• 한국전기전자재료학회:학술대회논문집
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• 한국전기전자재료학회 2005년도 추계학술대회 논문집 Vol.18
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• pp.185-186
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• 2005

저온소결 Glass/Ceramic계 기판재료 조성으로 $Al_2O_3$, $SiO_2$, Cordierite, $Al_2O_3{\cdot}3SiO_2$의 4가지 filler에 zinc-borosilicate(ZBS) glass를 첨가하여 기판재료로의 사용가능성을 조사하였다. 4가지 filer에 ZBS glass를 30$\sim$50vol%첨가하여 $700\sim950^{\circ}C$에서 2시간 소결한 결과 40, 50vol%첨가 했을 때 900$^{\circ}C$에서 치밀한 소결체를 얻을 수 있었다. LSI칩 신호라인의 빠른 신호전달에 직접적인 영향을 주는 유전율은 기존의 $Al_2O_3$기관($\fallingdotseq$9.7)보다 저유전율 ($900^{\circ}C$에서 $Al_2O_3$-50vol%ZBS 5.7, $SiO_2$-50vol%ZBS 5.9, Cordierite-40vo1%ZBS 5.9, $Al_2O_3${\cdot}3SiO_2$-50vol%ZBS 4.9)을 나타내어 저온소결 기판재료로 사용이 가능함을 확인하였다.

• Elastomers and Composites
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• 제41권1호
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• pp.19-26
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• 2006

본 연구에서는 열화 온도가 아민 (D-230), 아마이드 (G-5022), 그리고 산무수물 (HN-2200)에 의해 경화된 에폭시 접착제의 질량변화, 유리전이온도 및 모폴로지에 미치는 영향을 고찰하였다. 실험 결과, 3가지 접착제 시편의 질량감소는 열화 온도가 증가함에 따라 증가하였다. 이는 열화 온도가 증가함에 따라 시편의 표면에서 더 많은 열화가 발생하여 시편의 질량이 감소한 것으로 판단된다. DSC 분석결과에 따르면 DGEBA/D-230과 DGEBA/G-5022 시편의 유리전이온도는 열화 온도에 따라 증가하였으며, DGEBA/HN-2200 시편의 유리전이온도는 열화온도 $150^{\circ}C$, 열화 시간 7일 이상에서 일정한 값을 나타내었다. SEM 결과에서 열화 이후의 DGEBA/G-5022 시편의 표면은 DGEBA/D-230 또는 DGEBA/HN-2200 시편보다 거친 모폴로지를 나타내었다. 이 결과는 시편의 질량 변화에서 얻은 결과와 일치하였다.

• 공업화학
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• 제22권1호
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• pp.104-108
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• 2011

소형 반도체 접착에 쓰이는 비전도성 고분자 접착제에서 발생하는 문제점으로는 접착소재와 칩 또는 기판 간의 열팽창계수 차이에 의한 박리, 크래킹 및 접착력 부족 등이 있다. 이러한 결점의 보완을 위하여 실리카, 나노클레이 등의 무기입자를 첨가한 고분자 복합소재를 통해 접착제의 열팽창계수를 낮추거나, 접착소재에 유연성 첨가제를 첨가하는 방법 등이 사용되고 있다. 본 연구에서는 양 말단에 아민기를 가지는 아미노 변성 실록산(AMS)을 유연제로 활용하기 위한 실험으로서, 다른 당량을 갖는 두 종류의 AMS의 함량을 1, 3, 5, 7, 9, 10 phr로 변화시켜 AMS/에폭시 복합체를 제조하였다. 그 결과, 당량이 작은 AMS인 KF-8010과 에폭시 복합체의 유리전이 온도는 148에서 $122^{\circ}C$까지, 당량이 큰 AMS인 X-22-161A와 에폭시의 복합체의 유리전이 온도는 148에서 $121^{\circ}C$까지 감소하여 AMS의 당량 변화에 대한 영향이 크지 않음을 확인하였다. KF-8010/에폭시 복합체의 모듈러스는 2648에서 2143 MPa까지 X-22-161A/에폭시 복합체는 2648에서 2015 MPa까지 감소하여 큰 당량의 AMS를 첨가한 에폭시 복합체가 적은당량의 AMS를 첨가한 에폭시 복합체보다 더 큰 폭의 모듈러스 감소율을 확인하였다.

• 한국해양공학회지
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• 제22권6호
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• pp.35-40
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• 2008

The effect of counterpart roughness on abrasive wear characteristics of side plate materials of FRP ship, which were composed of glass fiber and unsaturated polyester resin composites, were investigated at ambient temperature by pin-an-disc friction test. The friction coefficient, wear rate and cumulative wear volume of these materials against SiC abrasive paper were determined experimentally. The wear rate of these materials decreased rapidly with sliding distance and then maintained a constant value. It was increased as counterpart roughness was rougher in a wear test. The cumulative wear volume tended to increase nonlinearly with sliding distance and depended on applied load and sliding speed for these composites. It could be verified by SEM photograph of fracture surface that major failure mechanisms were overlapping layers, microcutting, deformation of resin, delamination, and cracking.

• 동력기계공학회지
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• 제14권4호
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• pp.68-75
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• 2010

The effect of dispersion agent, the content and size of nanoparticle on the mechanical and thermal properties has been investigated in $TiO_2$ nanoparticle/epoxy resin composites(nanocomposites). The weight fraction of fabricated nanocomposites were 0, 1, 3, 5%, respectively. The glass transition temperature was lower than pure epoxy resin and decreased with the increasing of nanopaticle content. This is considered that the cross link of epoxy resin during solidification was hindered by the presence of nanoparticles. Nanocomposites of 3wt% content with dispersion agent showed the best tensile strength. The tensile strength of 20㎚ $TiO_2$ nanocomposites were higher than one of 200nm $TiO_2$ nanocomposites.

• 한국세라믹학회지
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• 제37권2호
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• pp.174-180
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• 2000

Y-TZP/mullite composites were prepared by the infiltration of Y-TZP precursor into partially reaction-sintered mullite. The addition of Y-TZP(~7.2 wt%) increased the bend strength(207 MPa), fracture toughness(4.6MPa.m1/2) and Vickers microhardness(853kg/$\textrm{mm}^2$) of the uninfiltrated mullite sintered at 162$0^{\circ}C$ for 10h by more than 75, 70 and 105%, respectively. Residual alumina-rich glass was observed at a mullite/mullite junction, due to the mullitization reaction of silica melt with crystalline $\alpha$-Al2O3 during a final sintering. Although ZrO2 inclusions improved the final sintered density of mullite they did not effectively prevent its grain growth.

• 한국전기전자재료학회논문지
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• 제21권2호
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• pp.188-193
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• 2008

Epoxy/Organically Modified Layered Silicate Nanocomposites were prepared by dispersing synthetic layered silicate modified with alkyl ammonium ions. In the dispersing process, the organically modified layered silicate were mixed in epoxy resin with shearing, and aggregation of the silicate were removed by centrifugal separation after mixing epoxy resin and silicates. Micrographs taken by transmission electron microscopy(TEM) indicate that the nanocomposites have a mixed morphology including both parallel silicate layers and exfoliated silicate layers area, As the thermal properties, the glass transition temperature of the nanocomposites was shifted to a higher temperature($+6^{\circ}C$)than pure epoxy. Furthermore, dispersion of OMLS will prevented relative permittivity from increasing at a high temperature above the glass transition temperature.

• 한국철도학회:학술대회논문집
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• 한국철도학회 2002년도 추계학술대회 논문집(I)
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• pp.86-91
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• 2002

Glass/phenolic composite laminates have been used in the field of non-flammable light rail transit and their applications have expanded more widely. Low velocity impact tests have been used to evalute the effect of temperature and acceleration aging on low velocity impact response of phenolic matrix composites reinforced with woven E-glass fabric. The damage of matrix cracking and delamination are suddenly reduced the compressive strength after impact. The damage area increases with increasing temperature and impact energy. UT C-scan is used to determine damage areas by impact loading. Therefore, all this observations indicate reduced impact damage resistance and damage tolerance of the laminates at elevated temperature.

• 접착 및 계면
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• 제2권4호
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• pp.1-9
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• 2001

실리콘 실란트는 실리콘폴리머, 가소제(plasticizer), 가교제(crosslinker), 충전제(filler), 촉매(catalyst), 첨가제(additive) 등으로 제조할 수 있으며, 실란트의 실용특성에는 각 제조변수의 종류와 혼합비율이 크게 영향한다. 알코올형 실리콘 실란트는 최근들어 환경적인 이점 때문에 그 사용이 늘고 있다. 본 연구에서는 상온경화형 일액형 알코올형 실리콘 실란트를 PDMS(polydimethylsiloxane)의 점도를 달리하여 제조한 후 그 접착특성을 평가하였다. 또한 점도 20000과 80000 cps의 PDMS를 혼합 사용하고 가교제, 가소제, 촉매 등의 함량을 변화시켜가면서 실란트를 제조하고 접착특성을 평가하였다. 또한 각 실란트의 제조과정 중의 반응온도 변화를 기록하여 적절한 제조조건을 얻도록 하였다. 실란트 제조시 혼합물의 온도가 $40^{\circ}C$ 이하가 되도록 제조변수의 조성을 조절하여 적합한 물성의 실란트를 제조할 수 있었다. 피착재에 따라 접착력이 달라졌으며, 유리/유리 > 유리/알루미늄 > 알루미늄/알루미늄 순으로 나타났다. 실란트의 신장률은 폴리머 점도와 가소제의 함량 증가에 따라 증가하였으며, 강도는 가교제와 가소제 함량 감소와 촉매함량 증가에 따라 증가하였다.

• 한국산학기술학회논문지
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• 제16권3호
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• pp.1671-1676
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• 2015

폴리-L-유산 (PLLA)/폴리-D-유산(PDLA)의 스테레오컴플렉스(SC) 특유의 결정 거동은 PLLA/PDLA의 블렌드의 특정한 용융 조건에서 나타난다. 이를 적용하여 PLA 스테레오컴플렉스를 제조하기 위해 전반적인 조성에서 PLLA와 PDLA를 블렌드 하였다. 또한 충격 강도와 열변형온도 같은 기계적 물성 및 열적 특성을 향상시키기 위해 충격보강제, 탈크와 유리섬유(GF) 등의 보강제를 첨가하였다. 그 결과로 열변형 온도가 $115^{\circ}C$ 에서 관찰 되는 조성의 복합재를 제조하였다. 더 경제적인 방법으로, PLLA와 상용화된 폴리프로필렌(PP)을 전반적인 조성에서 블렌드 하였다. 그 결과, 특정 조성에서 상용화된 PP/탈크 복합재와 ABS에 적용시킬 수 있는 물성을 나타내었다. 이러한 결과는 PP와 PLLA같은 매트릭스 수지에 유리섬유 및 충격보강제를 잘 분산시키는 것에서 기인하는 것으로 판단된다.