• Journal of Korean Society of Occupational and Environmental Hygiene
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• v.23 no.2
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• pp.57-64
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• 2013

Objectives: Skin exposure to diisocyanates may be an important risk factor for respiratory sensitization to leading asthma. However little is known about the extent of worker's diisocyanates skin exposure and the effectiveness of personal protective equipments in polyurethane foam manufacturing companies. This study provides data on diisocyanates skin exposure, surface diisiocyantes contamination of foams and the effectiveness of personal protective gloves in five polyurethane foam manufacturing companies. Materials and methods Colorimetric SWYPE pads are used for the determination of diisocyanates on surfaces of workers skin and polyurethanes foams. Results: The forearms, necks and faces of workers in polyurethane foam manufacturing companies were found to be contaminated with diisocyanates. Heavy contamination with uncured diisocyanates at large block foams surfaces were found. Personal gloves of workers for skin protection showed significant penetrations by diisocyanates. Conclusions: We found that all workers in polyurethane foam manufacturing companies could be exposed to diisocyanates by skin exposure. Also further researches which would better quantify skin exposure are needed.

• Journal of Pharmaceutical Investigation
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• v.13 no.3
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• pp.115-125
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• 1983

제제설계란 제형의 설계 및 그에 따른 처방설정(formulation)을 의미하며 경험적인 제제방법 및 그 기술측면에서의 제제화는 주악 및 첨가물의 종류와 배합비율의 설정등 비교적 단순한 내용을 의미하지만 의약품은 실제적으로 인체에 적용되므로 치료설계상의 연구와 생물약제학적 검토에 의한 유효정과 안전성을 발휘할 수 있도록 설계가 되어야 한다. 또한 약물의 효력은 체내 특정부위에 특정농도의 약물분포가 필요하고, 일정시간 지속되는 것이 요구되므로 약용량도 중요하지만 약물투여 후의 흡수, 체내이행, 대사, 배설등의 상태를 파악하고 이에 미치는 부형제의 영향도 검토하여야 한다. 제제물리학적 측면에서 품질보증을 위하여 preformulation단계에서 주약의 물성검토, 첨가제의 사용량, interaction 및 혼합순서 등과 처방설정 단계에서 제제화에 사용되는 기계장치의 특성 및 능력, 제제화 후의 포장용기 및 포장상태에서의 안정성 등도 면밀히 검토하여야한다. 제제설계란 단순한 dosage form의 design만이 아니고 유효성이 높고, 부작용이 적은 제제를 합리적으로 만드는 기술과 정보의 종합관리로 scale up과정에서 원료, 기계장치, 제조방법, 작업자 등에 의한 품질변동 요인을 극소화하고, 공정의 초기단계에서 즉시 조정될 수 있는 종합관리 system이 필요하다.

• Proceedings of the KAIS Fall Conference
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• 2009.05a
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• pp.898-901
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• 2009

액상 보일러 및 가열로 등에서 발생되어 연소기기 내부에 침적되는 슈트, 슬래그, 크랭커, 회분, 산화물의 on-line 세정을 위한 세정제의 제조에 대한 연구를 수행하였다. 고상, 액상, 기상연료를 사용하는 보일러 및 가열로에 생성되는 슈트, 슬래그, 크랭커, 회분, 산화물을 제거하는 기술은 보일러 및 가열로의 가동 중단 후 작업자들에 의한 기계적인 처리를 통하여 슈트를 제거하는 기술을 대치할 수 있고 보일러의 중단이 없는 상태에서 침적물을 세정할 수 있는 세정제의 최적고성에 대한 연구를 수행하였다. 주 세정제로는 질산암모늄을 사용하였으며, 각종 전이금속에 의한 연향을 연구하였다.

• Proceedings of the Korean Institute of Information and Commucation Sciences Conference
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• 2013.10a
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• pp.876-877
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• 2013

기존 식품건조 공정방법인 냉동보관, 자연건조에 의한 건조방식은 상품의 품질을 저하시켜 경쟁력이 낮고, 열풍건조 등 자동화된 건조공정의 경우에도 열에 의한 건조대상물의 탈색 및 변형 등의 특성변화로 인하여 고부가가치 상품의 제조하기 어려움의 한계로 인한 보관 및 상품성 저하 문제점 대두되고 있다. 따라서 이러한 문제점들을 해결하기 위하여 마이크로웨이브 건조기술 도입을 통한 건조방식 개선이 필요하다. 마이크로웨이브 건조기술은 표면 가열방식의 기존 건조방식에 비해 가열대상 물질의 표면 손상이 적고 전력효율이 우수하다는 특징으로 인하여 건조분야에서 점차 해당 건조기술이 확대되고 있다. 본 논문에서는 마이크로웨이브 건조에서 공정관리 요소들의 상태를 실시간으로 수집하고 이를 기반으로 숙련자의 작업공정 환경을 습득하여 데이터 베이스화하여 자동화된 작업공정을 제공하기 위한 모니터링 제어시스템을 제안하였다.

• Nuclear industry
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• v.17 no.1 s.167
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• pp.82-88
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• 1997

한국원자력연구소와 삼양제넥스연구소는 최근 제지$\cdot$섬유 및 식품 공업 등에 널리 사용되고 있는 공업용 전분을 방사선을 이용하여 새롭게 생산하는 방법을 세계최초로 개발하였다. 본 기술의 내용은 전분에 산화 보조제 첨가와 방사선 조사를 병행하여 점도 안정성이 우수하고 경제성이 높은 고점도에서 중점도 및 저점도까지의 필요에 따라 요구되는 변성 전분을 건식으로 제조하는 기술로서, 변성 전분의 생산성 향상 및 생산비 절감 효과와 함께 환경 공해 없이 변성 전분을 생산할 수 있어 국내 전분 공업에서 크게 이용될 것으로 전망된다. 또한 방사선 조사로 오염 유기체에 의한 손실을 방지하여 $10\~20\%$ 정도의 간접 증산 효과와 전분 추출 시간 단축에 따라 가공 에너지 절감, 그리고 환경 규제 물질인 아황산 용액의 농도를 감소시켜 작업자의 건강 보호와 환경 보전에도 크게 이바지할 수 있으며, 전분 추출률 증대에 따른 수입 절감 효과도 크게 기대된다.

• KIPS Transactions on Computer and Communication Systems
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• v.3 no.10
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• pp.383-392
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• 2014

The research for coatings is one of the most popular and active research in the polymer industry. For the coatings, electronics industry, medical and optical fields are growing more important. In particular, the trend is the increasing of the technical requirements for the performance and accuracy of the coatings by the development of automotive and electronic parts. In addition, the industry has a need of more intelligent and automated system in the industry is increasing by introduction of the IoT and big data analysis based on the environmental information and the context information. In this paper, we propose an optimization model for the design of experiments based coating formulation data objects using the Internet technologies and big data analytics. In this paper, the coating formulation was calculated based on the best data analysis is based on the experimental design, modify the operator with respect to the error caused based on the coating formulation used in the actual production site data and the corrected result data. Further optimization model to correct the reference value by leveraging big data analysis and Internet of things technology only existing coating formulation is applied as the reference data using a manufacturing environment and context information retrieval in color and quality, the most important factor in maintaining and was derived. Based on data obtained from an experiment and analysis is improving the accuracy of the combination data and making it possible to give a LOT shorter working hours per data. Also the data shortens the production time due to the reduction in the delivery time per treatment and It can contribute to cost reduction or the like defect rate reduced. Further, it is possible to obtain a standard data in the manufacturing process for the various models.

• The Journal of the Institute of Internet, Broadcasting and Communication
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• v.21 no.5
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• pp.203-208
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• 2021

At the manufacturing site, workers have been operating by inputting materials into the manufacturing process and leaving input records according to the work instructions, but product LOT tracking has been not possible due to many omissions. Recently, it is being carried out as a system to automatically input materials using RFID-Tag. In particular, the initial automatic recognition rate was good at 97 percent by automatically generating input information through RACK (TAG) ID and RACK input time analysis, but the automatic recognition rate continues to decrease due to multi-material RACK, TAG loss, and new product input issues. It is expected that it will contribute to increasing speed and yield (normal product ratio) in the overall production process by improving automatic recognition rate and real-time monitoring through the establishment of artificial intelligent smart factory datasets.

• 한국정보통신설비학회:학술대회논문집
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• 2003.08a
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• pp.362-366
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• 2003

LG전자/정보통신에서는 날로 심화되고 있는 통신 경쟁 및 시장개방 환경 하에서 경쟁력 확보하고, 교환기 시스템이 운용자 및 가입자에게 다양하고 안정된 시스템을 제공하기 위하여, 보다. 효과적으로 교환기를 운용하기 위한 유지보수 작업을 꾸준히 추진 시행하고 있다. 향후 3세대 또는 4세대 이동통신으로 전환시 급속한 기술적 발전과 고객에 대한 마인드 변화로 인한 장비 제조업체의 보다. 경쟁력 있는 유지보수 방법이 적용 되어야 할 것이다. 본 논문에서는 2세대 이동통신망 교환기 시스템을 대상으로 한 수년간의 유지보수 경험을 토대로 이동통신망 교환기의 유지보수 중요성에 대하여 기술하고, 향후 이동통신망이 진화되는 과정에서 교환기 유지보수의 고려사항 및 효율적 유지보수 방안을 제시하고자 한다.

• Journal of the Korean Home Economics Association
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• v.39 no.7
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• pp.115-124
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• 2001

The purpose of this study was to analyse on the clothing practice of automaker's uniform and to investigate the relationship between wearing sense of worker's uniform and overall comfort according to working environment and working types. The data were collected from 184 automakers using questionnaire and interview of a officer for uniform management. Working environment was relatively comfortable, but the worker in special working area needed to control the working environment and adopted the protective equipment. The dissatisfaction of clothing practice of uniform was shown high in design and material. The order of preference in the color was blue, navy, blue, gray, green. In case of taking care of uniform, sewing durability and shape stability were poor in comparison with washing easiness. The correlation between overall comfort and wearing sense of uniform as sense of wearing and taking off, texture and movement function, was relatively high, but it appeared the low correlation in physiological comfort.

• Proceedings of the Korean Institute of Information and Commucation Sciences Conference
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• 2015.05a
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• pp.728-731
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• 2015

Nowadays, the majority of the manufacturing plant equipment tend to be transformed with automation system than traditional manual equipment. Production manager to make the process decision-making, not accustomed to manage and take advantage of professional decision-making technique. So rather than using the system proposed, it is common to undergo sporadic measures through the external intermediary. In this paper, whether possible delivery to match the delivery through the issue and decision-making system of the data input to be generated in the manufacturing process, review the supply information of the material used in the process, a plurality of input / output device We have proposed an input module that utilizes the Android Application and ATmega2560. As a result, easily cope with the improvement and change of process information of the work efficiency of the production business of the manufacturing process, and reduced plant data missing tasks, and management improvement to the improvement of the delivery compliance and product satisfaction by improving productivity we try to contribute to.