in the CT group. The CT group showed lower complication rates compared with AB and PP groups (${\chi}^2$-test : AB vs. PP, p=0.34; AB vs. CT, p=0.00; PP vs. CT, p=0.03). The AB and PP groups demonstrated a higher post-CP infection rate (11.1% and 6.3%) than the CT group (3.2%). However, no significant difference in the incidence of post-CP infection was observed among the three groups. The PP and CT groups demonstrated a higher mean implant survival time and cumulative survival rate than the AB group at the last follow-up (p<0.05). Conclusion : In comparison with AB and PP, cranioplasty with CT shows benefits in terms of lower post-CP complication, less intraoperative bleeding loss, shorter operation time and in-hospital stay. The PP and CT groups showed higher implant survival time and cumulative survival rate compared with the AB group.
Titanium and Titanium alloys are widely used as an orthopedic and dental implant material because of their excellent biocompatibility and mechanical strength. In this study, ECAP Cp-Ti and Cp-Ti were heat treated for different annealing time of 30 min, 90 min and 3 hours. The grain size for each condition was studied. The micro-Vicker hardness test was carried out f3r each different heat treated samples. The micro-Vicker hardness test for ECAP Cp-Ti, Cp-Ti and Cp-Ti (3hr) revealed hardness values of 239.5, 182 and 144 Hv, respectively. The grain size was increased from approximately $70{\mu}m\;to\;300{\mu}m$ with the increase in heat treatment time from 30 min to 3 hours. The heat treated samples were tested for their biocompatibility in simulated body fluid (SBF) and corrosion rates was determined using Polarization Curve test (PCT). The PCT results showed Cp-Ti with comparatively high corrosion potential of -0.18 V and corresponding corrosion current of $2\times10^{-6}$ A, while the corrosion rate in ECAP Cp-Ti and Cp-Ti (30 min annealed) showed very similar results of corrosion potential about -0.47 V with corresponding corrosion current of $7\times10^{-8}$ A.
PURPOSE. This study aimed to compare the effect of different surface treatments and luting agent types on the shear bond strength of two ceramics to commercially pure titanium (Cp Ti). MATERIALS AND METHODS. A total of 160 Cp Ti specimens were divided into 4 subgroups (n = 40) according to surface treatments received (control, 50 ㎛ airborne-particle abrasion, 110 ㎛ airborne-particle abrasion, and tribochemical coating). The cementation surfaces of titanium and all-ceramic specimens were treated with a universal primer. Two cubic all-ceramic discs (lithium disilicate ceramic (LDC) and zirconia-reinforced lithium silicate ceramic (ZLC)) were cemented to titanium using two types of resin-based luting agents: self-cure and dual-cure (n = 10). After cementation, all specimens were subjected to 5000 cycles of thermal aging. A shear bond strength (SBS) test was conducted, and the failure mode was determined using a scanning electron microscope. Data were analyzed using three-way ANOVA, and the Tukey-HSD test was used for post hoc comparisons (P < .05). RESULTS. Significant differences were found among the groups based on surface treatment, resin-based luting agent, and ceramic type (P < .05). Among the surface treatments, 50 ㎛ air-abrasion showed the highest SBS, while the control group showed the lowest. SBS was higher for dual-cure resin-based luting agent than self-cure luting agent. ZLC showed better SBS values than LDC. CONCLUSION. The cementation of ZLC with dual-cure resin-based luting agent showed better bonding effectiveness to commercially pure titanium treated with 50 ㎛ airborne-particle abrasion.
순수티타늄과 산화물계 주형재의 표변반응층을 제어하는 방법을 제시하기 위하여 치과용 인산염계 실리카·알루미나 주형재에 CP-Ti를 원심주조법으로 주조하고, 주조 후 냉각방법에 따른 치과용 티타늄 주조체의 표면반응층 및 기계적 특성에 미치는 영향을 조사하였다. 주조체는 주조 후 냉각방법에 관계없이 다층구조의 표면 반응층을 보였으며, 특히 수냉 방법이 공냉에 비해 표면반응층의 두께가 얇게 형성되었고, 강도는 약하고 연신율은 높게 나타나서, 치과용주조체로 만족할만한 기계적 성질을 얻을 수 있었다. 이러한 결과는, 용해분위기에서 산소의 침입과 주조시 주형재의 반응을 주도하는 냉각속도의 차이에 기인하는 것으로 판단된다.
The corrosion of pure titanium (CP- Ti Grade 2) and titanium alloy (Ti6Al4V ELI) were studied under various conditions of simulated body fluids. The static immersion test and the electrochemical test were performed in accordance with ISO 10271 : 2001. For the electrochemical test, the open circuit potential was monitored as a function of time, and the cyclic polarization curve was recorded. The corrosion resistance was evaluated from the values of corrosion potential, passivation current density, breakdown potential, and the shape of hysteresis etc. The effects of alloy type, surface condition, temperature, oxygen, and constituents in the fluids such as acid, chloride were estimated. Both specimens had extremely low dissolution rate in the static immersion test. They showed strong passivation characteristics in the electrochemical test. They maintained negligible current density throughout the wide anodic potential range. The passive layer was not broken up to 2.0 V (vs. SCE). The hysteresis and the shift of passivation potential toward the anodic direction was observed during the reversed scan. The passivation process appeared to be accelerated by oxygen in air or that dissolved in the fluids. The passivation also proceeded without oxygen by the reaction of constituents in the fluids. Acid or chloride in the fluids, specially later weakened the passive layer, and then induced higher passivation current density and less shift of passivation potential in the reversed scan. CP-Ti Grade 2 was more reactive than Ti6Al4V ELI in the fluids containing acid or chloride, but thicker layer produced on its surface provided higher corrosion resistance.
The aim of this study was to evaluate the bond strength of using a Au bonding agent applied on cp-Ti and nonprecious metal-gold-ceramic system. Metallic frameworks(diameter: 5mm, height: 20mm)(N=56, n=7per group) cast in Ni-Cr alloy, Co-Cr alloy and cp-Ti were obtained using acrylic templates and airborne particle abraded with $110{\mu}m$ aluminum oxide. Au bonding agent was applied on wash opaque firing as intermediate layer. SEM and SEM/EDS line profile were performed on the cutting the cross-section of the metal substrate-porcelain with intermediate Au coating. Groups were tested using shear bond strength(SBS) testing at 0.5mm/min. The mean SBS values for the ceramic-Au layer-metal combination were significantly higher than those ceramic-metal combination. While ceramic-Au layer-cp-Ti combinations failed to increase bond strength instead of using a titanium bonding porcelain. The appication of using Au intermediate layer significantly improve the bond strength combination with metal-ceramic system.
This study evaluated the grindability of series of Ti-Cu alloys in order to develop a Ti alloy with better grindability than commercially pure titanium(CP Ti). Experimental Ti-Xwt%Cu alloys(X=2, 5, 10) were made in an argon-arc melting furnace. Slabs of experimental alloys were ground using a SiC abrasive wheel on an electric handpiece at circumferential speed(15000, 30000rpm) by applying a force(250, 300gr). Grindability was evaluated by measuring the amount of metal volume removed after grinding for 2 minutes. Data were compared to those for CP Ti and Ti-6wt%Al-4wt%V alloy. From results, It was observed that the grindability of Ti-Cu alloys increased with an increase in the Cu concentration compared to CP Ti, particularly the 10wt%Cu alloy exhibited the highest grindability at all speeds. By alloying with Cu, the Ti exhibited better grindability at high speed. The continuous precipitation of $Ti_2Cu$ among the ${\alpha}$-matrix grains made this material less ductile and facilitated more effective grinding because small segments more readily formed. The Ti-10wt%Cu alloy has a great potential for use as a dental machining alloy.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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