• 한국농업기계학회:학술대회논문집
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• 한국농업기계학회 2005년도 동계 학술대회 논문집
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• pp.131-134
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• 2005

• 한국작물학회:학술대회논문집
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• 한국작물학회 1991년도 추계 학술대회지
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• pp.62-63
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• 1991

• 한국농업기계학회:학술대회논문집
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• 한국농업기계학회 2002년도 동계 학술대회 논문집
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• pp.523-528
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• 2002

콤바인 예취날의 내구성을 향상시키고자 예취날 성분분석을 한 다음 적정한 고주파열처리 방법을 구명하고자 예취날 단면 형상별, 가열 시간별, 냉각수 처리속도별로 시험한 후 경도 및 조직특성을 분석한 결과는 다음과 같다. 가. 국산 2종, 수입날 2종에 대한 성분분석 결과 국산 2종의 구성성분은 원소재인 SK5의 KS규격 범위내에 있고, 다만 수입날 1종의 Mn만이 0.7로 기준치인 0.5를 초과하고 있었다. 나. 고주파 코일 단면 형상에 따른 열처리시험에서 사각형 코일이 원형보다 경도가 약간 높게 나타나 사각형 코일 열전달 효율이 좋은 것으로 나타났으며, 시편에 가열하는 시간은 14sec, 냉각수의 처리속도는 Isec에서 가장 좋은 경도값을 나타내었다. 다. 고주파 열처리한 예취날 예취부의 평균 로크웰경도(H$_{R}$C)는 기존날 52.9, 개량날 62.0, 일산날 57.1로 나타나 개량날이 기존날에 비해 17% 경도가 높게 나타났다. 라. 예취날 볼트 고정부의 평균 경도는 기존 국산날이 39.3, 고주파열처리한 개량날 6.1, 일산날 9.3으로 고정부의 경도가 높으면 예취날이 깨어지는 경향이 있어 낮아야 하는데 국산날의 경우 상대적으로 높게 나타났다. 마. 예취날의 조직은 기존 국산 예취날의 경우 취성이 많고 강도가 약한 퍼얼라이트(Pearlite) 또는 미세퍼얼라이트(Fine Pearlite) 조직이었으나 일산날과 고주파열처리에 의한 개량날은 강도가 높고 내마모성이 강한 마르텐사이트(Martensite) 조직을 형성하고 있었다.

• Journal of Biosystems Engineering
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• 제20권1호
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• pp.3-12
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• 1995

This study was conducted to investigate the cutting mechanism of the reciprocating knife of combine harvester. The cutting operation of reciprocating knife was demonstrated through the cutting pattern diagram which was drawn by computer graphics. Various kinds and dimensions of standard-type reciprocating knives were analyzed by the developed program. The results are summarized as follows : (1) For the 50mm standard reciprocating knife, the bunching area and the maximum stalk-deflection were decreased rapidly according to the increase of cutting velocity ratio by 1.0 and decreased very slowly over this ratio. But, the secondary cut was occurred at ratio of 1.0 and increased rapidly over this ratio. (2) The 76mm standard knife showed better cutting mechanism than the 50mm, in two respects : the larger cutting area per one stroke and the lower revolutional speed of crank shaft for the same cutting velocity. (3) In respect to the bunching area and the secondary cutting length, the adequate height of 50mm standard reciprocating knife was 45~50mm. (4) In order to maintain the proper cutting mechanism, the adequate cutting velocity at forward speed of 0.5㎧ to 1.2m/s was from 0.4m/s to 1.2m/s for the standard knife.

• Journal of Biosystems Engineering
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• 제20권1호
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• pp.13-21
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• 1995

This study was conducted to investigate the cutting mechanism of reciprocating knife of combine harvester. The cutting operation of reciprocating knife with the arrangement of the low-cutting and the double-cutting was demonstrated through cutting pattern diagram which was drawn by computer graphics. Various kinds and dimensions of reciprocating knives were analyzed using the developed program. The results are summarized as follows (1) The low-cutting type reciprocating knife was represented similar cutting characteristics to the standard type, but the maximum stalk-deflection was decreased as 1/2 level of the standard type. And the first ledger plate should be designed shorter than the second ledger plate. (2) The bunching area and the maximum stalk-deflection for the double cutting knife almost were not changed since cutting velocity ratio of 0.6, but the secondary cut were occurred at ratio of 0.8 and increased rapidly over these ratio. (3) The double cutting knife was recommended for the high speed combine, because its bunching area and the maximum stalk-deflection were decreased as 1/2 level of the standard type. (4) In order to maintain the proper cutting mechanism characterized by the bunching area, the maximum stalk-deflection and the secondary cutting length etc., the adequate cutting velocity at forward speed of 0.5㎧ to 1.2㎧ was from 0.3㎧ to 0.96㎧ for the double cutting knives.

• 한국국제농업개발학회지
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• 제30권4호
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• pp.292-299
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• 2018

농가의 핵심 농기계 이용 만족도를 조사 분석한 결과, 수입산이 국산 대비 트랙터는 1.2배, 콤바인 1.3배, 이앙기 1.4배 높은 것으로 나타났다. 즉 가격과 사후봉사를 제외한 작업성능, 조작편이성, 내구성, 고장빈도에서 높은 만족도를 보였고, 이는 전자유압제어, 파워트레인 및 변속기 설계, 신소재, 저소음 캐빈 등 기술수준의 차이가 반영된 결과로 여겨진다. 국산 농기계의 품질향상을 통한 적극적인 대응이 필요한 것으로 판단된다. 대리점을 대상으로 한 핵심 농기계의 부품 및 소모품에서 고장 수리 빈도수가 높게 나타났다. 트랙터는 주요 4개 부위에서 85.3%, 콤바인은 5개 부위에서 89.6%, 이앙기는 3개 부위에서 80.5%가 발생한 것으로 분석되었다. 그리고 제조사를 대상으로 한 수입산 대비 국산의 기술수준이 중소형 트랙터, 4조 콤바인 및 6조 이앙기는 근접하였으나, 트랙터는 60-100%, 콤바인 70-100%, 이앙기 70-95%로 평가되었다. 또한 국산의 문제점으로 트랙터는 내구성과 조작편이성, 콤바인은 내구성, 이앙기는 조작편이성을 가장 큰 문제로 인식되고 있다. 농가, 대리점 및 제조사의 조사결과를 종합해보면, 농가 및 대리점에서는 품질 개선과 내구성 향상이 시급하다고 응답하는 반면에, 제조업체는 주로 작업성능과 조작편이성 향상 기술개발에 역점을 두고 있어 현장과 괴리감을 보였다. 따라서 제조사에서는 농가와 대리점의 애로사항을 설계 생산에 적극 반영해야 할 것으로 판단된다. 특히, 수입산 농기계 대비 국산의 가장 큰 문제점은 잔고장으로 대표되는 품질 문제로 분석되었다. 이는 제조사 입장에서 농기계 판매의 계절성에 따른 경영악화와 소량 생산으로 인한 한정적인 제품원가 절감요소가 낳은 결과로 판단된다. 제조사 입장에서는 시장의 가격경쟁력 강화를 위해 자체적으로 기종별 부품 공용화와 다량 구매 부품의 원가절감 전략을 구사하고 있는데, 이로 인해 오히려 품질 저하와 농가 불만 증가를 초래, 점진적인 시장점유율 하락을 인지하면서도 부품개발 등에 적극적으로 대응하지 못하고 있는 것으로 나타났다. 결론적으로 국산 농기계 부품의 신뢰성 및 내구성 시험 강화를 위해 일본 수준의 시험검정과 연속시험 보완이 필요하며, 농가 보호를 위해 고장 수리 빈도수가 높은 주요 부품에 대한 정례적인 사후검정기준 마련 등 제도적 보완이 필요할 것으로 판단된다. 또한 국내 농기계산업의 활성화와 국산농기계의 국내외 시장경쟁력 강화를 위해, 현재 시점에서 정책적으로 제조사와 부품 제조업체를 포함하는 공용부품 개발, 제조 및 공급을 위한 농기계부품연구원의 설립이 절대적으로 필요한 시기로 판단된다.

• 한국작물학회:학술대회논문집
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• 한국작물학회 2018년도 추계학술대회
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• pp.127-127
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• 2018

• 한국작물학회지
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• 제41권2호
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• pp.243-249
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• 1996

104ha의 대규모 기계화 벼농장을 대상으로 그 농장이 당면하고 있는 재배기술상의 문제점이 무엇인가를 파악하여 앞으로 우리나라 벼농사가 국제경쟁력을 갖추기 위해 지향해야 할 대규모 기계화 벼 재배기술 확립에 기여코자 하였는 바 얻어진 결과는 다음과 같다. 1. 104ha 규모의 경영을 위한 주요 농기계로 트랙터(80마력) 3대, 콤바인(6조식) 3대, 건조기(40석) 4대, 방제기 1대(4톤)가 필요하였다. 그러나 대면적재배에서 가장 중요한 문제는 적기수확이 가능토록 합리적으로 품종을 조합하고 알맞는 성능과 대수의 콤바인을 투입하며 고장없이 효율적으로 가동하고, 건조능력에 맞추어 수확물량을 조절하는 것이었다. 2. 104ha 논면적에 1회의 파종, 시비 및 제초제 시용을 위하여는 각각 연인원 100명씩이, 콤바인 수확에는 연인원 150명, 농약 1회 살포에는 연인원 60명 의 인력 이 소요되 었다. 3. 대면적 논의 필지구획시에는 시판중이거나 보유중인 농기계의 성능을 고려하여 필지 크기를 정할 필요가 있다. 4. 벼의 대면적 재배일수록 수확작업이 늦어져 미질이 극히 나빠질 가능성이 매우 높았다. 104ha 규모에서 벼의 수확이 출수후 100일이 넘는 예가 있었다. 5. 대면적 경영일수록 단 1회의 농작업은 많은 인력, 자재 및 비용의 투입을 뜻하므로 소면적 재배와는 달리 생력을 위한 각별한 노력이 필요하다.

• Journal of Biosystems Engineering
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• 제35권3호
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• pp.206-213
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• 2010

The purpose of this study is to analyze musculoskeletal injuries in combine harvesting operation using a digital human model. In order to analyze problems in combine harvesting operation, the operations were broken into 5 work processes and then we preformed ergonomic and biomechanical analyses such as RULA test, Comfort Assessment and joint kinetic analysis for the each process. As a result, there was a clear need to change the combine operating environment, as the RULA score ranged from 4 to 7. In addition, we could find two major musculoskeletal injury factors which are the standing posture with upperbody forward tilting and inappropriate location of operating levers.

• 한국농업기계학회:학술대회논문집
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• 한국농업기계학회 2003년도 하계 학술대회 논문집
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• pp.478-483
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• 2003

우리나라는 1960년대에 접어들면서 매년 농촌 인구가 급격한 감소를 보였으며, 이때부터 농업노동력 부족을 해소하기 위하여 동력농업기계가 널리 보급되기 시작하였다. 1970년대 중반 이후에는 급격한 경제실장과 정부의 식량 증산 책의 일환으로 동력경운기 및 콤바인, 트랙터 등 농업기계가 확대 보급되기 시작하였다. 중대형 농기계의 보급이 시작된 시기는 1980년대 전후이며 정부에서는 1990년대 상반기까지 벼농사 위주로 정책목표로 삼고 농업기계화사업을 꾸준히 추진해 왔다. 이와 같이 1960년대 이후 2000년대에 이르기까지 벼농사를 중심으로 우리나라 농업기계화 사업은 지속적으로 추진되어 왔지만, 2003년부터는 다양한 농작물 기계로 전환하여 지역 특수작물용 작업기 개발에 역점을 두고 있다. (중략)