Park, Young-Jun;Lee, Hong-Chul;Li, Xianjun;Lee, Dong-Eun
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2016.05a
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pp.62-63
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2016
Existing studies relative to enhancing sustainability of earth-work are mainly involved in the performance of construction equipments. They assume that there is no variation of the engine power and fuel consumption and classify the dozer operation into working and idle conditions. They enable to find the most eco-friendly equipment fleet deployment plan. However, they are confined in that they do not provide a measure to assess the sustainability of the operation plan and suggest optimal alternative(s). This paper presents a method that identifies an optimal dozer operation plan that assures sustainability by reducing fuel consumption of the equipment. The method computes the dozer operation productivity using engine-torque-output map provided by equipment manufacturers. Indeed, it identifies the eco-dozing operation that minimizes fuel consumption and maximizes the target productivity.
Traditionally, the problems of manufacturing technology and manufacturing management have been treated independently. In this research, we endeavor to integrate the process planning and scheduling activities as an attempt to integrate the two realms. To draw up a plan of process planning and scheduling in real manufacturing environment is not an easy task because available time to plan could be limited and the shop status could change frequently. So we propose an architecture of integrated process planing and scheduling problem within the allowed time even if sheep situations change rather frequently. We argue that we can obtain a better and practical scheduling solution by dynamically changing the processing machines and operations as the shop condition changes. The proposed system takes the initial information for alternative machines and operations represented by an AND/OR graph as its input. Other informational inputs to the system are part order and shop statues. The system then generates new process plan and schedules during permitted time. Experimental results show that the proposed scheme provides a viable solution for real world scheduling problems.
Journal of the Korean Society of Clothing and Textiles
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v.26
no.11
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pp.1582-1592
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2002
The purpose of this study is to suggest production planning model for women's apparel manufacturer, which are relevant to the situation of Korean clothing industry. The research was based on simulation method. The basic model for the simulation was developed based on the empirical data from six production fm. After verifying the basic model, low alternative production plans went through trial run. In order to suggest the application of these alternative production plans for various style numbers and lot sizes, the simulation results were compared in terms of product efficiency and product cost. The four alternative plans were as follows: 1. The first alternative was to spread out work loads among workers in order to resolve bottlenecks in work flow. So this was suited to manufacturers that had constant production without regard to changing seasons. 2. The second alternative was to merge the skirt and trouser production, which require less work load, in one line. In this line, a few machine was justified by production improvement. It was suited to cases which producted various style suits. The third and fourth alternative were using another subcontractor for assembling inner shell garments. These was compatible in manufacturers which had to product more styles and sizes of trousers and skirts than those of upper garments. 3. The third alternative was to reassign the same workers in production line. Thus, production was increased. 4. The fourth alternative was to except two worker in production line, so expenses of worker's wage was decreased. The four alternatives could be one of the cost effective manufacturing plans according to manufacturer situations.
Proceedings of the Korea Water Resources Association Conference
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2006.05a
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pp.1726-1731
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2006
Hydraulic and numerical models were applied to design the emergency spillway of ImHa multipurpose Dam. For the numerical model, FLOW-3D was used to evaluate the three-dimensional flow in the spillway. The results of hydraulic model were compared with those of the numerical model which were separated into four zones such as approaching zone, weir zone, transition & tunnel chute zone, and dissipator zone. Moreover, for optimum design of the spillway, the hydraulic and numerical models were performed for the basic plan. Solving the problems of the basic plan, the optimized alternative design was proposed. The numerical models for various conditions of the spillway were performed, which is not always feasible in the hydraulic models. Verified by using the hydraulic models, the optimum alternative design was proposed.
The chief aim of this study is to prepare the rational alternative plan of the environmental friendly intoner design which can improve sick house syndrome of an apartment house and clarify future-development and the method proposal of use activation and point out the present problem depended to investigate development and the use actual condition of domestic environmental friendly interior materials related in-and-outside-the-country example on a foundation about the various precedence researches on environmental friendly interior materials. The study was witten at first the concept of the environmental interior design which leads environmental friendly charactenstics of material, a interior design, and construction, at the first in the conceptual definition of sick house syndrome. and then it was introduced the present condition of domestic environmental interior materials, interior design and construction and an environmental regulation and standard of in-and-outside-the-country In Conclusion, it may try to present comprehensive analysis and an expansive alternative plan.
The display market has been replaced by the FPD (Flat Panel Display) from the CRT (Cathode-Ray Tube) since the late 1990s. In the FPD production line, the most equipment has high price. Thus, when the equipment has multi-function, the repetitive process is arranged for the equipment. However, such disposition of equipment results in more complicated process flow owing to repetitive operations. This reduces the production capacity and increases lead-time in turn. In this paper, we develop an AutoMod simulation system that derives to information about the quantity, production lead-time, utilities of facilities, and occupation rates of racks. In this simulation system, we consider the situation where the equipment might be broken and suspended randomly. For the developed system, we first evaluate a production plan with current layout and then, propose a revised alternative plan. Using the same simulation scheme, we investigate comparing the production quantity and lead-time with the two plans. In addition, for a proposed alternative, we try to forecast the most adequate rule between the two job dispatching rules which are FOR (Fewest Operation Remaining) and FCFS (First Come First Serve) through simulation.
In this study, a current condition of human feces-collecting and transporting business of local government was investigated using statistical data to efficiently derive proper systematic management plan for human feces-collecting and transporting business. According to the data for human feces-collecting and transporting business from 2006 to 2010, it turned out that the number of people working in this field and the amount of human feces produced and processed were decreased. They were decreased by 292 places, 1,077 employees, $904m^3/day$, and $121m^3/day$, respectively. In addition, the number of human feces-collecting and transporting business has been decreased causing an extra amount of manpower and the number of employees working in the field decreased. In this study, the reasons for financial difficulties of human feces-collecting and transporting business were analyzed. Finally the alternative plans were suggested to replace currently closed business due to management deterioration.
This paper considers a scheduling problem in a flexible job shop with a reconfigurable manufacturing cell. The flexible job shop has both operation and routing flexibilities, which can be represented in the form of a multiple process plan, i.e. each part can be processed through alternative operations, each of which can be processed on alternative machines. The scheduling problem has three decision variables: (a) selecting operation/machine pairs for each part; (b) sequencing of parts to be fed into the reconfigurable manufacturing cell; and (c) sequencing of the parts assigned to each machine. Due to the reconfigurable manufacturing cell's ability of adjusting the capacity, functionality and flexibility to the desired levels, the priority scheduling approach is proposed in which the three decisions are made at the same time by combining operation/machine selection rules, input sequencing rules and part sequencing rules. To show the performances of various rule combinations, simulation experiments were done on various instances generated randomly using the experiences of the manufacturing experts, and the results are reported for the objectives of minimizing makespan, mean flow time and mean tardiness, respectively.
River restoration plan and selection method are needed to reflect the diversity of river. Meanwhile, the ultimate purpose of river restoration is natural recovery of the river. Recently. hydrophilic enhancement is a tendency to include. In this study, naturalness of a river was used to establish alternative for the natural river recovery. Also, naturalness of a river calculated by using the evaluation of river naturalness that was developed using multi-criteria decision making to fit the environmental conditions in Korea. After selection the evaluation items for assessing the naturalness of the river based on the characteristics of the river, multiple alternatives were constructed and the naturalness of river for each of those alternatives were estimated. Comparing the estimated values has made the measurement of the natural recovery effect for each alternative efficient.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.14
no.10
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pp.75-84
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1997
This paper describes the development of an integrating method for process planning and scheduling activities for block assembly in shipbuilding. A block is composed of several steel plates and steel sections with the predetermined shapes according to the ship design. The parts which constitute the block are manufac- tured by cutting and/or bending operations, which are termed as machining operation in this paper. The machining operation is the first process for block assembly which influences the remaining block assembly processes. Thus process planning and scheduling for machining operation to manufacture parts for block are very important to meet the assembly schedule in the shipyard. An integrating method for process plan- ning and scheduling is developed by introducing the concept of distributed process planning and scheduling composed of initial planning, alternative planning and final planning stages. In initial planning stage, nesting parts information and machining emthods are generated for each steel plate. In alternative plan- ning stage, machine groups are selected and workcenter dispatching information is generated. In final planning stage, cutting sequences are determined. The integrated system is tested by case study. The result shows that the integrated system is more efficient than existing manual planning system.
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