The aviation industry has grown beyond the simple processing and assembling of aircraft parts and now designs and exports finished aircraft. In this study, the vertical CNC milling rotational speed and feed rate were parameters to investigate the life of tools according to their shape: (flat, round, and ball end mill) in the rough cutting of titanium. These tools are widely used in aircraft manufacturing and assembly. The purpose of this study is to measure the cutting temperature generated during the cutting process and calculate the rate of tool wear. This will be accomplished by measuring the tool weight before and after cutting the specimen and to compare it with the results of previous studies. Our study showed that the maximum cutting temperature increased as cutting time, tool rotational speed, and feed rate increased. The highest cutting temperatures were recorded for the ball, round, and flat end mill, respectively. Tool wear for the ball, round, and flat end mill increased as the speed and feed rate increased. The flat end mill exhibited the highest rate of wear from a minimum of 0.62% to a maximum of 2.88%.
The Ni-based superalloy, Inconel 740, was corroded between 800 and 1100℃ for up to 100 hr in air and Ar-0.2%SO2 gas in order to study its corrosion behavior in air and sulfur/oxygen environment. It displayed relatively good corrosion resistance in both environment, because its corrosion was primarily dominated by not sulfidation but oxidation especially in Ar-0.2%SO2 gas. Such was attributed to the thermodynamic stability of oxides of alloying elements when compared to corresponding sulfides. The scales consisted primarily of Cr2O3, together with some NiAl2O4, MnCr2O4, NiCrMnO4, and rutile-TiO2. Sulfur from SO2 gas made scales prone to spallation, and thicker. It also widened the internal corrosion zone when compared to air. The corrosion resistance of IN740 was mainly indebted to the formation of protective Cr2O3-rich oxides, and suppression of the sulfide formation.
This study investigated the dominant frequency of the elastic waves from the tensile test. The specimen was rolled with five different rolling degrees (10, 22, 33, 42 and 50%), which was treated subzero. The specimen was rolled at room temperature, which was transformed from austenite to martensite (only α'-martensite). The dominant frequency increased with an increase in the rolling degree regardless of the subzero temperature, and decreased after 33% of the rolling degree. On the other hand, higher frequency band was obtained at lower temperature and long time. The dominant frequency increased when the amount of α'-martensite increased and decreased with the α'-martensite amount between 50-65%. The lower subzero treatment temperature increased the amount of α'-martensite, which resulted in the higher dominant frequency. The longer treatment time at the same subzero temperature led to an increase in the amount of α'-martensite, leading to high dominant frequency.
This study was evaluated the elastic wave properties according to tension of Incoloy 825 alloy with different solution treatment temperature and aging time. Solution treatment was carried out at 700, 800, 900, and 1000 ℃ for 1 hour, and aging was carried out at 700 ℃ for 1, 5, 10, and 30 hours. As the solution treatment temperature increased, the tensile strength decreased and the elongation increased. However, as the aging time increased, the tensile strength increased and the elongation decreased. The dominant frequency decreased as the solution treatment temperature increased, but increased as the aging time increased. The dominant frequency according to the solution treatment and aging time increased as the tensile strength increased, but increased despite the decrease in elongation.
Motor core products are used as materials for electrical steel sheets and cold-rolled steel sheets according to the performance of motors. The cemented carbide material of the mold punch applied to the motor core material causes many troubles due to abrasion and burr problem. The selection of these materials has a great effect on the production life, mass production, product quality as well as mold life. The cemented carbide applied to the products of the motor core is recognized as a very important part. In this study, cold rolled steel sheet was applied to motor core SCP-1 steel 1.0mm, and The effects of abrasion and punching oil on the shear process were investigated for the selection of cemented carbide. Experiments were conducted to select and apply cemented carbide only for the motor core punch optimized for cold rolled steel. The results showed that the cemented carbide material of $CDK3^{***}$ produced the least wear and burrs.
In order to increase the power generation efficiency of the photovoltaic system, a new algorithm that can follow the maximum power point of the photovoltaic power generation system having nonlinear output characteristics is proposed. Conventional maximum power point tracking (MPPT) algorithms such as Perturbation and Observation (P&O) and InCond (Increment and Conductance) schemes can not find the global maximum power point at a plurality of pole points in the unmatched state of unbalanced PV modules. However, even if the global maximum power point is found at a plurality of pole points, the global maximum power that can not be the real maximum power by the photovoltaic generation system. In order to solve this problem, a few PV companies propose installing several small PV inverters instead of if big one. However, since this will require additional costs, we herein propose a Multi-MPPT system using individual 3-point MPPT to track true MPPT at a plurality of pole points in the unmatched state of unbalanced PV modules.
This study investigates the effect of thermo-mechanical treatment on the damping capacity of the Fe-20Mn-12Cr-3Ni-3Si alloy with deformation induced martensite transformation. Dislocation, ${\alpha}^{\prime}$ and ${\varepsilon}-martensite$ are formed, and the grain size is refined by deformation and thermo-mechanical treatment. With an increasing number cycles in the thermo-mechanical treatment, the volume fraction of ${\varepsilon}-martensite$ increases and then decreases, whereas dislocation and ${\alpha}^{\prime}-martensite$ increases, and the grain size is refined. In thermo-mechanical treated specimens with five cycles, more than 10 % of the volume fraction of ${\varepsilon}-martensite$ and less than 3 % of the volume fraction of ${\alpha}^{\prime}-martensite$ are attained. Damping capacity decreases by thermo-mechanical treatment and with an increasing number of cycles of thermo-mechanical treatment, and this result shows an opposite tendency for general metal with deformation induced martensite transformation. The damping capacity of the thermo-mechanical treated damping alloy with deformation induced martensite transformation greatly affect the formation of dislocation, grain refining and ${\alpha}^{\prime}-martensite$ and then ${\varepsilon}-martensite$ formation by thermo-mechanical treatment.
고령화 사회로 진입하고 있는 지금, 시니어 세대에게는 새로운 디바이스나 IoT기술에 대한 사용자 접점은 매우 불편하다. 이를 개선하기 위하여 우리는 AI 기술 기반 지능형 시니어 도우미 음성인식 시스템을 제안한다. 제안 시스템은 Cloud platform기반 API를 구현하여 머신러닝 처리 활용을 위한 데이터를 축적하며, 치매진단, 치매예방활동을 위한 콘텐츠를 제공하며,시니어 세대를 위한 챗봇 콘텐츠를 제공한다. 우리가 제안한 개념모델을 이용한 서비스를 API로 제공함으로서 시니어 세대에 대한 IoT기반 등 새로운 디바이스의 접근성 및 편리성을 증대하는 계기가 될 것으로 기대한다.
4차산업의 융합시대를 맞이하여 단순한 학습이 아닌 다양한 학문을 학습하고 융합하여 적용하기 위해서는 주입식 수업보다는 자기주도방식의 학습방법이 중요해지고 있다. 따라서 다양한 교육 기관에서는 자기주도적인 학습 방법의 개발에 많은 노력을 하고 있다. 자기주도적인 학습이 효과적으로 수행되기 위해서는 교수자는 학생의 학업에 직접 관여하기 보다는 학업의 전체적인 과정을 관리하는 것이 더 중요하다. 이에 학습 상담은 자기주도적학습을 효과적으로 수행하는데 중요한 방법이 된다. 이에 본 논문에서는 학습 상담 내용을 자연어 처리를 통해 다양한 응용이 가능하도록 이를 구현할 수 있는 자연어 처리를 위한 오픈 데이터 현황에 대한 분석을 수행 하였다.
In this paper, we analyzed and considered the precision of parts produced by 3D printing methods. For the latch systems applied to the Wingline folding doors, the 3D shape of the door hinge part was printed using FDM and DLP methods. Then, the 3D printed shape was scanned to measure the dimensions and dimensional changes of the actual model. In the comparison and analysis of the 3D printed door hinge parts, because the output filling density is 100% owing to the characteristics of DLP 3D printing, the filling density in FDM 3D printing was also set to 100%.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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