• The Journal of Advanced Prosthodontics
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• 제12권5호
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• pp.322-328
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• 2020

PURPOSE. This study evaluated the shear bond strength between 3D printed provisional resin and conventional provisional resin depending on type of conventional provisional resin and different surface treatments of 3D printed resin. MATERIALS AND METHODS. Ninety-six disc-shaped specimens (Ø14 mm × 20 mm thickness) were printed with resin for 3D printing (Nextdent C&B, Vertex-Dental B. V., Soesterberg, Netherlands). After post-processing, the specimens were randomly divided into 8 groups (n=12) according to two types of conventional repair resin (methylmethacrylate and bis-acryl composite) and four different surface treatments: no additional treatment, air abrasion, soaking in methylmethacrylate (MMA) monomer, and soaking in MMA monomer after air abrasion. After surface treatment, each repair resin was bonded in cylindrical shape using a silicone mold. Specimens were stored in 37℃ distilled water for 24 hours. The shear bond strength was measured using a universal testing machine at a crosshead speed of 0.5 mm/min. Failure modes were analyzed by scanning electron microscope. Statistical analysis was done using one-way ANOVA test and Kruskal-Wallis test (α=.05). RESULTS. The group repaired with bis-acryl composite without additional surface treatment showed the highest mean shear bond strength. It was significantly higher than all four groups repaired with methylmethacrylate (P<.05). Additional surface treatments, neither mechanical nor chemical, increased the shear bond strength within methylmethacrylate groups and bis-acryl composite groups (P>.05). Failure mode analysis showed that cohesive failure was most frequent in both methylmethacrylate and bis-acryl composite groups. CONCLUSION. Our results suggest that when repairing 3D printed provisional restoration with conventional provisional resin, repair with bis-acryl composite without additional surface treatment is recommended.

• 한국염색가공학회:학술대회논문집
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• 한국염색가공학회 2008년도 제38차 학술발표대회
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• pp.138-140
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• 2008

현재 현수막의 코팅에서 기능을 부여하는 수요가 늘고 있다. 본 실험에서는 코팅제의 유기용제 사용으로 인한 환경오염 문제및 폐기물 처리비용 부담을 줄이기 위하여 수성코팅제를 개발하려한다. acryl binder, 탄산칼슘, silica, 유화제등을 혼합한 코팅제를 knife coating한 후 170$^{\circ}C$로 1분 30초간 열처리 하였다. 이때 acryl binder의 첨가비율은 35${\sim}$55%로 변화를 주었다. 처리한 폴리에스테르에 DTP printing을 한 후 CCM 측정, 내수성, 접착성을 알아본 결과 acryl binder의 첨가비율은 45%일때 가장 우수한 발색성 및 printing 특성을 나타내었다. 기존 수성코팅제에 대비 20${\sim}$30% 발색성이 개선되었다.

• 한국환경보건학회지
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• 제24권2호
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• pp.104-109
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• 1998

The objective of this study was to examine the effect of polymer coating on the initial microorganism attachment and the biofilm growth. Such as nonion(polyacrylamine), anion(CMC-Na) and cation polymer coagulant(chitosan and PEI) were used for coating material of the support carrier(acryl plate). When polymer coagulant was coated with 5, 10, 20, 35, 50, 100 and 200 mg/l on the surface of acryl plate, initial microorganism attachment increased and optimum concentration for the attachment was 35 mg/l. Biofilm growth experiments were conducted with the substrate loading of 12.7gSCOD/$m^2\cdot$ day using RBC. The polymer coagulants such as CMC-Na, polyacrylamide, PEI and chitosan coating on the acryl plate facilitated the biofilm growth of microorganisms. Until the biofilm dry weight grows up to 0. 0038g/cm$^2$, biofilm growth on the plate coated with cation polymer like chitosan was better than that on the coated plate of nonion(polyacrylamine), anion(CMC-Na) polymer coagulant.

• 대한기계학회논문집B
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• 제22권11호
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• pp.1538-1546
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• 1998

The aim of this study is to investigate the characteristics of the catalytic burner to bum LPG and toluene alternately which can be applied to the dryer of an acryl coating process of textile. It was difficult to obtain complete conversion when the catalytic burner was installed to downward direction. The catalytic burner was improved by introducing the forced diffusion combustion air and the premixing air. The optimal operating conditions for the newly improved catalytic burner were obtained. The catalytic burner for toluene mixture was also investigated to incinerate toluene mixture exhausted from drying process. Results showed that the catalytic burner could oxidize toluene mixture completely at the proper operating conditions. Finally, the catalytic burner to bum LPG and toluene alternately was applied to the dryer of acryl coating. By using the catalytic burner, benefits of energy savings and environmental protection were obtained.

• 구강회복응용과학지
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• 제34권2호
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• pp.89-96
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• 2018

목적: 본 연구의 목적은 비스 아크릴 복합 레진의 수리 시 지연시간, 표면처리, 수리재료가 미치는 영향을 전단 결합강도 비교를 통해 알아보고, 폴리메틸 메타크릴레이트 레진을 이용한 비스 아크릴 복합 레진 수리의 효용성을 평가하고자 하는 것이다. 연구 재료 및 방법: 총 90개의 비스 아크릴 복합 레진 시편을 제작하였고, 지연시간, 표면처리, 수리재료에 따라 10개씩 9개의 실험군으로 분류하였다. 각각의 시편들은 제작 직후 만능시험기를 사용하여 전단 결합강도를 측정하였고, 통계분석 프로그램(IBM SPSS statistics 20)을 이용하여 분석하였다. 전단 결합강도 측정 후 시편의 파절 단면을 관찰하였다. 결과: 시편 제작 직후, 접착제(bonding agent)를 이용하여 광중합형 유동성 복합 레진을 접착한 실험군에서 가장 높은 전단 결합강도를 보였다($17.54{\pm}3.14MPa$). 결론: 비스 아크릴 복합 레진을 수리할 때 경과시간에 따라 재제작 여부를 고려해야 하며, 효과적인 수리를 위해 사용부위나 목적에 따라 알맞은 재료와 표면처리 방법을 고려하는 것이 바람직할 것이다.

• 구강회복응용과학지
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• 제37권3호
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• pp.101-110
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• 2021

목적: 본 연구에서는 3D 프린팅 레진과 임시 수복용 레진의 열순환 처리에 따른 전단결합강도의 변화를 연구하고자 하였다. 연구 재료 및 방법: DLP 방식을 이용하여 3D 프린팅 레진으로 표본을 제작하였다. 표본은 상부에 부착한 임시 수복용 레진(PMMA, bis-acryl resin) 및 열순환 처리 횟수(대조군, 2,000, 3,000, 5,000회)에 따라 8개의 군으로 분류하였다. 만능 재료시험기 상에서 결합된 표본들의 전단결합강도를 측정하였다. 결과: 열순환 처리의 횟수가 증가함에 따라 3D 프린팅 레진에 대한 PMMA와 bis-acryl resin의 전단결합강도는 PMMA에서 3,000회와 5,000회 간을 제외하고 모두 감소하였다. PMMA 그룹에서는 3,000회 미만의 열순환 처리 횟수 간에서 유의한 전단결합강도의 차이를 보였으며(P < 0.05), 3,000회 이상의 열순환 처리 횟수 간에는 유의한 차이를 보이지 않았다(P > 0.05). Bis-acryl resin 그룹에서는 대조군과 2,000회 간, 대조군과 3,000회 간, 대조군과 5,000회 간의 열순환 처리에는 유의한 전단결합강도의 차이가 있었으며(P < 0.05), 2,000회와 3,000회 간, 3,000회와 5,000회 간에는 유의한 차이가 없었다(P > 0.05). 결론: 3D 프린팅 레진에 대한 임시 수복용 레진의 전단결합강도는 열순환 처리를 한 경우 결합강도가 낮아지는 경향을 보였다.

• 한국염색가공학회:학술대회논문집
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• 한국염색가공학회 2008년도 제39차 학술발표회
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• pp.57-58
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• 2008

본 연구에서는 국내 중소기업에서 생산된 교복용 편사의 물성을 측정하여 현재 교복용으로 사용되어지는 국내 기업과 일본에서 생산된 편사와의 물성을 비교 분석하였다. 또한 국내 중소기업에서 생산된 편물과 시중에 판매되고 있는 교복용 편물의 물성을 비교 분석하였다. 이러한 결과를 토대로 본 연구는 고부가가치의 교복용 소재를 개발하는데 필요한 기초연구를 수행하는데 목적이 있다.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 2011년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.737-738
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• 2011

• Elastomers and Composites
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• 제8권1호
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• pp.52-64
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• 1973

• Elastomers and Composites
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• 제8권2호
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• pp.153-165
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• 1973