It is important to develop new effective technologies to increase the interruption capacity and to reduce the size of a UB(Gas Circuit Breakers). Major design parameters such as nozzle geometries and interrupting chamber dimensions affect the cooling of the arc and the breaking performance. But it is not easy to test real GCB model in practice as in theory. Therefore, a simulation tool based on a computational fluid dynamics(CFD) algorithm has been developed to facilitate an optimization of the interrupter. Special attention has been paid to the supersonic flow phenomena between contacts and the observation of hat-gas flow for estimating the breaking performance. However, there are many difficult problems in calculating the flow characteristics in a GCB such as shock wave and complex geometries, which may be either static or in relative motion. Although a number of mesh generation techniques are now available, the generation of meshes around complicated, multi-component geometries like a GCB is still a tedious and difficult task for the computational fluid dynamics. This paper presents the CFD program using CFB-CAD integration technique based on Cartesian cut-cell method, which could reduce researcher's efforts to generate the mesh and achieve the accurate representation of the geometry designed by a CAD tools.
The automated die design program is developed for cold forging of axisymmetric parts which are mainly produced by forward extrusion, backward extrusion, composite extrusion and upsetting. For this study, firstly classification of forged parts and investigation of die construction type usually employed in forging industry are carried out and the most proper type from several kinds of die construction is proposed as a standardized one. Based on the die design rules summarized in the references such as handbooks, technical papers, monthly journals, etc. the automated die design program was made using AutoLISP language available in AutoCAD software of personal computer. This program interactively runs for only input data, for example, forging process, shape of forged parts, type of punch, split of die insert and design of shrinkage rings and then displays details of drawings necessary to make a forging die. When a variety of forging processes and forged parts are tested to examine the validity of this program, it was confirmed to give good results applicable to the forging die design in press shop.
Purpose: This study was conducted to investigate whether a self-efficacy information resources program based on the self-efficacy theory of Bandura (1986) would increase self-efficacy and self-care in patients with CAD. Method: The study was a one group, pretest-posttest pre-experimental design research. The Self-Efficacy Information Resources Program was composed of a video tape program and a telephone coaching program and based on vicarious experiences and verbal persuation. The Program was used as an experimental treatment from February 27. to May 27, 1999. Twenty patients participated from a university hospital located in Seoul. Three days later after a pretest the telephone coaching program was given. It was repeated weekly during a 3 week period. At the end of this period post-test data were collected by mail. Data were analyzed with a random permutation test using SAS program. Result: 1) Scores on self-efficacy after the Self-Efficacy Information Resources Program were significantly higher than before the program (p=0.06). 2) Scores on self-care after the Program were significantly higher (subjective self-care, p=0.0005; objective self-care, p= 0.0002) than before the program. Conclusion: The Program was found to be an effective nursing intervention for increasing self-efficacy and self-care. When nurses who care for CAD patients plan to increase their patients' self care ability, they should always consider the concept of self-efficacy.
건강에 대한 관심의 증대로 의료영상이 빠르게 증가하고 있으며, 컴퓨터 기술의 발전으로 의료영상의 디지털화가 빠르게 진전되어 PACS가 의료현장에 도입되었다. 이러한 현상에 의한 의료영상 생산의 증가는 의료영상을 판독하여야 하는 영상의학과 전문의의 업무량을 증가하게 하였다. 이러한 추세에 따라 컴퓨터를 이용한 보조 진단의 필요성이 대두되어 의료영상 판독 분야에 CAD라는 용어가 생겨나게 되었다. 본 연구에서는 디지털 X-선 유방촬영장치에 의하여 획득된 영상의 판독을 위한 CAD 알고리즘을 제안하였다. 제안된 알고리즘을 Visual C++로 프로그램하여 실험하였다. 본 연구에 사용한 일곱 샘플영상을 CAD 알고리즘으로 실행한 결과 다섯 샘플의 결과는 양성종양 및 유방암으로 확인되었고 두 샘플 영상은 error처리 되었다. 본 연구에서 제시한 알고리즘과 이를 구현한 프로그램을 이용한다면 판독업무에 많은 도움이 될 것이며, 유방암의 조기발견에 크게 기여할 것으로 사료된다.
패션텍스타일 산업의 미래를 제시할 수 있는 패션텍스타일 전용 CAD 시스템의 개발은 디지털 기술의 발달과 함께 가속화되고 있다. 이러한 디지털 문화 기반의 구축은 패션텍스타일 산업에서도 고부가가치의 상품개발과 신속한 생산체제의 변화가 요구되며, 이런 욕구에 충족할 수 있는 전용 프로그램들이 개발되고 있다. 본 연구에서는 디지털 패션텍스타일의 변화와 디자인 시스템의 구성과 특징을 고찰하고 디지털 패션텍스타일 디자인 전개방법을 비교분석하였다. 또한 기존 그래픽프로그램과 차별화되어 개발되고 있는 창의적인 디지털 패턴디자인의 전개와 변형, 적합한 직물 텍스츄어의 표현, 3D모델링을 통한 시뮬레이션효과를 체계적으로 정립하였다. 패션텍스타일 CAD시스템의 활용을 디자인적 측면과 생산적인 측면으로 나누어 패션텍스타일 디자인 전용 CAD의 활용 가치를 높이는데 중점을 두었다.
Current CAD systems used in the AEC community have some critical problems. One of them is that they hardly support design collaboration. Thus designers and engineers are hard to transfer design knowledge from one discipline to another. What we need is a common building database which creates and manages building plans/models and relevant design knowledge consistently and effectively. This paper presents a powerful CAD editor, called UNIFORM, which is being developed. Currently UNIFORM includes three main modules: a plan generator, a 3-D model generator, and component databases. A plan generator, called UNIFORM PLANNER, creates a plan which contains semantically-rich information of building. Each component in the plan can be presented in various ways and connected to component databases that contain knowledge of building components such as windows, doors, walls, etc. Based on the plan UNIFORM MODELER, another module of the program, generates a three dimensional building model which could be a multiple-story building. One of the main ideas behind the system is that it generates and maintains a common building form that can be easily delivered to other members of the project team. Thus it is expected to increase system integration, team interactions, and productivity.
여러대의 CNC Controller를 DNC(Direct Numerical Control) Network Infra를 구축하기 위한 프로그램을 효율적으로 하기 위해 현재 많은 시스템들이 개발되어 사용되고 있다. 그러나 이 시스템들은 원거리 상의 서버 컴퓨터와 머시닝 센터간의 상호 연결이 원만하지 않아 작업에 비효율적인 면이 있고, 또 머시닝 센터에서의 데이터 송·수신에서 일어나는 오류 문제에 대한 시스템으로의 적절한 대처를 할 수가 없다는 문제점이 있다. 그래서, 본 논문에서는 Multi DNC system을 통해 CNC(Computer Numerical Control) 컨트롤러에서 CAD/CAM 서버 컴퓨터의 데이터를 오류 없이 수신 가능한 데이터 원격 제어 시스템을 구성하고자 하였다. 이 데이터 원격 제어 시스템의 주요 장점으로는 머시닝 센터에서 운영자가 쉽게 CAD/CAM 서버 컴퓨터에 저장된 NC 데이터 호출과 송출이 자유롭고, 서버 컴퓨터와 공작기계간의 상호 대화가 없이도 머시닝센터에서의 원격 제어가 가능하다.
Purpose: The purpose of this study was analysis of quality of fixed prostheses fabricated by dental CAD/CAM system. Methods: The ten same cases of stone models were manufactured by dental scannable model, and stone models were scanned using the dental scanner for changing digital model. Ten digital models were completed. The design of zirconia core for zirconia based all-ceramic crown was conducted by the dental CAD program. The samples were fabricated using the pre-sintered zirconia block by dental milling machine. Marginal gaps were analyzed using by silicone replica technique at the eight parts for quality analysis of samples. One-way ANOVA was used for statistical analysis(${\alpha}=0.05$). Results: The mean for marginal gaps were $93.2{\sim}99.1{\mu}m$ at the eight parts. One-was ANOVA didn't show significant differences(p=0.089). Conclusion: The fixed dental prostheses fabricated by dental CAD/CAM were within clinically acceptable range.
Machine element design is a very important course in the undergraduate program of mechanical engineering in that it presents traditional design concepts. While computer aided design(CAD) receives more attention, students tend to ignore the machine element design or traditional design concepts. However, design methodologies related to machine elements are utilized quite often in practical fields. Also, design methodologies provide good insight for the decision making process of modern design. Generally, CAD is used for simple drafting without the real design process in the undergraduate program. Design software has been developed for various machine elements. Through menu display, a user can select or furnish the design input such as design objects, dimensions, environmental forces and usages, and safety factors. Then the software carries out the design processes which are the same as those of textbooks. The result of the design is filtered to have the values in the standards. The designed machine element is drawn via commercial CAD software. The software has been developed with C language on a personal computer. The developed software is being utilized successfully in a design course, and the experiences are discussed in this paper. The software can be used in industries which require the repeated process of the machine element design.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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