Lee, Kyung-Hwan;Gopalakrishnan, Venkatesh;Abraham, John
Journal of Mechanical Science and Technology
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v.18
no.10
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pp.1809-1818
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2004
The dependence of the ignition timing in an HCCI engine on intake temperature and pressure, equivalence ratio, and fuel species is investigated with a zero-dimensional model combined with a detailed chemical kinetics. The accuracy of the model is evaluated by comparing measured and computed results in a propane-fueled HCCI engine. It is shown that the peak pressure values are reproduced within 10% and ignition timing within 5$^{\circ}$ CA. The heat loss through the walls is found to affect significantly on the ignition timing for different inlet conditions. It is also shown that for the propane-fueled engine, the tolerance in intake temperatures is 20-25K and the tolerance in intake pressure is about 1 bar for stable operation without misfire or too early ignition. Comparison of propane and heptane fuels indicates that the tendency to misfire when heptane is employed as the fuel is less than that when propane is employed with the same wall temperature conditions. However, the heptane-fueled engine may have a lower compression ratio to avoid too early ignition and hence lower efficiency. For the selected set of engine parameters, stable operations might be achieved for the heptane-fueled engine with twice as much tolerance in intake temperatures as for the propane-fueled engine.
A hybrid model consisting of a modified TAB (Taylor Analogy Breakup) model and DVM (Discrete Vortex Method) is proposed for numerical analysis of the evaporating spray phenomena in diesel engines. The simulation process of the hybrid model is divided into three steps. First, the droplet breakup of injected fuel is analyzed by using the modified TAB model. Second, spray evaporation is calculated based on the theory of Siebers'liquid length. The liquid length analysis of injected fuel is used to integrate the modified TAB model and DVM. Lastly, both ambient gas flow and inner vortex flow of injected fuel are analyzed by using DVM. An experiment with an evaporative free spray at the early stage of its injection was conducted under in-cylinder like conditions to examine an accuracy of the present hybrid model. The calculated results of the gas jet flow by DVM agree well with the experimental results. The calculated and experimental results all confirm that the ambient gas flow dominates the downstream diesel spray flow.
future exhaust emission limits for diesel-driven passenger cars will force the automotive company to significantly develop of the new technologies of diesel engine respectively of the drive assemblies. As we know, the contributions of soot and nitrogen oxide is the main problems in diesel engine. Recently, as a result, the pilot injection of common-rail fuel injection system recognizes an alternative function to solve an environmental problem. This study describes the effect of the nozzle structure and driven characteristic of injector on pilot injection fur a passenger car common-rail system. The pilot spray structure such as spray tip penetration, spray speed and spray angle were obtained by high speed images, which is measured by the Mie scattering method with optical system fur high-speed temporal photography. Also the CFD analysis was carried out for fuel behavior under high pressure in between needle and nozzle of injector for common-rail system to know the condition of initial injection at experiment test. It was found that solenoid-driven injector with 5-hole was faster than 6-hole injector in spray speed at same conditions and piezo-driven injector showed faster response than solenoid injector.
The fuel pressure regulator mounted on CNG vehicles is used to maintain a constant pressure in the fuel injection system. It needs precise fuel pressure control to obtain benefits of high efficiency and low emissions in CNG vehicles. In this study, a high pressure test rig for the performance evaluation of CNG regulators was introduced. Two different CNG regulators were tested and compared each other at various test conditions. Results showed that dynamic response and creep characteristics are directly effected by the valve assembly design. Gas temperature was dramatically dropped at hish supply pressure conditions, so that effective design for coolant bowl is needed to prevent icing problem.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.12
no.6
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pp.101-108
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2013
An aircraft fuel hose is a kind of high pressure hose, and generally consists of a nipple, a socket, an inner tube, and a reinforcement layer to increase the tensile strength. Especially the nipple supports the other components in manufacturing stages such as the swaging or crimping processes however, the nipple also serves to prevent leakage in cases of hose engagement with a hydraulic system. To ensure the seal of the hose assembly, a beam seal fitting with metal-to-metal contact is usually adopted at the end of a nipple. Therefore, the geometry of the beam is an important parameter to be determined to make sure there is sufficient contact force. This study aims to investigate the effects of beam seal geometry on the contact force by changing the inclined angle and the thickness of the beam. The results reveal that the proper thickness and inclined angle of the beam seal are 0.45 mm and $8.5^{\circ}$, respectively.
This paper describes the characteristics of n-Butane fuel for the homogeneous charge compression ignition (HCCI) engine for a new concept. HCCI engines are being considered as a future alternative for diesel and gasoline engines. From the experimental observations, the effect of n-Butane fuel in HCCI engine on CO, HC and NOx are analysed. The objective of this paper is to clear the effects of equivalence ratio and inlet temperature with n-Butane on the HCCI. For this purpose, a 4-cylinder, compression ignition engine was converted into a HCCI engine This work has been run with n-butane fuel at a constant speed.
Wang Hak-Min;Choi Kap-Seung;Kang Il-Hwan;Kim Hyung-Man;Erickson Paul A.
Journal of Mechanical Science and Technology
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v.20
no.6
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pp.864-873
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2006
As fuel cells approach commercialization, hydrogen production becomes a critical step in the overall energy conversion pathway. Reforming is a process that produces a hydrogen-rich gas from hydrocarbon fuels. Hydrogen production via autothermal reforming (ATR) is particularly attractive for applications that demand a quick start-up and response time in a compact size. However, further research is required to optimize the performance of autothermal reformers and accurate models of reactor performance must be developed and validated. The design includes the requirement of accommodating a wide range of experimental set ups. Factors considered in the design of the reformer are capability to use multiple fuels, ability to vary stoichiometry, precise temperature and pressure control, implementation of enhancement methods, capability to implement variable catalyst positions and catalyst arrangement, ability to monitor and change reactant mixing, and proper implementation of data acquisition. A model of the system was first developed in order to calculate flowrates, heating, space velocity, and other important parameters needed to select the hardware that comprises the reformer. Predicted performance will be compared to actual data once the reformer construction is completed. This comparison will quantify the accuracy of the model and should point to areas where further model development is required. The end result will be a research tool that allows engineers to optimize hydrogen production via autothermal reformation.
The role of empirical equation to predict the performance of polymer electrolyte membrane fuel cell is important. The activation, ohmic and mass transfer losses were separated in a polarization curve, and the curve fitting according to each region was performed using Kim's model and Hao's model. Changes of each loss were compared according to operation variables of the temperature, pressure, oxygen concentration and membrane thickness. The existing model showed a good fitting convergence, but less fitting accuracy in the separated loss region. A new model using the convergence coefficient was suggested to improve the accuracy of performance prediction of fuel cells of which results were demonstrated.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.18
no.2
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pp.102-107
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2019
The vehicle market has developed environment-friendly vehicles to comply with fuel economy regulations and exhaust regulations that have become stricter and stricter over time. Many studies have been conducted to improve the travel performance and fuel economy of environment-friendly vehicles, and vehicle manufacturers have been studying how to manufacture light-weight vehicles in order to improve the fuel economy of both existing vehicles and the newer environment-friendly vehicles. Exemplary light-weight vehicle technologies optimizes the design of the vehicle body structure, which is a vehicle weight-reducing method that modifies component shapes or layouts to optimize the structure of the vehicle. In addition, the new process technology uses new light-weight and very strong materials, and not typical materials, to manufacture light-weight vehicles. This study aims at the optimal design of vehicle body structures using multi-materials for the Fender-Apron, which is an important frame member for the external front side of a vehicle body, by conducting FEA (Finite Element Analysis) and multi-material bonding.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.18
no.1
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pp.65-71
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2019
The development of adsorbed natural gas (ANG) has emerged as one of potential solutions. It is desirable to reduce the weight of vessel by applying light-weighed a composite carbon fiber in order to response to a egulation of $CO_2$ emission. Through understanding of a composite carbon fiber, and material characteristic of a composite carbon fiber is required in order for better application of a reduction of weight and an analysis of material characteristic. Herein, this study suggest the composite carbon fiber vessel applied to the characteristic of carbon fiber, and it decides the preliminary shape based on the test of material characteristic for ANG vessel applied to a composite carbon fiber, and its basic shape calculate through on the netting theory. Moreover, the detail shape design is analyzed by a finite element analysis, and in the stage of detail sahp design and analysis of stress was performed on the typical shape using a finite element analysis, and the result of preliminary design was verified.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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