• Tribology and Lubricants
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• v.6 no.2
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• pp.60-67
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• 1990

최근 전자 및 광학 분야에 있어서의 눈부신 발전은 다면경 가공기나 초정밀 연삭기와 같은 초정밀 가공기계의 개발과 실용화에 힘입은 바 크다. 이러한 초정밀 가공기의 성능을 좌우하는 핵심 요소로서 추축계를 들수 있으며, 비교적 소형 경량의 공박물을 가공하는 기계의 주축용 베어링으로는 오일 베어링을 대신하여 공기 베어링이 점차 널리 사용되고 있다. 이러한 가공기에 많이 사용되는 외부 가압 공기 베어링은 동압 공기 베어링과는 달리, 외부에서 가압된 압축공기에 의하여 공기막을 형성하므로, 시동과 정지시 마멸이 없고 저속에서도 비교적 높은 하중 지지력을 얻을 수 있으며, 오일 베어링과 비교하여서는 발열이 적고 윤활제의 유출에 의한 오염의 위험이 없다는 특성외에 공기막에 의한 평균화 효과에 의하여 고정도의 운전이 가능하다는 장점이 있다. 본 연구에서는 점급기원의 가정하게 직접 수치해법을 사용하는 해석 프로그램을 작성하여, 무차원화된 설계 변수들에 대한 외부가압 공기베어링의 정$\cdot$동특성수들을 구하고자 한다.

• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• v.29 no.3
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• pp.261-265
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• 2012

In this study, glassy carbon was ground for lens core of glass mold press. Ultraprecision grinding process was applied for machining of core surfaces. During the process, brittle crack occurred because of hard-brittleness of glassy carbon. Author investigated optimized grinding conditions from the viewpoint of ductile mode grinding. Geometrical undeformed chip thickness was adopted for critical chip thickness that enables crack free surface. Machined cores are utilized for biaspheric glass lens fabrication and surfaces of lens were compared for verification of ground surface.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2013.05a
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• pp.217-218
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• 2013

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2009.06a
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• pp.411-412
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• 2009

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2009.06a
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• pp.469-470
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• 2009

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2007.06a
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• pp.295-296
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• 2007

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2010.11a
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• pp.99-100
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• 2010

• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• v.19 no.2
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• pp.58-64
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• 2002

In these days, according to increasing the technical development, the dimension of a product goes up for ultra-precision. For the net shape manufacturing, grinding is a important process that influences directly the accuracy and the integrity of produced products. In this study, an experimental evaluation was carried out. Workpiece materials were used STD11, SUS304, and STB2 in accordance with varing condition of feedrate and depth of cut. From measuring the grinding force and the surface roughness, material characteristics of grinding by using CBN wheel were examined.

• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• v.20 no.7
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• pp.7-12
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• 2003

각광을 받고 있는 광통신 분야의 핵심부품인 페룰은 일본이 전 세계의 95%를 장악하고 있다. 국내에서도 일부 업체에서 양산을 하고 있으나, 핵심 연삭공정에 사용되는 연삭 가공장비는 전량 수입되고 있는 실정이다. 페룰은 0.1∼0.3$\mu\textrm{m}$의 동심도, ${\pm}$ 0.2$\mu\textrm{m}$의 외경치수, 0.1$\mu\textrm{m}$대의 진원도와 원통도, 10nm의 표면 거칠기를 구현해야 세계적 경쟁력을 갖출 수 있는 초미세, 초정밀 기계가공 부품이다.(중략)

• Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers
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• v.15 no.2
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• pp.1-9
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• 2006

As consumers in optics, electronics, aerospace and electronics industry grow, the demand for ultra-precision aspheric surface lens increases higher. To enhance the precision and productivity of ultra precision aspheric surface micro lens, the development of ultra-precision grinding system and process for the aspheric surface micro lens are described. In the work reported in this paper, an ultra-precision grinding system for manufacturing the aspheric surface micro lens was developed by considering the factors affecting the ground surface roughness and profile accuracy. This paper deals with mirror grinding of an aspheric surface micro lens by resin bonded diamond wheel and spherical lens of BK7. The optimization of grinding conditions on ground surface roughness and profiles accuracy is investigated using the design of experiments.