Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.12
no.3
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pp.82-91
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1995
The purpose of this research is to develop a new real-time process control system. In this paper, a theoretical method for acquiring the control limit of cutting process(cutting surface) according to the required value(geometric tolerance) based on geometrical relations was propsed. In particular, the three following points are amphasized. Firstly, the process control was based on the cutting process, and the control limit was determined from the analysis of geometrical relations. Secondly, AMGD(Actual Measured Geometrical Deviation) was used as a new substitute value in process analysis. Thirdly, fuzzy reasoning was introduced to get the control limit flexibility according to the variations in the required value and general consideration of each measurememnt items.
This study was conducted to analyze the running stability of a semi-crawler type mini-forwarder. The running stability analysis was performed by using a dynamic analysis program, RecurDyn. Physical properties of the semi-crawler type mini-forwarder was performed by using 3D CAD modeler, AutoCAD 3D. As a result from the computer simulation of stationary sideways overturning, it was found that the semi-crawler type mini-forwarder runs safely on a road with a slope not bigger than $20^{\circ}$ regardless whether it is empty or loaded, but in case of a road with a slope bigger than $20^{\circ}$, it is assumed that it is difficult for the car to run safely due to some dangers. In addition, it was found that the critical slope of its sideways overturning gets much smaller when empty since the location of its gravity center is elevated and much higher when it is loaded. As a result from the computer simulation of its hill-climbing ability, since the running speed is unstable in case of a road with a vertical slope not smaller than $28^{\circ}$, it is assumed that it is safe to drive it on a road with a slope not bigger than $28^{\circ}$. Taking a look at the result from an analysis of the running safety when it passes an obstacle, it was observed that a front tire comes off the ground when the running speed of the car is 5 and 4 km per hour respectively when it is empty and loaded while the gravity center of the front tire is watched. When taking a look at the changes in the location of the gravity center of the rear wheel crawler shaft, it was not found that the shaft comes off the ground at the test speeds both when it is empty and loaded.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.38
no.4
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pp.379-384
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2014
The most critical rotating parts of a gas turbine engine are turbine blades and disc, given that they must operate under severe conditions such as high turbine inlet temperature, high speeds, and high compression ratios. Owing to theses operating conditions and high rotational speed energy, some failures caused by turbine disks and blades are categorized into catastrophic and critical, respectively. To maximize the margin of structural integrity, we aim to optimize the vulnerable area of disc-blade interface region. Then, to check the robustness of the obtained optimized solution, we evaluated structural reliability under uncertainties such as dimensional tolerance and fatigue life variant. The results highlighted the necessity for and limitations of optimization which is one of deterministic methods, and pointed out the requirement for introducing reliability-based design optimization which is one of stochastic methods. Thermal-structural coupled-filed analysis and contact analysis are performed for them.
We design and fabricate an autostigmatic null lens system assembled in a fixed tube mount in order to evaluate the shape of an aluminum hyperbolic mirror with the diameter of 300 mm and the f-number of 1.98, which is fabricated by a high precision aspherical DTM (diamond turning machine). Also, we evaluate the degree of shape of the aspherical mirror by this autostigmatic null lens testing method. The autostigmatic null lens system assembling in a fixed tube mount has several advantages of light weight, good mechanical stability, etc. The permissible fabricating limits of null lenses and a mount are determined by considering various tolerances to assure the measurement reliability.
Park, Hye-Jin;Kang, Dong-Hwa;Kong, Mi-Seon;Kim, Eun-Ji;Lee, Ye-Eun;Jo, Ye-Ji;Jung, Mee-Suk
Korean Journal of Optics and Photonics
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v.29
no.6
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pp.233-240
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2018
In this paper, a design method to reduce fabrication errors in reflector shape of a test lamp for a flame detector is carried out. Although the test lamp should be operated in parallel with a high-intensity light, it is difficult to fix the small reflector that controls the central light during fabrication. To solve these problems, a small spherical reflector is designed to minimize the performance degradation for a light loss factor of less than 5%, even during tilt and decenter, and a spherical shape is proposed for a small reflector with little effect on the error when designing the optical system.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.21
no.6
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pp.448-454
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2020
This study aims to determine the cause of structural defects occurring during aircraft operations and to verify the structural integrity of the improved features. The fracture plane was analyzed to verify the characteristics of the cracks and the fatigue failure leading to the final fracture was determined by the progress of the cracks by the repeated load. During aircraft operations, the comparative analysis of the load measurement data at the cracks with the aircraft design load determined that the measured load was not at the level of 30% of the design to be capable of being damaged. A gap analysis resulted in a significant stress of approximately 32 ksi at the crack site. Pre-Load testing also confirmed that the M.S. was reduced by more than 50% from +0.71 to +0.43, resulting in a sharp increase in aircraft load and the possibility of cracking when combined. Thus, structural reinforcement and the removal of the gap for aircraft cracking sites improved the defect. Based on the structural strength analysis of the improvement features, the bulkhead has a margin of about +0.88 and the fitting feature is about +0.48 versus allowable stress. In addition, the life analysis results revealed an improvement of approximately 84000 hours.
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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1995.04a
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pp.137-141
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1995
회전기계에서 발생하는 진동 원인 중 약 60% 이상이 불평형(unbalance)에 의한 진동이다. 불평형은 기계의 과도한 진동을 유발시킬 뿐 아니라 베어링의 수명 단축 및 소음을 발생시킨다. 따라서, 기게의 수명을 연장시키고, 기계의 성능을 향상시키며 부드럽고 진동이 없는 운전을 위하여 평형잡이(balancing)는 절대적으로 중요하다. 불평형은 축 중심선에 대하여 회전체의 질량 분포가 비대칭이기 때문에 발생하는데 그 원인으로는 부품 자체가 비대칭에서 오는 설계 또는 제도 오차, 주물의 기포 및 용접의 불균일 등에 의한 재질상의 결함, 그리고 부품조립시 형상누적공차 등에 의한 가공.조립오차 등이 있다. ISO의 정의에 따르면 평형잡이는 회전체의 질량 분포를 조사하고 필요하다면 저널의 진동과 베어링의 작용력들이 운전속도에 대응하는 주파수에서 특정한 한계내에 있도록 보증하게 하기 위한 조정을 하는 과정이다. 불평형 상태에 대한 조사도 평형잡이로 표현된다. 그러나 수정이 필요하다고 간주된다면 수행된다. 모든 회전체는 초기 불평형(initial unbalance)이라 불리는 임의의 불평형을 가지고 출발한다. 완벽하게 평형이 잡힌 회전체를 달성하는 것이 평형잡이 작업의 목적은 아니다. 임의의 잔류 불평형(residual unbalance)은 항상 허용된다. 경제적인 이유에서 회전체는 일반적으로 요구되는 적절한 허용치보다 더 이상 평형잡이를 하지 않는다. 현장에서 현장 평형잡이를 수행하게 될 경우, 가끔 계산된 수정질량이 매우 클 경우가 있다. 이때 기게의 조건상 큰 수정질량을 부착하기가 곤란한 경우가 자주 발생한다. 작은 수정질량으로 평형잡이를 할 수 있다면 기계의 안정성 면에서 매우 유리하다. 따라서 본 연구에서는 영향계수법(Influence Coefficient Method : ICM)의 기본 개념과 유전 알고리즘(Genetic Algorithm : GA)을 이용하여 회전기계의 안정성을 보장할 수 있는 허용진동 내에서의 최적 수정질량 계산법을 제시한다.
Kim, Dae-Han;Lee, Yoon-Woo;An, Jeong-Min;Park, Jae-Ho
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.18
no.6
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pp.736-741
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2017
This paper examines the design for improving the wiper system of rotorcraft. During rotorcraft operation, the wiping performance and excessive clearance can decrease. The wiper system consists of a wiper arm assembly, motor, convertor and flex drive. If there is a problem with the wiper system, the operation ability decreases because the operation is restricted in a rainy environment. There are two main causes of the problem of the wiper system: the lifting forces acting on the wiper arm in aircraft flight and the excessive gap of the components. To remedy these two problems, the wiper arm was improved. The improvements included increased contact pressure on the wiper arm (spring tension), improved gear clearance, and material and shape changes. Durability test, aircraft ground test and flight test were carried out to verify the improved shape, and it was confirmed that the wiping performance and clearance problems were solved. Currently, the rotorcraft is operated without problem by applying the improved shape, and this design improvement process will be a useful reference for future rotorcraft development.
The tomb complex of the royal family from the period of the Ungjin Baekje Kingdom (475 to 538 AD) in Gongju, Korea, contains the tomb of King Muryeong and other royal tombs. After the excavation of the tomb of King Muryeong in 1971, these tombs were opened up to the public, without the establishment of systems for their safety, conservation and management. The tombs have consequently experienced rapid environmental changes and suffered various damages. In this study, specific vulnerable parts inside the tombs were selected for deviation analysis using 3D scanning, and 3D image models were constructed on this basis. Progressive displacement was identified in tomb No. 5, and basic data for future investigations was acquired from tomb No. 6 and the tomb of King Muryeong. In the deviation analysis for the southern plastered wall of tomb No. 5, the damage was not found to exceed the ranges of ±18 mm and ±2 mm. However, the lintel stone was found to be sagging by 0.32 mm on average, and the distance between the walls to have increased by 0.36 mm on average. Direct water seepage occurring in tomb No. 5 is considered to be increasing the damage within the tomb, such as the dropping and sagging of the lintel. The 3D image models constructed in this study will play an important role as baseline data for future research, and can be used to discuss a secure conservation scheme for the tombs through cross-validation with precise measurement monitoring.
Journal of the Korean Society of Propulsion Engineers
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v.20
no.5
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pp.31-39
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2016
This paper is studied on the effect of the bolt joint stiffness on the Thrust Measurement Stand(TMS). TMS is a test stand for thrust performance of the propulsion system, which depends on two factors: The $1^{st}$ is the parallel degree between directions of the thrust vector and action lines of the corresponding measuring load cells for the vector, and the $2^{nd}$ is the orthogonality between action lines of the measuring load cells. Therefore, it is essential to maintain the original shape of the TMS under operating conditions. In this paper, it is examined how the geometric tolerance of the bolt joints and threads of the load cell trains affect the performance of the TMS. Also, some techniques to overcome related problems are proposed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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