Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2004.05a
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pp.101-101
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2004
초미세 발포 플라스틱(MCPs; Microcellular Plastics)공정은 기존 발포 플라스틱의 장점을 보존하면서도 그 동안 발포 플라스틱의 단점으로 지적되어온 충격강도, 인성, 경도 등의 기계적 특성저하를 개선하기 위하여 개발되었다. 플라스틱 내에 지름 수 십 $\mu\textrm{m}$ 내외의 기포를 $10^{9}$-$10^{15}$cel1/㎤의 밀도로 발생시키는 초미세 발포공법은 내부의 미세 구조로 인하여 재료비를 절약하면서 우수한 기계적 특성을 나타내는 플라스틱 재료를 성형할 수 있게 하며, 발포제로 초 임계 상태의 불활성 기체($CO_2$, $N_2$, etc)를 사용하기 때문에 기존의 발포 공정에서 발포제로 사용했던 유해 화학 물이나 프레온, 부탄으로 인해 발생할 수 있는 환경 문제를 해결할 수 있다는 장점을 지닌다.(중략)
Proceedings of the Korean Institute of Industrial Safety Conference
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2001.11a
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pp.67-72
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2001
오랜 동안의 경험으로부터 조건설정이 표준화되어 있는 석유화학공업과는 달리 정밀화학공업에 있어서는 대상이 되는 공정의 반응조건 등을 제조자 스스로 결정해야 하는 경우가 많다. 또한, 취급하는 화학물질의 열분해 또는 반응위험성에 대한 위험성평가는 물론 물질안전자료(MSDS)도 확보되지 않은 상태에서 취급되는 경우가 많아 폭발ㆍ화재로 인한 중대재해의 잠재적 위험성이 매우 높은 상태이다.(중략)
Ha, Jin Uk;Jeoung, Sun Kyung;Lee, Pyoung-Chan;Hwang, Ye Jin;Nam, Byung Kook;Han, In-Soo;Kwak, Sung Bok;Lee, Jae Yong
Polymer(Korea)
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v.39
no.1
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pp.64-70
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2015
Thermally expandable microcapsules (TEMs) can be expanded upon heating since the activation energy of liquid hydrocarbon at the core of the TEMs increased at high temperature. Due to this property, TEMs are widely used in the industry as blowing agents or light-weight fillers. In this article, chemical blowing agent and TEM were used for making polypropylene (PP) foams, and their mechanical properties were compared. Physical properties (tensile strength, impact strength etc.) of PP foams decreased with increasing the amount of blowing agents while weight of specimen decreased. However, PP foam produced with TEMs showed higher impact strength than the one with a chemical blowing agent. In order to figure out the difference of impact strength, the morphology of PP foamed was investigated. Expanding properties of TEM can be controlled by changing core back distance.
Production process of the flexible ceramic foamed body through the complexation with the fiberous sepiolite and expanded pearlite was researched. The processing of fibrillation of the inorganic mineral fiber sepiolite is the most important whole processing for manufacturing of the ceramic foamed body consisting of the expanded perlite and sepiolite. The fibrous sepiolite and expanded pearlite are blended and becomes the slurry phase. And this slurry phase is converted to a massive foamed body through the low temperature heat treatment process less than $300^{\circ}C$. The heat-treatment process of the slurry phase composite has to be designed to include the evaporation step of the moisture remaining among the slurry composition, foaming step by the decomposition of the foaming agent, and resolution removal step of the organic material which was added in the composite remained after the foaming step. The heat treatment process should be considered as significant factors in design of total process. As to the condition of heat treatment process and foaming agent, there was the a correlation. An organic type foaming agent like DSS (dioctyl sodium sulfosuccinte) was effective in foaming of the slurry compound consisting of the expanded perlite and sepiolite fiber.
Principle of foamed glass manufacturing process first starts with putting vitreous material powder into a mold. After the foaming calcination, foamed body should be annealed after separation from the mold. For this reason, existing manufacturing process could not be a continuous type process. In this study, in order to develop a continuous production process of foamed glass, the possibility of new foam glass manufacturing process was investigated by foaming calcination of the compact body obtained from compression-molding of vitreous raw materials in stead of using a mold. Through the experimental results of the foaming calcination of the compact body with adding various foaming agents such as $Na_2CO_3$, $CaCO_3$ and petroleum coke, into hydrated soda-lime vitreous raw materials, it was shown that developing a continuous process without using any molds for manufacturing foamed glass would be possible.
Yeong ho Ji;Tae Hyeong Park;Ji Eun Choo;Sung Wook Hwang
KOREAN JOURNAL OF PACKAGING SCIENCE & TECHNOLOGY
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v.30
no.1
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pp.63-72
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2024
Poly (butylene adipate-co-terephthalate) (PBAT) is one of the representative biodegradable polymers with high ductility and processability to replace petroleum-based polymers. Many investigations have been conducted to broaden the applications of PBAT in a variety of industries, including the food packaging, agricultural mulching film, and logistics and distribution fields. Foaming process is widely known technique to generate the cell structure within the polymer matrix, offering the insulation and light weight properties. However, there was no commercially feasible foam product based on biodegradable polymers, especially PBAT, and maintaining a proper melt viscosity of the polymer would be a key parameter for the foaming process. In this study, chemical foaming agent and cross-linking agent were introduced to PBAT, and a compression molding process was applied to prepare a foam sheet. The correlation between cell morphological structures and mechanical and physical properties was evaluated. It was found that PBAT with foam structures effectively reduced the density and thermal conductivity, allowing them to be suitable for applications such as insulation and lightweight packaging or cushion materials.
Polypropylene (PP) exhibits many beneficial properties such as low density high thermal stability, chemical resistance, good processability and recyclability. However, only limited research has been done on expanded polypropylene (EPP). In this study, we were trying to prepare EPP with chemical blowing agent. Ethylene-octene copolymer (mPE) was melt blended with PP to enhance melt fluidity of PP at processing temperature and to make more flexible foamed material. Prior to foaming, phase morphology of PP/mPE blends were investigated to examine the effect of phase morphology on the foaming ratio and cell structure of foams. Phase morphology of PP/mPE blends were affected by the content of mPE and mixing torque ratio. At the same composition, it was affected by mixing rpm. High blowing ratio and stable cell structure were obtained in the blend which has the continuous PP matrix with dispersed droplets of mPE.
The polyol was synthesized from soybean oil. Soybean oil was epoxized with peracetic acid, and was reacted with methanol in a sulfuric acid catalyst. OH value of synthesized polyol was 186(mg KOH/g). The polyurethane foam was synthesized with silicon type B-8409 as a surfactant, distilled water as a blowing agent, dimethylcyclohexylamine as a catalyst, and polymeric MDI. The density, the compressive strength, the compressive modulus, and the cell structure of the synthesized foam were investigated. The foam was prepared with changing the mole ratio of MDI, and the amount of water, surfactant, and catalyst. As the MDI index was increased, the density and the compressive property of the foam were increased.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.21
no.6
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pp.266-273
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2011
Foamed glass was fabricated by using glass powder and foaming agents. For the glass powder, we used sodalime glass which's manufactured by using refused coal ore obtained as by-product from Dogye coal mine in Samcheok. And for the foaming agents, we used Calcium carbonate, Calcium phosphate and powder of shale type refused coal ore itself which has high content of carbon materials. We additionally used liquid binder for forming, and mixed together. And we formed rectangular shape and treated $800^{\circ}C$ for 20 min in an electrical furnace. The various kinds of foam glass samples were fabricated according to the kinds of foaming agents. The physical properties of samples, as specific gravity and compressive strength, were measured. Pore structure of each samples were investigated too. Foam glass with specific gravity of 0.4~0.7 and compressive strength of 30~72 kg/$cm^2$. Especially we get satisfying foam glass sample with low specific gravity of 0.47 and high compressive strength of 72 kg/$cm^2$ by the use of liquid calcium phosphate as foaming agent. It also had small and even shape of pore structure. Therefore, it is concluded that refused coal ore can be used for raw materials to manufacture secondary glass products such as a foamed glass panel for construction and industrial materials.
단열용도의 폴리우레탄 미세포 포움의 가공에 대한 연구를 수행하였다. 미세포 구조 를 얻기 위해서는 핵생성율을 증진시키고 균일한 분포의 기포를 생성시켜야 한다. 이를 위 해 이산화탄소 기체를 풀리올과 이소시아네이트에 각각 과포화시키고 충돌혼합하여 초음파 가진을 적용하였다. 이산화탄소 기체가 수지 내부에서 기포 내부로 확산함에 따라 기포의 성장이 조절된다고 가정하고 금형이 충전되는 동안에 금형 내부에서의 기포성장기구를 이해 하기 위하여 수치적인 방법으로 이론적 연구를 수행하였다. 경화 시간과 확산 경계를 고려 하여 최종적인 기포의 크기를 계산하였으며 반응속도론을 고려하여 중합반응동안의 폴리우 레탄의 점도의 변화를 예측하고 경화 시간을 결정하였다. 실험적으로 결정된 기체 분자수를 기준으로 하여 이론적으로 확산경계를 예측하였다. 화학적 발포제인 물과 함께 물리적 발포 제인 이산화탄소를 각각 1,2,3기압의 포화압력으로 변화시키면서 폴리올과 이소시아네이트에 포화시켜 폴리우레탄 포움을 제작하고 제작된 포움의 밀도, 열전도도, 및 기포의 수와 지름 을 측정하였다. 측정된 결과로부터 이산화탄소의 포화압력과 초음파 가진이 포움의 기포핵 생성에 미치는 영향을 살펴보았다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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