• Title/Summary/Keyword: 정밀도 검증

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밀링가공의 절삭조건 검증시스템 개발

  • 김찬봉;양민양
    • Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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    • 1993.10a
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    • pp.428-433
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    • 1993
  • In this paper, the fast algorithm to calculate cutting force of milling and its application to NC verification system have been studied. The fast force algorithm can calculate the maximum cutting force fastly during one revelotion of tool. The NC verification using the fast force algorithm can verify excessive cutting force which is the cause of deflection and breakage of tool, and can so adjust the feed rate as to manufacture with the maximum force criterion or maximum machining error criterion. So, the fast force algorithm has been added to the NC verification system, the NC verification system can verify the physical problems in NC code effectively.

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유한요소해석에 의한 나노인덴테이션의 탄소성 변형에 관한 연구

  • 양현윤;조상봉;김지수;윤존도;김봉섭
    • Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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    • 2003.10a
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    • pp.273-273
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    • 2003
  • 나노인덴테이션은 압자를 수 $\mu\textrm{N}$의 힘으로 시편에 압입을 시켜 재료의 경도나 탄성계수와 같은 기계적 특성을 평가하는 압입경도 시험법이다. 압입 변위를 나노미터범위로 조절할 수 있어 기존에 접근할 수 없었던 박막의 기계적 특성을 평가하는데 응용이 넓어지고 있다. 본 연구에서는 나노인덴테이션에서 제공되는 하중-변위곡선과 유한요소해석의 결과를 비교하여 유한요소해석의 신뢰성을 검증하고, 유한요소해석에서 여러 가지 재료의 특성에 따른 파일업과 싱크인 현상을 규명 하고자 한다.

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복합베어링을 갖는 고속 고감쇠 주축개발에 관한 연구

  • 이찬홍;이후상;박천홍
    • Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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    • 1994.04a
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    • pp.420-424
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    • 1994
  • 상품의 다양화 추세에 따라 생산형태가 다품종 소량화가 되고 복잡한 가공공정을 갖는 공작물이 꾸준이 증가하고 있어 이를 뒷바침 하는 복합 가공공정과 복합 다기능 공작기계의 기술개발이 어느때 보다 중요한 과제로 등장하고 있다. 본 연구에서는 기존의 주축베어링 시스템의 장단점을 보완하여 주축의 정.동특성 및 고속성을 개선할 수 있는 볼베어링과 유정압베어링의 복합베어링 시스템을 주축베어링 으로 제안하고 그 성능을 이론적으로 실험적으로 검증하기 위해 복합베어링 주축과 기존 주축의 동특성 변화를 분석하였다.

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Development of Multi-looking camera Controller (다각촬영 카메라 제어 장비 개발)

  • Shin, Jin-Soo;Seol, Il-Hwan;Won, Jong-Hyeon
    • Proceedings of the Korean Association of Geographic Inforamtion Studies Conference
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    • 2009.04a
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    • pp.325-326
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    • 2009
  • 다각촬영카메라를 제어하고 GPS/INS와 동기화하기 위해서 다각촬영 카메라 제어 장비(MLCC)를 개발하였다. 이는 5대의 카메라에 촬영신호를 보내고 촬영시각을 GPS/INS와 동기화 하여 정확한 촬영시각을 기록하기 위한 장비이다. 개발 결과를 검증하기 위하여 Applanix사의 POS 시스템과 Leica-Geosystem의 IPAS20을 병렬로 연결하여 그 결과를 비교하였다. 비교 결과 다각촬영 카메라를 제어하기에 충분한 정밀도를 보여 주었으며, 차기년도 경량화를 진행하고자 한다.

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Estimation and experimental verification of grinding wheel wear in surface grinding process (평면 연삭에서의 연삭 숫돌 마모 추정 및 실험적 검증)

  • 김현수;주광훈;홍성욱;이응숙;박천홍
    • Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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    • 2000.11a
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    • pp.285-288
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    • 2000
  • This paper deals with the theoretical estimation and its experimental verification of grinding wheel wear in surface grinding process. A theoretical formulation is provided to predict the grinding wheel wear in surface grinding. The associated surface roughness and grinding force are also investigated both theoretically and experimentally. Through a series of simulations and experiments, it is shown that the predictions are in good agreement with the experimental results.

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Experimental Verification of a Structural Damage Identification Method for Beam Structures (보 구조물에 대한 손상검출기법의 실험적 검증)

  • 조국래;이우식
    • Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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    • 1997.10a
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    • pp.837-840
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    • 1997
  • This paper provides an experimental verification of an FRF-based structural damage identification method (SDIM) developed by the authors for beam structures. The FRF-based SDIM requires the following data : (1) natural frequencies and mode shapes measured at the intact state and (2) the FRF-data measured at the damaged state. Experiments are conducted for the cantilevered beam with one slot and three slots. It is shown that the FRF-based SDIM developed by the authors provide very successful damage identification results which agree well with true damage state.

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