In this study aluminum isopropyl oxide ($Al(O-i-Pr)_3$) was supported on the amine-functionalized surface of silica to synthesize high molecular weight (MW) polylactide (PLA), and it was tested for PLA polymerization behaviors. A silica was funtionalized with silane compound having amine groups, then in-situ treated with $Al(O-i-Pr)_3$. $Al(O-i-Pr)_3$ attached to amine group on silica showed activity only in the presence of MAO (methyl aluminoxane). At the polymerization temperature of $115^{\circ}C$, the conversion and the MW of PLA were increased as the amount of silane was increased. At the polymerization temperature of $130^{\circ}C$, the conversion was decreased while the MW was increased drastically and reached to MW 44000 g/mol when the amine concentration was 3.0 mmol/g. A bimodal type GPC curve was shown at the polymerization temperature of $115^{\circ}C$. As the amount of amine group increased, the peaks of GPC curve were merged. At the polymerization of $130^{\circ}C$, a unimodal GPC curve was shown. $Al(O-i-Pr)_3$ supported on amine-functionalized silica was able to produce higher MW PLA with enhanced activity compared to homogeneous $Al(O-i-Pr)_3$.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.34
no.10
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pp.1367-1375
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2010
In this study, optimization of the process parameters of the resistance spot welding of a sheet of aluminum-coated boron alloyed steel, 22MnB5, used in hot stamping has been performed by a Taguchi method to increase the strength of the weld joint. The process parameters selected were current, electrode force, and weld time. The heating temperature and heating time of 22MnB5 are considered to be noise factors. It was known that the variation in the thickness of the intermetallic compound layer between the aluminum-coated layer and the substrate, which influences on the formation of nugget, was generated due to the difference of diffusion reaction according to heating conditions. From the results of spot weld experiment, the optimum weld condition was determined to be when the current, electrode force, and weld time were 8kA, 4kN, and 18 cycles, respectively. The result of a test performed to verify the optimized weld condition showed that the tensile strength of the weld joint was over 32kN, which is considerably higher than the required strength, i.e., 23kN.
In this article, I will introduce recent developments of environmental-friendly materials fabricated using atomic layer deposition (ALD). Advantages of ALD include fine control of the thin film thickness and formation of a homogeneous thin fim on complex-structured three-dimensional substrates. Such advantages of ALD can be exploited for fabricating environmental-friendly materials. Porous membranes such as anodic aluminum oxide (AAO) can be used as a substrate for $TiO_2$ coating with a thickness of about 10 nm, and the $TiO_2$-coated AAO can be used as filter of volatile organic compound such as toluene. The unique structural property of AAO in combination with a high adsorption capacity of amorphous $TiO_2$ can be exploited in this case. $TiO_2$ can be also deposited on nanodiamonds and Ni powder, which can be used as photocatalyst for degradation of toluene, and $CO_2$ reforming of methane catalyst, respectively. One can produce structures, in which the substrates are only partially covered by $TiO_2$ domains, and these structures turns out to be catalytically more active than bare substrates, or complete core-shell structures. We show that the ALD can be widely used not only in the semiconductor industry, but also environmental science.
In order to improve flame retardancy, the halogen free organic melamine phosphate(M-P) flame retardant was synthesized from melamine and phosphoric acid by the reaction of precipitation. The ignition test was carried out preparing hybrid flame retardant compound($H_bFRC$) consisting of organic M-P and inorganic Mg$(OH)_2$ as a flame retardant in the polyolefin resins. The flame retardancy and mechanical properties of flame retardant aluminum composite panel($H_bFRC$-ACP) were performed to investigate the possibility of the composite material, which was contained M-P, as a inner core for $H_bFRC$-ACP. For this study, the results of ignition test indicate that a char formation and drip suppressing effect, and combustion time reduced as the content of M-P increased. The limited oxygen index(LOI) values were measured 17.4vol% and 31.5vol% for LDPE only and $H_bFRC$-3(M-P content: 15wt%), respectively. And it was verified that the $H_bFRC$-3 was needed more oxygen quantity with the increase of M-P content when it combustion. Also, the results from thermogravimetric analysis were observed endothermic peak at $350^{\circ}C$ and $550^{\circ}C$, it was confirmed predominant thermal stability though the wide temperature range by the mixture of M-P and Mg$(OH)_2$. The LDPE-ACP (using only LDPE as a inner core), $35.13kW/m^2$ of heat release rate(HRR) and 13.43MJ/m2 of total heat release(THR) were measured while the $H_bFRC$-ACP, $10.44kW/m^2$ of HRR and 1.84MJ/m2 of THR were measured by results of cone calorimeter test. In case of $H_bFRC$-ACP, the average gas emission amount of CO and $CO_2$ could be decreased down to 25% and 20%, respectively, in comparison with LDPE-ACP. The mechanical properties such as tensile strength, bending strength and adhesion strength of $H_bFRC$-ACP were revealed slightly high values $54N/mm^2$, $152N/mm^2$ and 120N/25mm, respectively, compared with LDPE-ACP. It was confirmed that flame retardancy was improved with the synergy effect because of char formation by M-P and hydrolysis by Mg$(OH)_2$. The result of this study suggest that $H_bFRC$ can be applied for an adequate halogen free flame retardant composite material as a inner core for ACP.
Journal of the Microelectronics and Packaging Society
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v.10
no.1
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pp.1-5
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2003
The multi-layered OELDs(organic electroluminescent devices) were prepared on the patterened ITO (indium tin oxide)/glass substrates by the vacuum thermal evaporation method. The $Alq_3$ (tris-(8-hydroxyquinoline)aluminum) low molecule compound was used as the light emission layer. TPD(triphenyl-diamine) and $\alpha-NPD$ were used as the hole transport layer. CuPc (Copper phthalocyanine) was also used as the hole injection layers. In addition, QD2 (quinacridone2) organic material with $10\AA$ thickness was deposited in the $Alq_3$ emission layer to improve the luminance efficiency. The threshold voltage was about 7V for all devices. The luminance and efficiency of devices was improved by substitution the $\alpha-NPD$ for TPD as the hole as the hole transport layer. The luminance efficiency of the OELD sample with QD2 thin film in the $Alq_3$ emission layer was found to be 1.55 lm/W, which is about 8 times larger value compared to the sample without QD2 thin layer.
This study was investigated to the recovery of alumina from the first calcined waste pottery using alkaline sintering. This study was based on calcination result of a commercial ${\alpha}-Al2_O_3$ with NaOH powder. $NaAlO_2$ was formed by calcination of ${\alpha}-Al_2O_3$ with NaOH and conversion of $NaAlO_2$ from ${\alpha}-Al_2O_3$ was 91.4% at calcination condition ; weight ritio of $NaOH/{\alpha}-Al2_O_3$ 1.5, $800^{\circ}C$, and 90min. The first calcined waste porrery from the manufacturing Procedure of H Ltd. was grinded to 170/270mesh by a ball mill and calcined over $500^{\circ}C$ with NaOH powder. The calcined sample was dissolved in $25^{\circ}C$ water and sodiumaluminosilicate solid was formed. After filtration, the contained aluminum was leached out by dissolving sodiumaluminosilicate solid in 1N HCl. We estimated the efficiency of Al extraction from waste pottery by ICP analysis and NaOH was added to the filtrate and then aluminum compound was precipitated with $Al(OH)_3$ and recovered. The investigation was carried out with the variables ; the calcination temperature($500-900^{\circ}C$), the calcination time(30~90min), and the weight ratio of NaOH/waste pottery(0.5~1.5). The treatment efficiency of the waste pottery and the recovery of Al as 97.9%, 91.9% were obtained under the optimum conditions as followed ; the weight ratio of NaOH/waste pottery was 1.5 and the calcination conditions were $900^{\circ}C$ and 60min.
The study on the hydrogenation and isomerization of unsaturated bicyclic hydrcarbon compounds using methylcyclopentadiene dimer (MCPD) was carried out. Exo compound was prepared through isomerization reaction after two hydrogenation reaction steps. In the first hydrogenation reaction which needs one mole of hydrogen, the formation rate of monomer was increased as dimer was decomposed at reaction temperature above $100^{\circ}C$. At first hydrogenation, DHDMCPD [dihydrodi(methylcyclopentadiene)] was formed and second hydrogenation was proceeded to produce THDMCPD [tetrahydrodi(methylcyclopentadiene)], the ratio of exo to endo THDMCPD was varied by the control of 2nd hydrogenation temperature. To improve the process, continuous 1st and 2nd hydrogenation conditions were established by using the 2nd stage heat controllable reactor. Also, catalytic activities were compared by the use of halogenized aluminum, metal halides and solid acids catalysts on the isomerization reaction from endo to exo THDMCPD.
The goal of this paper is to measure and compare the performance of solar heat pump for refrigerants. To accomplish the goal, solar heat pump with aluminum roll bond type evaporator and indoor heat exchanged(condenser) was built. The test results showed that the COP and heating capacity of HFC-32/125/134a(23/25/52 wt%, $CH_2F_2/CF_3CHF_2/CF_3CH_2F$) were higher than those of HCFC-22$(CHClF_2)$. A study proved that best conditions to use heating system that is about $40m^2$ and $80m^2$. The COP range of the whole system was from 4 to 6 according to the solar collector's area variation. Hydrochlo-rofluorocarbon HCFC-22$(CHClF_2)$ is included in the compound to be controlled. HFC-32/125/134a(23/25/52 wt%, $CH_2F_2/CF_3CHF_2/CF_3CH_2F$) is the most suitable replacement HCFC-22$(CHClF_2)$ in solar heat pump application. The solar heat pump system was designed to show the best efficiency that the room temperature make $18\sim20^{\circ}C$ and $23\sim25^{\circ}C$ in Seoul during the fall season.
Kim, Jee-Hwan;Kim, Ji-Tae;Kim, Jin-Han;Park, Heung-Il;Kim, Sung-Gyoo
Journal of Korea Foundry Society
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v.36
no.6
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pp.202-207
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2016
The effects of Fe and Si additions on the microstructures and mechanical properties of aluminum bronze have been investigated. In a bar-type specimen cast in a die mold, the addition of Fe promoted the dendritic solidification of the ${\alpha}$ phase. The hardness values increased slightly in the Fe-added specimen with heat treatment, while these values was increased significantly in the specimens with Si or with combined additions of Fe and Si. When a centrifugal casting bush with combined addition of Fe and Si was heat treated, the FeSi compound within the matrix was finely dispersed, and was observed to be the origin of cup-cone type conical dimple failure in the tensile fracture surface. The mechanical properties of the heat treated centrifugal casting bushes, whose nominal alloy compositions were (Cu-7.0Al-0.8Fe-3.0Si)wt%, exhibited tensile strength of $703-781N/mm^2$, elongation of 6.6-11.7% and hardness of Hv 222.6-249.2. These high values of strength and elongation were attributed to the strengthening of the matrix due to the combined addition of Fe and Si, and to precipitation of fine the FeSi compound.
Kim, Min-Suck;Lee, Jong-Mun;Kim, Jong-Hwa;Kang, Il-Kwon;Kim, Dong-Soo
Journal of Fisheries and Marine Sciences Education
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v.19
no.1
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pp.129-136
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2007
The component parts of the shell plate of a ship are steel. but the screw propeller or the bow thruster is a compound of bronze, nickel and aluminum. On account of the these different components between metals of the shell plate, the screw propeller and the bow thruster, which are underwater, the shell plate of a ship is corroded by the action of ionization. Authors investigated the corrosion loss of the zinc anodes which were attached to the bottom shell of the training ship Kaya for about two years. The obtained results were as follows:1. In case of the shell plate the difference of the corrosion loss according to port and starboard was almost nothing. But the corrosion loss of the forward part was more than that of the aftward part.2. There was little difference in the corrosion loss between the forward and the aftward part on the bilge keel.3. The corrosion loss of the fore, midship and aft part on the false keel were 24.7%, 22.4% and 23.9% respectively.4. The corrosion loss of the fore and the aft part on the false keel was more than that of the midship part.5. The corrosion loss of the bow thruster was greater than any other parts.6. The nearer the zinc anode to the screw propeller the more the corrosion loss on the stern frame, and the situation was also same as on the rudder.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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