• 제목/요약/키워드: 중합 온도

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단계중합법에 의한 PMMA/PSt Composite Particle의 제조에 관한 연구 (h Study on the Preparation of PMMA/PSt Composite Particles by Sequential Emulsion Polymerization)

  • 이선룡;설수덕
    • 폴리머
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    • 제25권5호
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    • pp.617-624
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    • 2001
  • 음이온계 유화제를 사용하여 monomer pre-emulsion을 제조한 다음 ammonium persulfate를 개시제로 하여 단계 중합법에 의해 새로운 입자의 생성이 적고 중합 과정에서 안정성이 우수한 poly(methyl methacrylate)(PMMA)/polystyrene (PSt) 라텍스를 제조하였다. 본 연구에서는 shell 중합시에 새로운 입자의 생성이 적고 중합 중 안정성이 우수한 라텍스를 제조하기 위해 개시제농도, 유화제농도, 중합온도가 PMMA/PSt와 PSt/PMMA의 core-shell 구조에 미치는 영향을 알아보았다. 중합한 라텍스를 입도분석기 (particle size analyzer: PSA) 및 투과전자현미경(transmission electron microscope; TEM)을 이용하여 실제 입자측정과 입자형태 특성을 확인하였으며 시차주사열량계 (differential scanning calorimeter, DSC)를 이용하여 유리전이온도($T_g$)의 측정, 필름 조막성 (minimum film formation temperature: MFFT), NaOH 첨가에 의한 가수 분해에 따르는 pH를 측정하여 core-shell의 또 다른 특성을 확인하였다.

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용융상태에서의 Poly-${\varepsilon}$-Caproamide의 후중합과 해중합 (Afterpolymerization and Depolymerization of Poly-${\varepsilon}$-Caproamide in Molten State)

  • 이동호;김창수;안태완
    • 대한화학회지
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    • 제17권1호
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    • pp.40-46
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    • 1973
  • Nylon 6 의 후중합 반응을 질소흐름, 밀봉 및 감압의 세조건하에서 행하였다. 각 조건에 있어서 점도와 중합물의 감량은 반응온도 및 반응시간에 따라 증가하였고, 같은 반응온도에서의 점도는 감압, 밀봉, 질소흐름의 순서로 증가하였다. 후중합의 activation energy는 10.5kcal/mole로 계산되었다

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폴리프로필렌 표면 위에 폴리비닐피롤리돈의 플라즈마 유도 그래프트 공중합 (Plasma-Induced Grafting of Poly(N-vinyl-2-pyrrolidone) onto Polypropylene Surface)

  • 지한솔;정시인;허호;최호석;김재하;박한오
    • 폴리머
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    • 제36권3호
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    • pp.302-308
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    • 2012
  • 본 연구의 목적은 대기압 플라즈마 처리된 평판형 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 필름 표면 위에 폴리비닐피롤리돈(poly($N$-vinyl-2-pyrrolidone), PVP)을 그래프트 공중합시키기 위한 최적 조건을 찾는데 있다. 대기압 플라즈마 처리 조건은 RF power 200W, Ar 유속 6 LPM, 처리시간 30초, 처리 후 노출시간은 5분으로 고정하였다. 그래프트 공중합에서는 중합 시간, 중합 온도, 비닐피롤리돈($N$-vinyl-2-pyrrolidone, NVP) 농도의 조건을 각각 달리하여 표면 그래프트도의 변화를 조사하였다. 그 결과, 중합 시간 6시간, 중합 온도 $90^{\circ}C$, NVP 농도 40%에서 가장 높은 그래프트도를 나타내었다. ATR-FTIR, X-ray photoelectron spectroscopy(XPS), SEM 분석을 통해서도 PVP의 도입을 확인할 수 있었다.

수용액 내에서 수용성개시제를 이용한 단분산성 폴리메타크릴산의 용액중합 (Preparation of Monodisperse Poly(Methacrylic acid) with a Water-Soluble Initiator by Solution Polymerization in the Aqueous Phase)

  • 문지연;정경호;박문수
    • Elastomers and Composites
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    • 제48권4호
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    • pp.294-299
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    • 2013
  • 수용성 단량체인 메타크릴산 (MAA)을 단량체로 potassium persulfate (KPS)를 개시제로 이용하여 $70^{\circ}C$에서 $90^{\circ}C$ 사이의 선택된 온도에서 용액중합을 진행하였다. 물에 대한 메타크릴산의 농도가 감소하거나 개시제의 농도가 증가하면 분자량은 감소하였다. 중합반응온도는 폴리메타크릴산 (PMAA)의 분자량에 크게 영향을 미치지 않았다. Weissenberg 효과는 대부분의 반응온도에서 나타났으며, $90^{\circ}C$에서는 약하게 관찰되었다. 대부분의 중합반응에서 분산성지수는 1.5 이하로 관찰되었다. 교반속도가 증가하면서 분자량은 점진적으로 증가하다, 교반속도가 800 rpm에 이르면서 수평균 및 중량평균분자량이 동일하게 791,000 g/mol의 분자량을 갖는 단분산성의 PMAA가 구하여졌다. 유리전이온도는 $162^{\circ}C$로 측정되었다.

Core 원료들의 관능기 변화에 따른 Core-Shell latex의 열적 특성 고찰

  • 권재범;김남석;이내우;설수덕
    • 한국산업안전학회:학술대회논문집
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    • 한국안전학회 2003년도 추계 학술논문발표회 논문집
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    • pp.148-153
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    • 2003
  • 고분자 물질은 유기용제를 사용하여 제조되는 경우가 일반적이다. 이들 중에서 용제형 아크릴계 고분자는 점착강도, 내습성, 내수성 그리고 내열성 등이 우수하여 페인트, 접ㆍ점착제, 섬유 등의 산업전반에 이용되고 있으나 용제사용에 따른 화재의 위험성과 환경적인 문제점 때문에 규제의 대상이 되고 있다. 이러한 위험성과 환경문제점은 유화중합법에 의해 고분자물질을 제조함으로써 해결되며, 그 중에서 단계 유화중합법은 다른 중합법에 비해 온도조절이 용이하며, 반응속도와 분자량을 조절할 수 있다는 장점 때문에 latex 공업이나 고분자 blending 기술면에서 많이 이용되고 있는 실정이다.(중략)

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계면중합조건에 따른 복합막의 물성 변화에 관한 연구 (A Study on the Variance of Properties of Thin Film Composite Membrane according to change of International Polymerization Condition)

  • 이동진;최영국;이수복;민병렬
    • 한국막학회:학술대회논문집
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    • 한국막학회 1998년도 춘계 총회 및 학술발표회
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    • pp.17-20
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    • 1998
  • 1. 서론 : 계면중합은 제조에 따른 박막의 성능 조절이 가능한 이유로 해서 역삼투용 복합막의 주요 제조 방법으로 제시되어 왔다. 계면중합을 응용하여 제조된 복합막의 성능은 반응 단량체의 종류, 용재의 종류, 단량체의 농도, 반응시간, 열처리 유무 및 온도와 시간 등에 의해 변한다. 한편 위의 변수에 절대적인 영향을 받고 아울러 단량체간의 몰 비가 성립하지 않음으로 해서 최적의 막 성능으로 제시되는 조건을 만족하기 위하여 주로 시행착오에 의한 방법을 동원하여 여러 변수에 다른 제조 막의 성능 고찰을 실시하여 왔다. (생략)

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방사선가교에 의한 열수축성 PVC 튜브의 제조에 관한 연구 (A study on radiation crosslinking of PVC for preparation of heat shrinkable tube)

  • 김기엽
    • E2M - 전기 전자와 첨단 소재
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    • 제6권4호
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    • pp.354-360
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    • 1993
  • 열수축성 튜브 제조에 적합한 조성을 얻기 위하여 PVC의 방사선가교에 대하여 검토하였다. 중합도가 각각 다른 PVC에 가소제, 가교제를 변화시켜 배합한 혼합물을 방사선 가교시켰을 때 가교도는 가교제, 가소제, 중합도 및 조사선량이 증가됨에 따라 증가되었다. 가교제로서는 삼관능성 단량체가 높은 가교효율을 나타내었다. 가교 PVC 필름의 열수축성은 연신배율과 수축 온도를 높여줌으로써 증가되었으나 가교제 및 가소제의 증가량에 의한 열수축성의 증가는 나타내지 않았고 저중합도 PVC의 열수축성은 극히 저조하였다.

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$CS_2$ / KOH Catalysis에 의한 ${\varepsilon}$-Caprolactam의 음이온 중합 (제3보) (Anionic Polymerization of ${\varepsilon}$-Caprolactam via $CS_2$ / KOH Catalysis (Ⅲ))

  • 구명서;최삼권
    • 대한화학회지
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    • 제21권6호
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    • pp.440-444
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    • 1977
  • $CS_2$/KOH catalysis를 이용해서 ${\varepsilon}$-caprolactam의 음이온중합을 시키고 percent conversion과 점도를 측정하였다. $80^{\circ}C,\;105^{\circ}C$의 비교적 낮은 온도에서는 $CS_2$/KOH mole ratio가 0.5일때 percent conversion이 가장 높았으며 또 KOH의 당량에 비례하여 percent conversion도 증가하였다. 그러나 $130^{\circ}C,\;155^{\circ}C$로 중합온도를 상승함에 따라 $CS_2$/KOH mole ratio와 KOH양에는 크게 관계없이 높은 percent conversion을 얻을 수 있었다. 그리고 30分 정도의 짧은 중합시간으로도 $80{\%}$ 이상의 높은 percent conversion을 얻을 수 있었다.

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골 조직공학을 위한 치아인회석, 키토산, 시아노아크릴레이트를 이용한 새로운 생체흡수성 골시멘트 (A Novel Bioresorbable Bone Cement Using Tooth Apatite, Chitosan, and Cyanoacrylate for Bone Tissue Engineering - Handling & mechanical properties, cytotoxicity and biocompatibility-)

  • J. H. Chung;Lee, W.;P. H. Choung;J. E. Davies
    • Journal of Biosystems Engineering
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    • 제29권4호
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    • pp.347-356
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    • 2004
  • 치아인회석, 키토산, 시아노아크릴레이트 등의 생분해성 생체재료를 이용해 새로운 생체흡수성 골시멘트를 개발하고자 하였다. 이들 골시멘트들에 대해서 중합온도, 응고시간 등의 조작특성과 압축강도, 전단강도 등의 물성을 분석하였다. 특히, 치아인회석과 키토산의 미립가루와 부틸 시아노아크릴레이트의 강력접착제를 이용한 시멘트(B)에 대해서는 직접 접촉방법과 XTT 방법을 통해 세포독성을 분석하였고, 또한 쥐를 이용한 동물실험에서 시멘트(B)의 처리그룹에 따라 생체적합성을 분석하였다. 시아노아크릴레이트를 이용한 골시멘트의 최대중합온도는 약 33$^{\circ}C$, 조작(응고)시간은 3-6분, 압축강도는 약 15-25㎫, 전단강도는 약 0.4-l.7 ㎫를 나타내었다. 첨가제로 사용된 Lipiodol은 골시멘트의 주사성과 강력접착제의 초기 중합지연도를 높였고, 특히 송진가루는 시아노아크릴레이트의 초기중합을 지연시켰다. 시아노아크릴레이트를 이용한 시멘트(B)의 세포독성을 분석한 결과, 대부분의 처리 그룹에서 낮게 나타났고, 특히 키토산과 치아인회석을 사용한 경우 각각 세포 독성이 더 낮게 나타났다. 그리고 골시멘트(B)의 동물 생체적합성 실험의 방사선상 및 조직학적 분석에서도 뼈 형성 및 결합이 우수하게 나타났다.

진공증착중합법에 의해 제조된 PMDA /4,4′-DDE 폴리이미드의 내열 특성 (Heat resistant characterization of PMDA /4,4′-DBE polyimide of fabricated by vapor deposition polymerization)

  • 김형권;이은학;우호환;김종석;이덕출
    • 한국화재소방학회논문지
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    • 제10권3호
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    • pp.3-9
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    • 1996
  • PMDA와 4,4'-DDE 단량체를 이용하여 진공증착중합법으로 기판온도를 변화시키면서 제조한 폴리이미드 박막을 TGA(Thermogravimetry Analyzer)로 내열특성을 조사하였다. 박막 제조시 기판온도의 증가에 따라 증착율이 감소함을 알 수 있었으며, 기판온도가 7$0^{\circ}C$ 이상 일때는 중합이 이루어지지 않아 폴리이미드라고 할 수 없었다. TG곡선으로부터 구한 5%중량 감소온도($T_{TG}$)는 기판온도가 $20^{\circ}$, $40^{\circ}$, $70^{\circ}$일때는 $565^{\circ}$, $397^{\circ}$, $210^{\circ}$이었다. 따라서 $20^{\circ}$$40^{\circ}$에서 제조한 박막이 20,000시간 동안 견딜 수 있는 온도는 각각 $230^{\circ}$$200^{\circ}$임을 예측할 수 있었다.

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