Proceedings of the Korean Institute of Industrial Safety Conference
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2000.11a
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pp.96-100
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2000
과거에는 정전기에 의한 분진 폭발이 사이로 등을 이용해 대량의 분진을 취급하는 기업에서만 발생하는 것으로 인식되어졌다. 그러나, 근래에 와서 정전기에 의한 분진 폭발은 그 취급하는 양에 관계없이 기업의 보편적인 관심의 대상이 되고 있다. 분진 폭발을 방지하기 위한 계획에는 취급 분진의 최소 착화 에너지(Minimum Ignition Energy: 이하 MIE라고 함)측정이 필수적으로 요구되어진다[1].(중략)
Kim, Chung-Kyun;Kim, Myung-Koo;Sim, Sang-Han;Moon, Jeong-Gi
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.20
no.3
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pp.825-831
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1996
Using the two-dimensional hydrocode HI-DYNA2D, a calculation on the explosive selding of dissimilar plates(Steel Titanium) was made for the pressure, temperature, velocity and impact ingles adjacent to the collision point during the welding process. The FEM result indicates that optimal stand-off distance of initially parallel set-up is 3-5mm for various values of the explosive thickness. The calculation shows that when the explosive thickness is around 30mm, the temperature of welding point which is strongly related to the metallic jet formation is 2, 000-3, 500K for the given stand-off distance.
Hydrogen is a fuel having the highest energy compared with other common fuels. This means hydrogen is a clean energy source for the future. However, using hydrogen as a fuel has implication regarding carrier and storage issues, as hydrogen is highly inflammable and unstable gas susceptible to explosion. Explosions resulting from hydrogen-air mixtures have already been encountered and well documented in research experiments. However, there are still large gaps in this research field as the use of numerical tools and field experiments are required to fully understand the safety measures necessary to prevent hydrogen explosions. The purpose of this present study is to develop and simulate 3D numerical modelling of an existing hydrogen gas station in Jeonju by using handheld LiDAR and Ansys AUTODYN, as well as the processing of point cloud scans and use of cloud dataset to develop FEM 3D meshed model for the numerical simulation to predict peak-over pressures. The results show that the Lidar scanning technique combined with the ANSYS AUTODYN can help to determine the safety distance and as well as construct, simulate and predict the peak over-pressures for hydrogen refueling station explosions.
Proceedings of the Korean Institute of Industrial Safety Conference
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2002.05a
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pp.61-64
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2002
Dust explosion은 combustible solid의 미세한 입자가 공기 혹은 산소중에서 폭발범위의 농도에서 부유할 때 화염 혹은 Spark 등의 에너지 공급에 의해 폭발하는 현상이며 plastic 공업, 금속분말, 유기약품, 무기약품, 안료, 농수산건조물 등에서 분체취급 분야의 확대 및 취급량의 증가에 따라 분진폭발의 잠재 위험성이 급증하고 있어 화학적 성질, 농도, 입경, 폭발 압력 등의 분진특성과 함께 분진폭발의 착화온도와 상한 및 하한 농도에 대해 이론 및 실험적으로 광범위하게 연구가 진행되어져 왔다.(중략)
Proceedings of the Korean Institute of Industrial Safety Conference
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2002.05a
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pp.433-438
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2002
화재 및 폭발 특성치로 인화점, 최소발화온도, 폭발한계, 최소발화에너지, 연소열 등을 들 수 있다 이 가운데 폭발한계(explosive limits)는 가연성물질(가스 및 증기)을 다루는 공정 설계 시 고려해야 할 중요한 변수로써, 발화원이 존재할 때 가연성가스와 공기가 혼합하여 일정 농도범위 내에서만 연소가 이루어지는 혼합범위를 말한다/sup 1)/. 특히 폭발범위는 온도, 압력, 불활성가스의 농도, 화임전과 방향, 용기의 크기, 무리리적 상태 등에 의해 변한다/sup 2)/.(중략)
Destruction phenomena of structure by gas explosion is due to the explosion pressure and heat. Explosion pressure is a kind of energy converted from the gas mixture explosion. In this paper, we tried to find the relationship between explosion characteristics and combustion heat of the hydrocarbon-oxygen mixtures. Experiment were carried out with the volume of $5916cm^3$ cylindrical explosion vessel. Hydrocarbon gases which used in this study were methane, ethylene, propane, and buthane Experimental parameter was the concentration of the gas mixtures. Explosion characteristics were measured with strain type pressure transducer through the digital storage oscilloscope. From the experimental result, it was found that explosion pressure depend upon the combustion heat.
Lee, Joo Yeob;Lee, Keun Won;Park, Sang Yong;Han, In Soo
Korean Chemical Engineering Research
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v.55
no.5
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pp.600-608
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2017
Hazard risk of explosion on pharmaceutical raw materials dust in pharmaceutical industry often exists when it is handled or processed in the industrial sites, and explosion accident is caused by this. In this study, the dust explosion characteristics of the three pharmaceutical raw materials samples were measured. The main explosion characteristics are as follows: $P_{max}$, MIE and MIT of loxoprofen acid having $5.31^{\circ}C$ of median diameter are obtained 8.4 bar, 1 mJ < MIE < 3 mJ and $550^{\circ}C$. $P_{max}$, MIE and MIT of camphorsulfonate having $95.63^{\circ}C$ of median diameter are obtained 7.9 bar, 30 mJ < MIE < 100 mJ and $510^{\circ}C$. $P_{max}$, MIE and MIT of rifampicine having $26.48^{\circ}C$ of median diameter are obtained 7.9 bar and 1 mJ < MIE < 3 mJ and $470^{\circ}C$. The deflagration index ($K_{st}$) and the explosion index (EI) were obtained by using these data. The explosion hazard assessment of pharmaceutical raw materials dust was compared and examined. As a result, the explosion hazard assessment according to deflagration index and explosion index were the explosion class with St 2 and the explosion hazard rating of severe for loxoprofen acid & rifampicine and St 1 and strong for clopidogrel camphorsulfonate, respectively.
We had investigated combustion pro야$\pi$ies of rice bran dusts. Decomposition of rice bran d dusts with temperature were investigated using DSC and the weight loss according to t temperature using TGA in order to find the thermal hazard of rice bran dusts, and the p properties of dust explosion in variation of their dust with the same particle size. Using H Hartman's dust explosion apparatus which estimate dust explosion by electric ignition after m making dust disperse by compressed air, dust explosion experiments have been conducted by v varying concen$\sigma$ation and size of rice br뻐 dust. According to the results for thermodynamic stability of rice bran dust, there are little change of initiation temperature of heat generation 때d heating value for used particle size. But i initiation temperature of heat generation decreased with high heating rate whereas d decomposition heat increased with particle size. Also, the explosion pressure was increased as t the ignition energy increased and average maximum explosion pressure was 13.5 kgv'cnt for 5 BJ/60 mesh and 1.5 뼈Ie미 dust concentration.
This study investigated the explosion characteristics of HCNG fuel using a simulation tool. The damage caused by the storage container explosion and vapor cloud explosion in a gas station was predicted. In case of an vapor cloud explosion in the HCNG station, 50~200kPa explosion pressure was predicted inside the station. When the cylinder explosion was occurred, in case of hydrogen, the measured influential distance of overpressure was 59m and radiant heat was 75m. In case of CNG, influential distance of overpressure was 89m and radiant heat was 144m would be estimated. In case of 30% HCNG that was blended with hydrogen and CNG, influential distance of overpressure was 81m and radiant heat was 130m were measured. The damage distance that explosive overpressure and radiant heat influenced CNG was seen as the highest. HCNG that was placed between CNG and hydrogen tended to be seen as more similar with CNG.
Hydrogen is considered to be the most important future energy carrier in many applications reducing significantly greenhouse gas emissions, but the explosion safety issues associated with hydrogen applications need to be investigated and fully understood to be applicable as the carrier. The risk associated with a explosion depends on an understanding of the impacts of the explosion, particularly the pressure-time history during the explosion. This work provides the effects of explosion parameters, such as specific heat ratio of burned and unburned gas, equilibrium maximum explosion pressure, and burning velocity, on the pressure-time history with flame growth model. The pressure-time history is dominantly depending on the burning velocity and equilibrium maximum explosion pressure of hydrogen-air mixture. The pressure rise rate increase with the burning velocity and equilibrium maximum explosion pressure. The specific heat ratio of unburned gas has more effect on the final explosion pressure increase rate than initial explosion pressure increase rate. However, the specific heat ratio of burned gas has more influence on initial explosion pressure increase rate. The flame speeds are obtained by fitting the experimental data sets. The flame speeds for hydrogen in air based on our experimental data is very low, making a transition from deflagration to detonation in a confined space unlikely under these conditions.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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