Three-dimensional(3D) virtual clothing simulation system may require the use of physical, mechanical, and configurational data in order to mimic the actual clothing with high degree of realism. Therefore the 3-dimensional scanning system based on optical methods was adopted to extract the 3-dimensional data of the fabric surface. In this study, the appearances of the 3-dimensionally transformed textile fabrics via several finishing procedures were investigated using a 3D scanning system. The wool gauze fabrics treated with the shrink-proof finishing and the felting process showed height changes up to 4.5mm. The 3-dimensional configuration may be objectively described by the use of mesh generation from the scanned output. The generated mesh information may further be utilized in the 3D virtual clothing simulation system for accurate description of the fashionable textile materials used in the simulation system.
The purpose of this work is to present three-dimensional models of plain fabrics having various warp and filling yarn diameters. In order to simulate a woven fabric, a 3-dimensional CAD software with NURBS modeling capability was used. Final rendering was performed on the fabric model. It was demonstrated that the changes in yarn diameter could be three-dimensionally modeled through the use of fabric geometry and the 3D CAD. A short RhinoScript program was composed to implement the data importing and model building on the 3D CAD.
The purpose of this study is to apply 3D computer graphics in fashion design as a creative medium and it attempts to fine out what advantages 3D technique can offer to fashion design. For this purpose, this study, first, tries to develop a 3D digital model in which designer can select design, color , pattern and fabric palette whatever necessary . This study uses of the software named 'Poser of Fractal Design' and the and the 3D digital model comprises four stages ; body modeling, item design (item coordination), color design (color coordination), pattern and fabric design (pattern and fabric coordination). Secondly, this study seeks to accumulate a data base which was produced in the course of case studies, which have applied 3D digital model to design. The outcome of the case studies shows that 3D digital model can enhance designing in the following four aspects. ⅰ) It can give more freedom to designer to try various ideas, revise and modify them, It can also produce random generation. Through this process, the designer test various input and output without damage on fabric after revision and alteration. ⅱ) It can help designers to enhance their accuracy. Since fault in the design developed by the 3D digital model can be detected in advance, designers can make correlation before actual work begins. In the end, designers can express their ideas and intention accurately as well as freely. ⅲ) Since design developed by the 3D digital model can be shared on screen by various actors in the course of priduction such designers , merchandisers, and supervisors, it can help communication between and cut the time of feedback.ⅳ) By using the 3D digital model, designers can work from the begining with awareness of actual outcome their design, since the 3D digital model provide animation, which helps designers to envisage visual changes as they apply various items, colors, pattern and fabrics.
Low temperature plasma (LTP) treatment using oxygen gas was applied to a wool fabric. The LTP treated wool fabric was tested with several methods: ASTM D5035-1995, ASTM D1424-1996, AATCC Test Method 99-2000, AATCC Test Method 61-2001 lA, AATCC Test Method 15-2002 and AATCC Test Method 8-2001 and the results were compared with the industrial requirements (ASTM D3780-02 and ASTM D4155-0l). The results revealed that the LTP treated wool fabric could fulfil the industrial requirements. The results of the investigation were discussed thoroughly in this paper.
This research was conducted to provide basic data to improve expressivity required for virtual clothing to replace actual clothing. For the experiment, 6 materials were selected and 12(2 kinds of length) actual flared skirts were made. At the same time, simulations were carried out on OptiTex Runway 12.0 for 36(12 kinds of skirts $\times$ KES, FTU, KES weight/10) kinds of virtual flared skirts, which were applied with the measured property values (thickness, weight, bending, shear, friction, and stretch). Also, the study compared and analyzed the wearing images, silhouette overlapping images, and skirt length measurements of the actual and virtual skirts put on a dummy. As a result, the actual skirts showed clear distinction for each material. In contrast, virtual 1 and 2 expressed fabric 3 in the most similar way, but could not recreate the uniform, soft, and natural flare shape of the actual skirts in general. Virtual 3 formed natural flares as those of the actual skirts, and expressed fabric 1, 5, and 6 in a similar way. However, virtual 3 had too much volume and barely showed any distinction for each material. All of virtual 1, 2, and 3 expressed different flare shapes on the front and back sides of the skirt similarly to the actual skirts, and had a good visual expression for the color and texture of the materials. However, they could not effectively express the elasticity and fabric sagging in the bias direction.
In this study, the colorimetric sensor, polyester (PET) fabric dyed with lead (II) acetate (Pb(C2H3O2)2), was fabricated and characterized for the detection of the hydrogen sulfide (H2S). The surface morphology of the fabric was determined using scanning electron microscope and energy-dispersive X-ray spectroscopy. The optical properties of the fabric were evaluated by measuring the variation in the blue value of an RGB sensor. The fabric showed a significant color change, high linearity (R2 : 0.98256), and fast response time (< 1.0 s) when exposed to H2S. This is because the sensor is highly porous and permeable to the gas. The fabric can not only be used as a hydrogen sulfide sensor but also be used to detect and prevent H2S influx using sticky tape on pipelines.
The industry-wide development of digital technologies has also affected the textile and fashion industries immensely. The applications of 3D technology, virtual reality, and/or augmented reality systems have helped to create novel fashion brands based on the marriage of IT and textile/fashion industries. 3D digital virtual clothing systems have been developed to help the textile and fashion industries in terms of the planning, manufacturing, marketing and sales sectors. So far, most of the development effort for the 3d virtual clothing systems has been focused on the woven fabrics. The characteristics of woven fabrics differ from those of knitted fabric. Since the physical structures and mechanical properties of the knitted fabrics are definitely different from those of woven fabrics, the simulation process for the knitted fabrics should follow different approaches. The loops in a knitted fabric deform easily. The deformation results in a readily stretchable fabric appearance. Cloth simulation mostly employs models that approximate the mechanical properties of linear elastic planes. This simulation scheme does not, however, describe well enough the behavior of knitted fabrics, which deviate largely from the linear isotropic material characteristics. This study aims at characterizing the tensile deformation and surface textures of a knitted fabric product. Tensile deformation curves for the wale, course, and bias direction are analyzed. The surface texture of the knitted fabric is analyzed by using a 3-dimensional scanning device.
This study investigated garment formability of the 73 breathable fabrics for sports-wear garment and their fabric mechanical properties were measured using KES-FB and FAST systems. Predicted garment formability from the mechanical properties measured using KES-FB and FAST systems was compared and discussed with fabric structural parameters. In addition, virtual 3D simulation silhouette by I-designer CAD system wear appearance by simulation using 3D CAD system. And compared with FAST finger chart by mechanical properties of FAST system. The correlation coefficients of extensibility and shear modulus between KES-FB and FAST systems were high, however, bending rigidity and compressibility showed relatively low correlation coefficients. The correlation coefficient of garment formability of breathable fabrics between KES-FB and FAST systems was 0.82. It revealed that garment formability can be predicted from fabric mechanical properties by KES-FB and FAST systems. The garment formability of nylon breathable fabric was higher than that of PET one, and the garment formability of laminated breathable fabric showed the highest value compared to coated, dot and hot melt laminated breathable fabrics. It revealed that garment formability of breathable fabrics for sports-wear can be predicted from fabric mechanical properties and garment formability was dependent on the materials, finishing method and fabric structural parameters.
Fancy Yarn has developed diverse textures in fabrics, reducing the time in yarn and fabric production or apparel making in order to develop creative goods. In this study aimed to propose the use of a 4D box system to make fancy yarn shapes with loops, knops and spirals and the like. The change in texture was analysed and simulated to produce a suitable fabric image by using the fancy yarns fabric. The results are as follows. The plain weave, 2/2 basket weave, 2/2 twill weave, 2/2 2 complete broken weaves, and 5 harness sateen weaves were woven and a fabric image formed. In the case of the loop and the knop yarns fabric image, compared to the twisted fabric image the surface was covered by loops or some parts became partially black. In the case of the spiral shape it showed pattern continuity in spiral shapes 1, 2 and 3. The more twisted spirals produced a diamond shaped pattern or a twill line and a herring bone shaped twill line. An evenly distributed black fabric image appeared in 5 harness sateen weave. For the loop shape the broken weave or 5 harness sateen weave was produced; basket weave and broken weave for the knop yarn 1 or knop yarn 2; and for the spiral shape a plain fabric or 5 harness sateen weave were produced much similar to the fabric image. The surface texture of the mapped image compared to the twisted fabric image produces fancy yarn fabric images covered with loops or irregular spots caused by the knop and the spiral. Therefore it is appropriate or suitable for the simulation of tweed or woolen wool fabrics. The fabric image which produced consistent and continuous lines is therefore more suitable for simulations of twill or herringbone fabric images.
Shrink resist finishing of wool fabric was carried out with MONAMIN BTN shrink resist agent after chlorination with D.C.C.A.(dichloro isocyanuric acid). The purpose of this study is to investigate the effect of treating conditions, such as concentrations of D.C.C.A and MONAMIN BTN, pH of treating bath, dying times, curing times and temperatures, on shrink resist finishing. Mechanical properties of the treated fabric were measured by KES-FB system. The optimum chlorination of wool corresponds to 2∼3%(o.w.f.) of D.C.C.A. without rendering the damage on surface of wool fiber. Also it seems likely that the shirink resist finishing carried out at 2 ∼3%(o.w.f.) of MONAMIN BTN and pH 7∼8 of treating bath is effective in increasing a softness of hand.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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