• 산업기술연구
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• 제5권
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• pp.15-20
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• 1985

The microstructure of sintered body of two component(kaolin-pottery stone) system after firing was examined with scanning electron microscope. At first the pottery stone was melted into glassy phase and the kaoline was decomposed to mullite and silica at higher temperature. The interlocked mullite crystals and silica surrounded by glassy phase are belived to increase strength.

• 한국건축시공학회:학술대회논문집
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• 한국건축시공학회 2023년도 가을학술발표대회논문집
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• pp.115-116
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• 2023

In this study, it was confirmed whether kaolin can play a role as a bed materials and a role in reducing clinkers by using kaolin with a bed materials for the purpose of removing clinkers such as slagging and fouling generated in circulating fluidized bed combustion furnaces using solid fuel.

• 한국재료학회:학술대회논문집
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• 한국재료학회 2011년도 춘계학술발표대회
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• pp.41.1-41.1
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• 2011

초소수성 표면은 $150^{\circ}$ 이상의 높은 접촉각을 가지며 표면에 오염물질이 묻지 않게 하는 anti-contamination, anti-fingerprint, self-cleaning 기능을 갖고 있는 것이 특징이다. 재료표면의 친/소수성을 제어하기 위해서는 고체 표면의 화학적인 요인과 물리적인 요인 두 가지를 조절함으로써 이루어지는데 즉 물질의 표면에너지와 표면 거칠기를 변화시켜 친/소수성을 부여할 수 있다. 초소수성 표면을 구현하기 위해서는 고체 표면의 에너지를 낮춰야 하며 이는 일반적으로 불소화합물을 사용한다. 불소는 지구상의 원소 중 가장 낮은 표면에너지를 가지고 있어 주로 후라이팬이나 치아 표면에 코팅되며 오염을 방지하는 특성을 지닌다. 실리카는 박막소재로 이용하기 위한 우수한 특성을 가진 물질로서 자연계에서 매우 풍부하게 존재하고 있으며, 생체무해하며 내구성과 내마모성, 화학적 안정성, 고온 안정성 등을 지니고 있어 여러 가지 종류의 전자기기 및 부품의 내외장 코팅에 적용이 적극 검토되고 있다. 이러한 실리카 코팅소재를 바탕으로 초소수성 코팅층을 구현하는 하나의 방법으로서 본 연구에서는 전기분무법을 사용하여 실리카 코팅층을 형성하였으며, 표면에너지를 제어하기 위해 플루오린 처리를 하여 초소수성 실리카 코팅층을 제조하였다. 합성된 실리카 코팅층은 물 뿐만이 아니라 표면장력이 낮은 다른 용액에서도 초소유성을 나타내었다. 이러한 코팅층에 대한 고온 안정성과 UV 저항성, 내구성(durability) 등을 조사하여 실제 응용 가능성을 타진하였다.

• 한국재료학회:학술대회논문집
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• 한국재료학회 2012년도 춘계학술발표대회
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• pp.89.2-89.2
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• 2012

$150^{\circ}$ 이상의 접촉각을 가지는 초소수성 표면은 self-cleaning, anti-fingerprint, anti-contamination 등의 특성을 가지므로 전자, 도료, 자동차 등 다양한 산업에서 활용될 수 있다. 재료 표면의 친/소수성은 물리적 요인과 화학적 요인 두 가지 요인을 조절함으로써 제어할 수 있다. 즉, 표면의 거칠기를 크게 하거나 표면에너지를 낮춰줌으로써 초소수성 표면을 구현할 수 있다. 실리카는 자연계에 매우 풍부하게 존재하고 있으며, 생체무해하며 내구성과 내마모성, 화학적 안정성, 고온 안정성 등을 지니고 있어 박막소재로 이용하기에 우수한 특징을 지니고 있다. 이러한 실리카 초소수성 코팅층을 형성하는 방법으로 본 연구에서는 전기분무법으로 마이크로 크기의 실리카 입자로 형성된 코팅층을 형성하였다. 이러한 마이크로 구조의 표면거칠기를 더욱 높이기 위하여 금 나노입자를 부가적으로 형성시켜 마이크로-나노구조 혼성의 계층구조를 만들고자 하였다. 금 나노입자는 자외선 조사 광환원법을 사용하였고, 이러한 계층구조에 플루오린 처리를 하여 계층구조 초소수성 코팅층을 형성하였다. 계층구조를 가지는 실리카 코팅층은 물 이외에 표면장력이 낮은 용액에서도 높은 접촉각을 보였고, 이러한 코팅층의 고온 안정성과 내구성, UV 저항성 등을 조사하여 실제 응용 가능성을 검토하였다.

• Journal of Radiation Protection and Research
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• 제15권2호
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• pp.7-16
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• 1990

알우미나, 실리카겔, 제오라이트 3A, 카오린 그리고 나트륨-벤토나이트에 대한 방사성코발트 및 루테늄 흡착을 수소이온농도, 핵종 농도 그리고 이온강도를 함수로 고찰하였다. 토양에 대한 코발트 및 루테늄의 지연계수는 공극율 측정으로 결정하였다. 코발트 및 루테늄의 가수분해 분자종은 물리적 흡착반응으로 고체 표면과 상호작용한다. 코발트 및 루테늄의 후로인드릿히 흡착 등온식은 직선이다. 코발트 및 루테늄의 흡착은 이온강도의 증가에 따라 감소한다. 지연계수에서 공극율 증가효과는 분배계수의 증가효과와 반한다.

• 대한토목학회논문집
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• 제31권6C호
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• pp.213-220
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• 2011

자연상태의 흙뿐만 아니라 매립 및 성토 지반에는 소량의 실트 또는 점토와 같은 세립분이 사질토 입자 사이에 섞여 있으면서 약하게 고결된 경우가 많다. 이와 같이 약하게 고결된 사질토 지반 내에 포함된 실트나 점토와 같은 세립분은 흙의 투수계수뿐 아니라 역학적 거동에도 영향을 미칠 수 있다. 본 연구에서는 약하게 고결된 지반 내에 포함된 세립분이 지반의 강도에 어떤 영향을 미치는지 평가하기 위하여 인위적으로 고결된 사질토를 이용하여 일축압축시험을 실시하였다. 시멘트비(4, 8%)를 비롯하여 공시체 전체에 소량으로 포함된 세립분의 종류(실트와 카오린)와 함유량(5, 10, 15%)을 달리하면서 다양한 공시체를 제작하였다. 공시체 제작방법은 동일한 다짐에너지를 가한 공시체와 다짐에너지를 조절하여 동일 또는 유사한 건조밀도가 되도록 만든 공시체로 구분된다. 동일한 다짐에너지를 가한 공시체의 경우 세립분의 함유량이 높을수록 건조밀도가 증가하여 일축압축강도는 최대 2.6배까지 증가하였다. 하지만 공시체의 건조밀도가 유사한 경우에는 세립분의 함유량이 증가하여도 강도가 약간 감소하거나 크게 증가하지 않았다. 공시체의 제작조건이 동일한 경우에는 카오린보다 실트가 포함된 공시체의 일축압축강도가 더 높게 나타났다. 그리고 세립분의 종류 및 함유량에 관계없이 시멘트비가 증가함에 따라 일축압축강도는 증가하였다.

• 한국환경과학회지
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• 제4권2호
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• pp.181-194
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• 1995

여러가지 다양한 상수처리 실험조건에서 응집제로 Ferric Nitrate를 사용하여 수증의 카오린 점토입자를 응결하는 과정중의 응집동력학을 조사하기 위하여 본 영구는 수행되었다. 응집동력학을 측정하기 위한 방법으로서 AIA 시스템으로 부터 없어진 입자크기분포와 Rlowing suspension에서의 PDA에 의한 탁도증가 정도의 측정이 사용되었다. 결론으로서, 저온에서의 응집은 그 효율이 상당히 저하 되는것으로 발견 되었으며 저온에서의 응집을 향상시키기 위아여 수중의 pH보다는 pOH를 일정하게 유지하는 것이 부분적으로 응집효율향상에 도움이 되는 것으로 나타났다.

• Journal of Welding and Joining
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• 제13권3호
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• pp.55-64
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• 1995

Metallizing method on ceramic surface is one of the compositing technology of ceramics and metal. The purpose of this study is to make HIC (Hybrid Intergrated Circuit) with copper metallizing method of which copper layer is formed on ceramic substrate by firing in atmosphere in lieu of conventional hybrid microcircuit systems based on noble metal. Metallizing pastes were made from various copper compounds such as Cu$_{2}$O, CuO, Cu, CuS and kaolin. And the screen printing method was used. The characteristics of metallized copper layers were analyzed through the measurement of sheet resistance, SEM, and EDZX. The results obtainted are summarized as follows; 1. The copper metallizing layers on ceramic surface can be formed by firing in air. 2. The metallized layer using Cu$_{2}$O paste showed the smallest sheet resistance among a group of copper chemical compounds. And optimum metallizing conditions are 15 minutes of firing time, 1000.deg.C of firig temperature, and 3 minutes of deoxidation time. 3. The results of EDAX analysis showed mutual diffusion of Cu and Al. 4. The kaolin plays a important role of deepening the penetration of Cu to $Al_{2}$O$_{3}$ ceramics. But if the kaolin content is too much, sheet resistance increases and copper metallizing layer becomes brittle.

• 한국세라믹학회지
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• 제32권4호
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• pp.429-435
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• 1995

Al2O3-SiC-C(ASC) refractory materials were prepared from kaolin using thermit reaction. The mixed powder (A-K) for the thermit reaction was composed of Hadong kaolin, C(graphite) and Al. A-S(SiO2＋C＋Al) composition was also employed to compare with A-K in respect to reactability. As a result of XRD patterns of A-K sample after thermit reaction, and firing at 140$0^{\circ}C$ for 3hrs in Ar atmosphere, it was possible to use as a ASC refractory materials.

• 한국세라믹학회지
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• 제19권2호
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• pp.157-161
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• 1982

The possibility of extraction of alumina from domestic Ha-dong kaolin was studied by sulfuric acid treatment. Raw kaolin was calcined at various temperature (500-110$0^{\circ}C$) and calcined kaolin were treated with sulfuric acid. The tendency of extraction yield of alpha alumina have been investigated by relating reaction time, temperature, and acid concentration. After reaction, precipitates were analyzed by DTA, TGA, and identified alpha alumina by X-ray diffractometer with calcined sample at 120$0^{\circ}C$. The results were as follows; 1. The optimum calcination temperature was 800-86$0^{\circ}C$. 2. The most suitable extracting conditions of alpha alumina were 40 wt%-$H_2SO_4$, 2-3 hours acid-treating time and 8$0^{\circ}C$ acid-treating temperature. 3. Precipitates were composed of $(NH_4)_2SO_4$, $Al_2SO_4(OH)_4$ 5-7 $H_2O$ and $Al(OH)_3$.