Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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2017.05a
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pp.77-77
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2017
Titanium and its alloys offer attractive properties in a variety of applications. These are widely used for the field of biomedical implants because of its good biocompatibility and high corrosion resistance. Titanium anodizing is often used in the metal finishing of products, especially those can be used in the medical devices with dense oxide surface. Based on SAE/AMS (Society of Automotive Engineers/Aerospace Material Specification) 2488D, it has the specification for industrial titanium anodizing that have three different types of titanium anodization as following: Type I is used as a coating for elevated temperature forming; Type II is used as an anti-galling coating without additional lubrication or as a pre-treatment for improving adherence of film lubricants; Type III is used as a treatment to produce a spectrum of surface colours on titanium. In this study, we have focused on Type II anodization for the medical (dental and orthopedic) application, the anodized surface was modified with gray color under alkaline electrolyte. The surface characteristics were analyzed with Focused Ion Beam (FIB), Scanning Electron Microscopy (SEM), surface roughness, Vickers hardness, three point bending test, biocompatibility, and corrosion (potentiodynamic) test. The Ti-6Al-4V alloy was used for specimen, the anodizing procedure was conducted in alkaline solution (NaOH based, pH>13). Applied voltage was range between 20 V to 40 V until the ampere to be zero. As results, the surface characteristics of anodic oxide layer were analyzed with SEM, the dissecting layer was fabricated with FIB method prior to analyze surface. The surface roughness was measured by arithmetic mean deviation of the roughness profile (Ra). The Vickers hardness was obtained with Vickers hardness tester, indentation was repeated for 5 times on each sample, and the three point bending property was verified by yield load values. In order to determine the corrosion resistance for the corrosion rate, the potentiodynamic test was performed for each specimen. The biological safety assessment was analyzed by cytotoxic and pyrogen test. Through FIB feature of anodic surfaces, the thickness of oxide layer was 1.1 um. The surface roughness, Vickers hardness, bending yield, and corrosion resistance of the anodized specimen were shown higher value than those of non-treated specimen. Also we could verify that there was no significant issues from cytotoxicity and pyrogen test.
Purpose: The purpose of this study is to investigate the changes of osteoclast differentiation inhibition according to the period of precipitation when titanium disks were immersed in Modified simulated body fluid (mSBF). Materials and methods: Titanium alloy (Ti grade III) disks with machined surfaces and anodized surfaces were immersed in distilled water and mSBF, respectively. The immersion periods were 7 days, 14 days, 21 days and 28 days, and the control group was immersed in distilled water for each period. RAW 264.7 cells capable of differentiating into osteoclasts were used to measure the number of adherent cells, the measurement of TRAP activity, and the expression pattern of NFATc1 by western blotting. Results: The degree of inhibition of osteoclast differentiation was found to be statistically significant when the disks were immersed in mSBF for more than 14 days on both machined surfaces and anodized surfaces. There was no correlation between immersion time and cell attachment. When the disks were immersed for more than 14 days, TRAP activity was decreased and NFATc1 expression was inhibited. Futhermore, the decrease in TRAP activity and the inhibition of NFATc1 expression remained unchanged. Conclusion: Immersion of titanium disks in mSBF for more than 14 days can prevent RAW 264.7 cells from differentiating into osteoclasts. Inhibition activity does not change even if the immersion period is for more than 14 days.
Ha Heon-Seok;Kim Chang-Whe;Lim Young-Jun;Kim Myung-Joo
The Journal of Korean Academy of Prosthodontics
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v.44
no.3
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pp.343-355
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2006
Statement of problem. The success of osseointegration can be enhanced with an implant that has improved surface characteristics. Anodic oxidation is one of the surface modifying method to achieve osseointegration. Voltage of anodic oxidation can change surface characteristics and cell activity Purpose. This study was performed to evaluate MG63 cell responses such as affinity, proliferation and to compare surface characteristics of anodic oxidized titanium in various voltage. Material and method. The disks for cell culture were fabricated from grade 3 commercially pure titanium,1 m in thickness and 12 mm in diameter. Surfaces of 4 different roughness were prepared. Group 1 had a machined surface, used as control. Group 2 was anodized under 220 V, group 3 was anodized under 300 V and group 4 was anodized under 320 V. The microtopography of specimens was observed by scanning electron microscope (JSM-840A, JEOL, Japan) and atomic force microscope(Autoprobe CP, Park Scientific Instrument, USA). The surface roughness was measured by confocal laser scanning microscope(Pascal, LSM5, Zeiss, Germany). The crystal structure of the titanium surface was analyzed with x-ray diffractometer(D8 advanced, Broker, Germany). MG63 osteoblast-like cells were cultured on these specimens. The cell morpholgy was observed by field emission electron microscope(Hitachi S-4700, Japan). The cell metabolic and proliferative activity was evaluated by MTT assay Results and conclusion. With in limitations of this in vitro study, the following conclusions were drawn. 1. In anodizing titanium surface, we could see pores which did not show in control group. In higher anodizing voltage, pore size was increased. 2. In anodizing titanium surface, we could see anatase. In higher anodizing voltage, thicker oxide layer increased crystallinity(anatase, anatase and rutile mixed). 3. MG63 cells showed more irregular, polarized and polygonal shape and developed more lamellipodi in anodizing group as voltage increased. 4. The activity of cells in MTT assay increased significantly in group 3 and 4 in comparison with group 1 and 2. However, there was no difference between group 3 and 4 at P<0.05. Proliferation of MG63 cells increased significantly in pore size($3-5.5{\mu}m$) of group 3 and 4 in comparison with in pore size($0.2-1{\mu}m$ ) of group 2.
STATEMENT OF PROBLEM. A number of studies about the nano-treated surfaces of implants have been conducting along with micro-treated surfaces of implants. PURPOSE. The purpose of this study was to get information for the clinical use of nano-treated surfaces compared with micro-treated surfaces by measuring removal torque and analyzing histological characteristics after the placement of various surface-treated implants on femurs of dogs. MATERIAL AND METHODS. Machined surface implants were used as a control group. 4 nano-treated surface implants and 3 micro-treated surface implants [resorbable blast media surface (RBM), sandblast and acid-etched surface (SAE), anodized RBM surface] were used as experimental groups. Removal torque values of implants were measured respectively and the histological analyses were conducted on both 4weeks and 8weeks after implant surgery. The surfaces of removed implants after measuring removal torque values were observed by scanning electron microscopy (SEM) at 8 weeks. RESULTS. 1. Removal torque values of the nano-treated groups were lower than those of micro-treated groups. 2. Removal torque values were similar in the anodized RBM surface groups. 3. On the histological views, there was much of bone formation at 8 weeks, but there was no difference between 4 and 8 weeks, and between the types of implant surfaces as well. CONCLUSION. it is suggested that implant topography is more effective in removal torque test than surface chemistry. To get better clinical result, further studies should be fulfilled on the combined effect of surface topography and chemistry for the implant surface treatments.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.19
no.8
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pp.110-116
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2020
Aircraft hydraulic oil reservoirs made with aluminum 7075 have an anodized coating to enable airtightness and corrosion resistance. To maintain a stable oil pressure, the internal surface roughness of the reservoir should be less than approximately 0.2 ㎛. To this end, precision polishing must be performed. However, ensuring the processing quality is challenging, as most polishing operations are performed manually, owing to which, the inner surface roughness is not uniform, and the product quality is irregular. Therefore, we developed a special superfinishing machine to realize the efficient inner polishing of an aircraft hydraulic oil reservoir, by using an abrasive film to improve the process throughput and uniformity. In the experiment involving the superfinishing of an anodized aluminum 7075 cylinder specimen by using the proposed machine, a higher surface roughness than that achieved in the repetitive manual polishing process could be realized.
In the present investigation, holographic interferometry was utilized for the first time to monitor in situ the thickness of the oxide film of aluminium samples during anodization processes in boric acid solutions. The anodization process (oxidation) of the aluminium samples was carried out by the technique of the electrochemical impedance spectroscopy(EIS), in different concentrations of boric acid (0.5-5.0% $H_3BO_3$) at room temperature. In the mean time, the real-time holographic interferometry was used to measure the thickness of anodized (oxide) film of the aluminium samples in solutions. Consequently, holographic interferometry is found very useful for surface finish industries especially for monitoring the early stage of anodization processes of metals, in which the thickness of the anodized film of the aluminium samples can be determined without any physical contact. In addition, measurements of electrochemical values such as the alternating current (A.C) impedance(Z), the double layer capacitance($C_{dl}$), and the polarization resistance(Rp) of anodized films of aluminium samples in boric acid solutions were made by the electrochemical impedance spectroscopy(EIS). Attempts to measure electrochemical values of Z, Cdl, and Rp were not possible by holographic interferometry in boric acid especially in low concentrations of the acid. This is because of the high rate of evolutions of interferometric fringes during the anodization process of the aluminium samples in boric acid, which made measurements of Z, Cdl, and Rp are difficult.
Many studies have been conducted to improve the corrosion resistance and durability of various aluminum alloys through the anodizing technique. It is already used as a unique technique for enhancing the properties of aluminum alloys in various industries. This paper investigated the electrochemical corrosion and stress corrosion cracking characteristics of anodized aluminum 5083-H321 alloy in natural seawater. The corrosion characteristics were assessed by the electrochemical technique and potentiodynamic polarization test. The stress corrosion cracking characteristic was evaluated with a slow strain rate tensile test under 0.005 mm/min rate, which showed that the hard anodizing film had a thickness of about 16.8 ㎛. Although no significant characteristics of stress corrosion cracking were observed in the slow strain rate test, the anodized specimen presented excellent corrosion resistance. The corrosion current density was measured to be approximately 4.2 times lower than that of the base material, and no surface damage was observed in the anodic polarization test.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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