In this study, we simulated an amine regeneration process with heat-stable salts removal unit. We derived the optimal operating conditions considering the flow rate of waste, the removal rate of heat-stable salts, and the loss rate of MDEA (methyl diethanolamine). In the amine regeneration process that absorbs and removes acid gas, heat-stable salt impairs the absorption efficiency of process equipment and amine solution. An ion exchange resin method is to remove heat-stable salts through neutralization by using a strong base solution such as NaOH. The acid gas removal process was established using the Radfrac model, and the equilibrium constant of the reaction was calculated using Gibbs free energy. The removed amine solution is separated and flows to the heat-stable salts remover which is modeled by using the Rstoic model with neutralization reaction. Actual operation data and simulation results were compared and verified, and also a case study was conducted by adjusting the inflow mass of removal unit followed by suggesting optimal conditions.
The usage of toxic gas in Korea is increasing in the development of high-tech industries such as semiconductors, displays and solar panels. The recent survey of domestic toxic gas consumption indicates an increase in annual average of 12.4 percent, but it is still focused on usage, and it is negligent in safety and treating the post. In September 2012, an accident occurred in Gu-mi involving hydrofluoric acid leak demonstrates the absence of safety management. Due to the incident, the government, industry and academia have been interested in chemical substances(toxic gas), and the government-led safety management has been established and implemented, but there are still a lot of safety blind spots. The purpose of this study is to develop effective measurement methods for the destruction or removal efficiency of gaseous materials emitted from the Scrubber used in the semiconductor and display industries. Also, this study demonstrated how toxic gas facilities can be applied without error by verification test for the measurement method guideline of the destruction or removal efficiency of the green-house gas reduction facility in the semiconductor and display industries used by the National Institute of Environmental Research and the UNFCCC, and suggested the differentiated measurement methods for toxic gas reduction facilities, and the third party certification for safety facilities is needed to prevent toxic gas accidents.
The wastewater treatment with a two-phase expanded granular sludge bed (EGSB) system for anaerobic degradation of acetate, benzoate, terephtalate and p-toluate from purified terephtalic acid (PTA) production was studied. The feasibility and effectiveness of the system was evaluated in terms of organic oxidation by chemical oxygen demand (COD), gas production, bacterial adaptability and stability in the granular sludge. Average removal efficiencies 93.5% and 72.7% were achieved in the EGSB reactors under volumetric loading rates of $1.0-15kg-COD/m^3/day$ and terephtalate and p-toluate of 351-526 mg/L, respectively. Gas production reached total methane production rate of 0.30 L/g-COD under these conditions in the sequential EGSB reactor system. Higher strength influent COD concentration above 4.8 g-COD/L related to field conditions was fed to observe the disturbance of the EGSB reactors.
Min, Kwang-Joon;Cho, Habin;Kim, Jin-Kuk;Kang, Sang Wook
Membrane Journal
/
v.28
no.2
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pp.90-95
/
2018
A process design was performed for a removal of acid gases using membrane-absorption hybrid system in LNG-FPSO. Commercial process simulator Promax version 4.0 was utilized for comparing acid gases removal capabilities of amine absorption process and hybrid process. Simulation results show hybrid process could be small amine solvent circulate rate, energy consumption, equipment sizing compared to typical amine absorption process. As a result, hybrid process which is small footprint and energy saving process may be a good solution for the pre-treatment of natural gas in LNG-FPSO.
Simulation works for comparing removal capabilities of acid gases contained in natural gas among several aqueous amine absorbents using commercial process simulator PROMAX(BR&E Co.) were carried out. Amine aqueous solution used in this study were 30 wt% MEA, 30 wt% DEA, 50 wt% MDEA, and 50 wt% MDEA with 3 wt% piperazine as additive. We obtained the simulated results that while MEA aqueous solution is relatively capable of more $CO_2$ gas, but DEA, MDEA, MDEA aqueous solutions with piperazine as additive are capable of more $H_2S$ gas. Also, we found that 30 wt% MDA aqueous solution is the smallest circulate rate of lean amine solution, and 50 wt% MDEA aqueous solution with 3 wt% piperazine as additive is the smallest heat duty in stripping unit. 50 wt% MDEA aqueous solution with 3 wt% piperazine as additive is found less amine circulation rate than 50 wt% MDEA due to the introduction of additive.
This study was conducted for engineering optimization for the gasification process which is the key factor for success of Taean IGCC gasification plant which has been driven forward under the government support in order to expand to supply new and renewable energy and diminish the burden of the responsibility for the reduction of the green house gas emission. The gasification process consists of coal milling and drying, pressurization and feeding, gasification, quenching and HP syngas cooling, slag removal system, dry flyash removal system, wet scrubbing system, and primary water treatment system. The configuration optimization is essential for the high efficiency and the cost saving. For this purpose, it was designed to have syngas cooler to recover the sensible heat as much as possible from the hot syngas produced from the gasifier which is the dry-feeding and entrained bed slagging type and also applied with the oxygen combustion and the first stage cylindrical upward gas flow. The pressure condition inside of the gasifier is around 40~45Mpg and the temperature condition is up to $1500{\sim}1700^{\circ}C$. It was designed for about 70% out of fly ash to be drained out throughout the quenching water in the bottom part of the gasifier as a type of molten slag flowing down on the membrane wall and finally become a byproduct over the slag removal system. The flyash removal system to capture solid particulates is applied with HPHT ceramic candle filter to stand up against the high pressure and temperature. When it comes to the residual tiny particles after the flyash removal system, wet scurbbing system is applied to finally clean up the solids. The washed-up syngas through the wet scrubber will keep around $130{\sim}135^{\circ}C$, 40~42Mpg and 250 ppmv of hydrochloric acid(HCl) and hydrofluoric acid(HF) at maximum and it is turned over to the gas treatment system for removing toxic gases out of the syngas to comply with the conditions requested from the gas turbine. The result of this study will be utilized to the detailed engineering, procurement and manufacturing of equipments, and construction for the Taean IGCC plant and furthermore it is the baseline technology applicable for the poly-generation such as coal gasification(SNG) and liquefaction(CTL) to reinforce national energy security and create new business models.
In nucleation assisted crystallization process formed $CO_2$ leaves as colloid gas and is used as the template by the rapidly growing crystals in the nucleation site. This emulsion of $CaCO_3$ micro-crystals & $CO_2$ micro-bubbles forms hollow particles. Formed hollow particles are double walled, both internal and external faces belonging to the cleavage aragonites which separate the surrounding water from the enclosed gas cavity. Hence, the reverse reaction of $CO_2$ with water forming Carbonic Acid is not possible and the pH stability is maintained. In fact every excess $CaCO_3$ crystals are buffering any carbonic acid left over. This $CO_2$ based nucleation technology prevents scale formation in water channels, but it also helps to reduce the previously formed scales. This process takes out water dissolved $CO_2$ in almost-visible micro-bubbles forms that helps reducing previously formed scale over a period of time (depends on the usage period). The aragonite crystals can't form scale because of its stable molecular structure and neutral surface electro potentiality.
The objective of this study is to investigate the waste recycling possibility, practicability, economic efficiency and acid gas sorbent use of the hard-shelled mussel. This study is to investigate the hydration/calcination reaction and fixed bed reactor. The physical-chemical characteristics of the hard-shelled mussel were analyzed by ICP SEM-EDX, BET and pore volume. Thus, the results could be summarized as follows; Hard-shelled mussel can be used as iron-manufacture and chemical sorbents considering more than 53.7% of the mussel is lime content. The SO$_2$removal efficiency of the hard-shelled mussel after calcined hydration increased thirty times as a result of the higher pore size, specific surface area and pore volume. Also, the CaO content, pore volume, pore size distribution and specific surface area greatly influenced the SO$_2$ and NOx removal reactivity. The optimum particle diameter average of hard-shelled mussel was $\pm$100 mesh, which was applied to the sorbent on the medium/small scale waste incinerator and flue gas desulfurization processes.
SOx and NOx are known major precursors of acid rain and thus the abatement of their emissions is a major target in air pollution control. To obtain basic data on the removal process of simultaneous $SO_2/NO$, the optimal reaction condition and the composition of reaction solution for simultaneous removal of $SO_2/NO$, ware investigated using a bubble column reactor. Pilot scrubber was consisted of scrubber, filter and control box. Dust removal rate was 83, 92, and 97% with catalyst flux of 0.5, 0.8, 1.5 L/min, respectively Average dust removal efficiency with a kind of nozzle was about 94 and 90% in STS FF6.5 (5/8in.) and 14 of P.P W(1.0in.), respectively Dust and $SO_2$ were removed more than 98-96% regardless of reactor number. In the case of NO gas, removal yield of 83.3% was achieved after 48 hours in 1 stage, also removal yield of 95.7% was reached in 2 stages. In tile case of application of STS (5/8 in.) and P.P (1.0 in.) as used fill packing, removal efficiency was reached higher than 98% without related to of kind of fill packing.
The objective of this study was to investigate the effect of odor removal such as $NH_3$, volatile organic acid (VOA) during the pig manure composting using of the Pyroligneous acid liquor (PAL). The odor removal efficiencies were evaluated throughout the dilution rates (${\times}0$, ${\times}100$, ${\times}300$) of PAL. The results of the study are as followings. $NH_3$ content in all treatments (volume 10L) was approximately 8 mg/kg in compost piles on the first day. In the case of control treatment, it was increased by 46 mg/kg within 10 days and was not detected after 25 days. In contrast, those levels in PA-100 and PA-300 treatments were similar values at 38 mg/kg within 6 days and decreased after 15 days. And GC. equipment was used to analyze the volatile organic acids (acetic acid, butyric acid, isobutyric acid, isovaleric aicd, 2,3-methylbutyric aicd, and propionic acid). The concentration of acetic acid and butyric acid were the higher than other VOAs during the initial composting day and sharply declined after 15 days. The VOAs in the control treatment were detected until 40 days, but PA-100 and PA-300 treatments were not measured after 15 days. The PA-100 in all treatments was the most effective treatment for $NH_3$ gas and VOAs reduction during composting. In addition, these studies for the odor reduction in compost manufacture process would have to research on more effective methods for the PAL utilization in agro-biological aspects.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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