• Title/Summary/Keyword: 제조 부품기업

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(주)이오시스템 광학기술연구소

  • Park, Ji-Yeon
    • The Optical Journal
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    • s.112
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    • pp.33-35
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    • 2007
  • (주)이오시스템(대표.이원승, www.eosystem.com)은 광학기기분야의 불모지나 다름없었던 1979년 설립(당시 한국광학기술개발(주))하여 국내 광학산업 기반을 개척한 기업 중 하나이다. 설립 당시부터 변함없이 '기술'중심회사를 표방하며 매진한 결과 광학설계.부품제조.완성품조립.신뢰성시험의 전 공정을 다 소화하는 회사로 성장했다. 특히 기술개발의 노력을 통해 1984년 방위산업체 지정에 이어 1986년 광학기술연구소 설립을 계기로 국내 전자광학장비 기술개발의 견인차 역할을 해왔으며, 50여명의 석.박사 연구원들의 맨 파워 성과가 첨단제품으로 실현되고 있다.

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회원사 탐방 - 첨단 지능형 자동차 안전시스템용 카메라 렌즈 시장 선도 - (주)위오(WEEO CO., LTD.) -

  • 한국광학기기협회
    • The Optical Journal
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    • s.125
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    • pp.41-43
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    • 2010
  • (주)위오(대표 서동수, www.weeo.co.kr)는 1998년 비디오 도어폰용 카메라 렌즈 제조 전문업체인 M.F. 전광(주)의 자회사로 2003년 1 월 9일 납입자본금 5천만원과 첨단 지능형 자동차 안전시스템용 카메라 렌즈 개발 및 해외 판매 법인으로 출발했다. 2명으로 출발한 직원이 현재 30여명에 이르며 매출 30억원의 내실있는 중소기업으로 발돋움한 이 회사는 2010년 경인년(庚寅年)을 제2 도약의 원년으로 설정하고 2015년까지 첨단 자동차 부품 선도업체로의 도약을 준비하고 있다.

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전시 리뷰 - 다시 보는 Electronics Manufacturing Korea 2013

  • 한국광학기기협회
    • The Optical Journal
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    • s.145
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    • pp.45-46
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    • 2013
  • 국내 최대 규모의 전자제조장비 종합 전시회 'Electronics Manufacturing Korea 2013(EMK 2013)'가 지난 4월 3일부터 5일까지 서울 삼성동 코엑스에서 개최됐다. EMK 2013은 K.Fairs와 학국광학기기산업협회, Reed Exhibition, J.EXPO가 공동 주최하고 산업통상자원부, 중소기업청, 전자부품연구원, 대한전자공학회, 한국산업기술시험원 등이 후원하는 전시로, 올해 약 20여 나라에서 260여 업체가 750여 부스 규모로 참여한 가운데 성황리에 진행됐다.

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표면처리 약품의 국산화에 대하여

  • Kim, Dong-Hyeon
    • Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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    • 2016.11a
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    • pp.58-58
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    • 2016
  • 국내의 표면처리 약품은 선진국의 다국적 기업에 의존하는 경향이 크다. 최근 십 수년간 국내 표면처리 약품 제조사의 약진이 괄목하다고는 하나, 아직도 대부분을 외국으로부터 수입하는 실정이며, 특히 자동차용, 전자부품용 등 부가가치가 높은 약품에 대한 해외 의존도가 높은 실정이다. 본 보고에서는 당사가 표면처리 약품을 국산화하기 위하여 걸어온 분야 중 중심이 되는 몇 가지를 소개하고, 그 문제점 및 앞으로 나아갈 방향에 대하여 토론하는 기회가 되었으면 한다.

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An Exploratory Research on the Effects for SMEs of the Technology Battle between the United States and China - A Focus on Information Security Issues of Huawei (미·중 기술 갈등에 따른 우리나라 중소기업의 파급효과에 관한 탐색적 연구 -화웨이 정보보안 이슈를 중심으로 -)

  • Park, Munsu;Son, Wonbae
    • Korean small business review
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    • v.42 no.1
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    • pp.43-56
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    • 2020
  • The technology conflict between the U.S. and China is deepening recently. The U.S.-China battle began as a national security issue but is comprehending as a U.S.'s check for China's rapid technological advancement. China is rapidly growing in several indexes including R&D expenditure, patent application, and publications, and is challenging the U.S. in 5G and Artificial Intelligence. In 2018, Huawei became the largest 5G network/equipment provider and second largest smart phone manufacturer in the world. Now, Huawei is outperforming at AI chipset manufacturing, Bigdata analysis and cloud, positioning to become a critical player in the 4th industrial revolution. The purpose of this research is to analyze the effect of recent Huawei issues to Korean SMEs focusing on the relation between Huawei and Korean companies; the cooperation status from the Global Value Chain (GVC) perpsective, and Korean government's policies related to Huawei's information security issues will be the three main frames for the analysis. Then, this research proposes policy implications such as increasing Korea's competitiveness in manufacturing and information security.

Analysis on the Relationship of MOT and NPD Performance -Medium-Sized Manufacturing Firms- (기술경영과 신제품개발 성과와의 관계분석 -중규모 제조기업을 중심으로-)

  • Park, Chul Min
    • Asia-Pacific Journal of Business Venturing and Entrepreneurship
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    • v.7 no.4
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    • pp.159-168
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    • 2012
  • The purpose of this study is to analyze the relationship of MOT and NPD performance in medium-sized manufacturing firms. To accomplish the purpose of the study, working hypotheses were established based on the literatures about the impacts of MOT factors on the NPD performance. The sample of this study is as follows : 12 electrical and electronics companies, 18 machine and engineering companies, 16 parts and materials companies. In order to verify hypotheses, the data were collected from team leader and manager of research center, R&D, and production department of these companies and the leader of R&D project team who all had experience in project or were participating in it in latest 3 years. The results of study were summarized as follows : First, in analysis on the reality of MOT factors in sample firms, will of top management level on the MOT was comparatively high but relatedness of business strategy and technology strategy, open R&D system, systematic time scheduling, management of R&D manpower, and developing and adapting PLM system were common level. Second, to improve NPD performance in medium-sized manufacturing firms, will of top management level on the MOT, relatedness of business strategy and technology strategy, open R&D system, systematic time scheduling, management of R&D manpower, and developing and adapting PLM system were intensively required.

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우리나라 自動車工業의 現況과 課題

  • 민수홍
    • Journal of the KSME
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    • v.17 no.3
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    • pp.159-162
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    • 1977
  • 금년에 들어와서 자동차의 수효가 급증하여 년말까지는 7만대선을 넘을 것이 예상되며, 승용차의 수출도 의외로 신장하여 상반기중에 2,000대를 수출하게 됨에 따라 정부당국은 자동차공업정책에 큰 수정을 가하고자 하고 있다. 즉 종래의 소극적인 보호육성정책에서 탈피해서 품질, 성능면에서 국제경쟁이 가능한 경제단위의 시설을 갖추도록 하고 기술도입을 적극권장하여 일부품일업제 육 성의 원칙을 이부 지양해서 필요하다면 일부품에 이 또는 삼개의 업체를 선정하여 조립업체와 계 열관계를 만들게 하고 또한 필요한 경우에는 모기업체의 자본참여나 기업합병도 권장한다. 육성 대상으로 선정된 부품업체에 대해서는 총액 약 450역원의 자금을 2,3년간에 걸쳐 지원한다는 것 이 그 골자가 될 것이다. 이를 위한 준비작업으로서의 지난 7월부터 3개월간에 걸쳐 국내기술진 으로 하여금 3개의 자동차조립회사와 부품제조업체의 거의 전부인 179개공장을 정밀조사하고 평 가분석을 실시한 바 있다.

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The Development of Defective Prevention Monitoring System (불량 예방 모니터링 시스템 개발)

  • Kim, Hyung-Sun;Kim, Chi-Su;Lim, Jae-Hyun
    • Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
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    • 2007.05a
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    • pp.613-616
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    • 2007
  • 현재 국내 외 제조 산업은 기업 시스템의 노후화 등의 많은 문제들이 발생하고 있다. 현재의 자동차 부품공장에서의 불량품에 대한 처리방법은 제품의 생산이 완료된 후 테스트 단계를 거쳐 양품과 불량품을 분류하고 불량품이 발생하면 생산을 중단하고 생산라인의 상태를 점검하는 방식이다. 본 연구에서는 자동차 부품공장의 생산라인에서 불량품 생산을 줄이고 생산라인 가동시간의 지연을 줄이기 위한 불량 예방 모니터링 시스템에 대해 제안한다. 불량 예방 모니터링 시스템은 제품 조립의 각 단계 마다 테스트를 통해 데이터를 수집하고, 수집한 데이터에서 불량이 예상되면 알람 기능을 이용해서 경고를 하도록 설계하였다. 경고 메시지를 통해 불량이 예상되는 곳에 대해 조기에 조치하여 불량품이 나올 확률을 최소한으로 하고 제품의 생산지연 시간을 줄이는 것을 목표로 한다.

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A Study on the Management Risk Factors of Korean Firms in China (국내 중소·벤처기업의 중국진출 경영위험요인에 관한 연구)

  • Lee, Dong-Hoon;Lee, Dong-Myung
    • Korea Trade Review
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    • v.42 no.1
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    • pp.1-25
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    • 2017
  • By applying the AHP(Analytic Hierarchy Process), we have analyzed the importance and the order for priorities to the management risk factors of Korean SMEs & Venture companies in China. The major management risk factors of manufacturing companies were the rise in labor costs followed by fierce competition in the marketplace, problems involved with human resource management and the rise in the cost of materials. In the case of companies manufacturing electronic products, the rise of labor costs and alteration in government's tax policy were seen as the main risk factors. In the case of chemical product manufacturing companies, the reinforcement of environmental protection law and in automobile component manufacturing companies, apart from the rise in labor cost, the increase in raw materials costs were analyzed as the main risk factors. While considering the time period, the main risk factors of the companies that entered China in the 1990's were fierce competition and alteration in government's tax policy and for the companies that entered China in the 2000's, increase in raw material cost, the rise in labor cost etc were analyzed to be the main risk management factors.

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Development of Web-Based Platform System for Sharing Manufacturing Technologies on Housing Parts of Mobile Products (휴대폰 외장부품 제조기술 공유를 위한 웹기반 플랫폼 개발)

  • Jung, Tae Sung;Yoon, Gil Sang;Heo, Young Moo;Lee, Hyo Soo;Kang, Moon Jin
    • Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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    • v.37 no.1
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    • pp.113-119
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    • 2013
  • Despite rapid changes in the structure of industry, manufacturing remains a key industry for economic progress, promotion of trade, increased employment, and the creation of new industries. Production technologies are essential for strengthening the competitiveness of small- and medium-sized manufacturing industries. However, it is very difficult to standardize and systematically propagate production technology from an experienced worker to an inexperienced worker because these technologies are generally improved by the skilled people in a workshop. In this study, we introduce a Web-based platform system consisting of a knowledge authoring tool, technology database, semantic database, and Web portal service for sharing production technologies for the exterior housing parts of mobile products. By investigating various cellular phone designs, reference form factors for three types of mobile phone housings were designed based on the standard features. In addition, several manufacturing technologies and considerable information such as reference mold designs and molding conditions optimized using CAE and recent R&D outputs are stored in this system.