The crisis of energy gives rise to the growing concerns over continuing uncertainty in the energy market. Under these circumstances, there are also increasing interests on coals. In particular, Low Rank Coal (LRC) is receiving gradual attentions from green industry. But due to is high moisture content range from 30 - 60%, drying process has to be preceded before being utilized as power plant. In this study drying kinetics of LRC is induced by using a fixed-bed reactor. The drying kinetics was evaluated in from of the particle size, the inlet gas temperature, the drying time, the gas velocity, and the LID ratio. The consideration of the reynold's number was taken for correction of gas velocity, particle size and LID was taken for correction of reactor diameter, packing height of coal. As being seen as characteristic of drying coal, it can be found that fixed-bed reactor can contributed to active drying of free water. In this sense, it could be considered that phase boundary reaction is appropriate mechanism.
Kim, Ki-Deog;Lee, Eung-Ho;Kim, Won-Bae;Lee, Jun-Gu;Yoo, Dong-Lim;Kwon, Young-Seok;Lee, Jong-Nam;Jang, Suk-Woo;Hong, Soon-Choon
Journal of Bio-Environment Control
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v.20
no.2
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pp.116-122
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2011
This study was carried out to investigate the effects of several cooling methods such as water hose cooling, mist, fog and control on growth and microclimate, and to develop a simple nutriculture bed for production of fresh leaves of narrowhead goldenaray 'Ligularia stenocephala'. When the root-zone was cooled with 240 L/hr flow rate of $13^{\circ}C$ ground water using water hose, the temperature was lowered approximately by 2 to $3^{\circ}C$ than that of control. The growth of narrowhead goldenaray were favorable in the water hose cooling compared with the other cooling methods. Nutrient culture system having part cooling effect around plant canopy was developed. The system was composed of 15 cm diameter of water hose on side wall of beds, cooling hose, and expanded rice hull media as organic substrate. When cool water which the temperature changed in the range of 14 to $22^{\circ}C$ diurnally with 240 L/hr of flow rate through water hose, the air temperature around canopy and root-zone temperature were dropped by $0.5^{\circ}C$ and $3^{\circ}C$ compared with that of conventional styrofoam bed, respectively. These results showed that newly devised bed system using water hose was simple and economical for the production of high quality narrowhead goldenaray leaves. This system might be practically used both at summer and winter season for the cultivation of narrow head goldenaray by part cooling or heating around root-zone and plant canopy.
Ju, Young Min;Euh, Seung Hee;Oh, Kwang cheol;Lee, Kang Yol;Lee, Beom Goo;Kim, Dae Hyun
Journal of Energy Engineering
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v.24
no.4
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pp.200-210
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2015
The modeling for fast pyrolysis of biomass in fluidized bed reactor has been developed for accurate prediction of bio-oil and gas products and for yield improvement. The purpose of this study is to analyze and to compare the CFD(Computational Fluid Dynamics) simulation results with the experimental data from the CFD simulation results with the experimental data from the reference(Mellin et al., 2014) for gas products generated during fast pyrolysis of biomass in fluidized bed reactor. CFD(ANSYS FLUENT v.15.0) was used for the simulation. Complex pyrolysis reaction scheme of biomass subcomponents was applied for the simulation of pyrolysis reaction. This pyrolysis reaction scheme was included reaction of cellulose, hemicellulose, lignin in detail, gas products obtained from pyrolysis were mainly $CO_2$, CO, $CH_4$, $H_2$, $C_2H_4$. The deviation between the simulation results from this study and experimental data from the reference was calculated about 3.7%p, 4.6%p, 3.9%p for $CH_4$, $H_2$, $C_2H_4$ respectively, whereas 9.6%p and 6.7%p for $CO_2$ and CO which are relatively high. Through this study, it is possible to predict gas products accurately by using CFD simulation approach. Moreover, this modeling approach should be developed to predict fluidized bed reactor performance and other gas product yields.
The purpose of this study is to estimate the emission factor of $non-CO_2$ global warming gases such as $N_2O$ and $CH_4$ by measuring concentrations from stacks of waste incinerators and cement production plants. Based on the established monitoring methods, $N_2O$ concentration measured from stacks in incinerator were between 0.62 and $40.60\;ppm_v$ (ave. $11.50\;ppm_v$). The concentration of $N_2O$ was dependent on the incinerator types. However, the concentrations of $CH_4$ gas were between 2.65 and $5.68\;ppm_v$ (ave. $4.22\;ppm_v$), and did not show the dependency on the incinerator types. In the cement production plant, the concentration ranges of $N_2O$ from the stack were from 6.90 to $10.80\;ppm_v$ (ave. $8.60\;ppm_v$), and $CH_4$ were between 1.80 and $2.20\;ppm_v$ (ave. $2.60\;ppm_v$). Using measured concentrations, the emission amounts of $N_2O$ and $CH_4$ from stacks per year were calculated. The results were is 4.2 ton $N_2O/yr$ in the incinerators, and 53.7 ton $N_2O/yr$ in the cement facilities. The big difference is from the flow rate of flue gas in the cement facilities compared to the incinerators. By the same reason, the $CH_4$ emission amounts in cement plant and incinerator was found to be 339 ton $CO_2/yr$ and 34.1 ton $CO_2/yr$, respectively. Finally, the emission factor of $N_2O$ in the incinerators were calculated using the measured concentration and the amount of incinerated wastes, and was $42.5\sim799.1\;g/ton$ in kiln and stoker type, $11.9\sim79.9\;g/ton$ in stoker type, 90.1 ton/g in rotary kiln type, 174.9 g/ton in fluidized bed type, and 63.8 g/ton in grate type, respectively. Also, the emission factors of $CH_4$ were found to 65.2-91.3 g/ton in kiln/stoker type, 73.9-122 g/ton in stoker type, 109.5 g/ton rotary kiln, and 26.1 g/ton in fluidized bed type. This result indicates that the emission factor in incinerators is strongly dependent on the incinerator types, and matched with result of IPCC (International Panel on Climate Change) guideline.
Emission of heavy metals as hazardous air pollutants has been focused with tightening regulatory limits due to their hazardousness. Measurements and characteristic investigations of heavy metals emitted from a commercial power plant burning anthracite coal have been carried out. The plant consists of a circulating fluidized bed combustor, a cyclone, a boiler and an electrostatic precipitator(ESP) in series. Dust and gaseous samples were collected to measure main heavy metals including gaseous mercury before ESP and at stack. Dust emissions as total particulate matter (TPM), PM-10 and PM-2.5 at inlet of ESP were very high with 23,274, 9,555 and $7,790mg/Sm^3$, respectively, as expected, which is much higher than those from pulverized coal power plants. However TPM at stack was less than $0.16mg/Sm^3$, due to high dust removal efficiency by ESP. Similarly heavy metals emission showed high collection efficiency across ESP. From particle size distribution and metal enrichment in sizes, several metal concentrations could be correlated with particle size showing more enrichment in smaller particles. Mercury unlike other solid metals behaved differently by emitting as gaseous state due to high volatility. Removal of mercury was quite less than other metals due to it's volatility, which was 68% only. Across ESP, speciation change of mercury from elemental to oxidized was clearly shown so that elemental mercury was half of total mercury at stack unlike other coal power plants which equipped wet a scrubber.
Fine suspended solids from coal mine drainage were treated in the treating plant, using two different pilot-scale inclined clarifiers: radial and lamella types. Suspended solids in the mine drainage were monitored along with other geochemical factors, and metal contents. Fe and Mn are the main chemical components in the drainage, which exist predominantly as total metal forms, whereas dissolved portion is negligible. The raw mine drainage is subject to physical and chemical treatment using $CaCO_3$ and NaOH, therefore the suspended solids are thought to be composed of Fe and Mn precipitates, possibly $Fe(OH)_3$, along with carbonate precipitates. The elemental composition of precipitates are confirmed by SEM-EDS analysis. As nearly all the dissolved ions were precipitated in the primary process by $CaCO_3$, no further aeration or prolonged oxygenation are of necessity in this plant. Adoption of inclined clarifier proved to be effective in treating fine suspended solids in the current plant. Successful application of the inclined clarifier will also be beneficial to improve the current treating process by excluding the current application of chemical agent in the first stage. The final effluents from the pilot plant meet the national standards and the low dissolved Fe and Mn contents are expected not to cause secondary precipitation after discharge.
The simulator models for 500MW fossil power plant have been developed, and interconnected with the turbine control system to test and validate the digital instrumentation & control (I&C) systems before they are implemented in operating power plants. When the performance of a selected digital I&C system is tested, the corresponding simulator model is replaced by the plant digital I&C systems which is considered as a non-tunable system. The input/out variables of simulator models and control systems were mapped using the LabView in interface systems. This paper describes the interconnection method between the simulator model and the digital I&C system, and summarizes the validation test results performed at the condition of steady-state operation, normal evolution, and malfunction. The integrated validation method of digital I&C systems using the simulator models showed that the simulator can be used as a test bed for the implementation of digital I&C systems in power plants.
The High Temperature Gas-cooled Reactor (HTGR) possesses inherent safety features and is recognized as a representative advanced nuclear system for the future. Based on the success of the HTR-10, the long-time operation test and safety demonstration tests were carried out. The long-time operation test verifies that the operation procedure and control method are appropriate for the HTR-10 and the safety demonstration test shows that the HTR-10 possesses inherent safety features with a great margin. Meanwhile, two new projects have been recently launched to further develop HTGR technology. One is a prototype modular plant, denoted as HTR-PM, to demonstrate the commercial capability of the HTGR power plant. The HTR-PM is designed as $2{\times}250$ MWt, pebble bed core with a steam turbine generator that serves as an energy conversion system. The other is a gas turbine generator system coupled with the HTR-10, denoted as HTR-10GT, built to demonstrate the feasibility of the HTGR gas turbine technology. The gas turbine generator system is designed in a single shaft configuration supported by active magnetic bearings (AMB). The HTR-10GT project is now in the stage of engineering design and component fabrication. R&D on the helium turbocompressor, a key component, and the key technology of AMB are in progress.
Transactions of the Korean hydrogen and new energy society
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v.22
no.3
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pp.372-379
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2011
A nuclear fusion fuel cycle plant is composed of various subsystems such as a hydrogen isotope storage and delivery system, a tokamak exhaust processing system, and a hydrogen isotope separation system. Korea shares in the construction of its ITER fuel cycle plant with the EU, Japan, and the US, and is responsible for the development and supply of the storage and delivery system. The authors thus present details on the development status of hydrogen isotope storage technologies for nuclear fusion fuel cycle plants. We have developed various hydride beds of different size. We have realized a hydrogen delivery rate of 12.5 $Pam^3/s$ with a typical 1242g-ZrCo bed.
The method to decide media sphericity on the filter has been investigated. The sphericity, the ratio of the surface area of an equal volume sphere to the real surface area of the particles, is one of major physical characters of media affecting the bed expansion during backwash. The media in each treatment plant may have different sphericity, and the sphericity of the media in the filter may be changed as backwashing has been conducted regularly for a long time. Media from twelve water treatment plants under KOWACO have been collected and selected to insure various and practical sphericities. The sphericity of each media has been calculated by using well known equations. For example, Kozeny equation, Dahmarajah equation and so on. The experiment results have indicated that the sphericity of each water treatment plant is different. Although the sphericity values measured by different methods were turned out to be diverse values, the order in the magnitude seemed to be the same. The sphericity values of sand media were in the range of 0.71-0.82 and those of anthracite were placed between 0.49 and 0.56 by the Dharmarajah equation.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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