The synthetic oligomers called nos right palindrome (RP) element and left palindrome (LP) element were inserted into nos.minimal promoter nos 5'-101 deletion mutant The activity of nos promoter was measured by studying the expression pattern of gene fusion between nos promoter and reporter genes such as chloramphenicol acetyltransferase and $\beta$-glucuconidase. Analysis of transgenic tobacco plane carrying transgene showed that the activity of nos minimal promoter activity was recovered by insertion of synthetic nos RP element. Nos RP element insertion of nos minimal promoter was induced by auxin, dithiothreitol, salicylic acid and methyl jasmonate.
Kim, Se-Hoon;Shin, Ki-Uk;Ji, Joong-Ryong;Shim, Kwan-Seob;Kim, Nam-Soo
Journal of Veterinary Clinics
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v.27
no.6
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pp.679-685
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2010
Many animal models of osteoarthritis (OA) have been developed, aimed at understanding the long-term progression of OA and difficulty of identifying patients in the initial stage of the disease. In canines, coxofemoral luxation and hip dysplasia are common orthopedic ailments related to OA in the hip joint. Transecting the ligament of the head of the femur (LHF) aids in diagnosis of coxofemoral joint OA. Presently, mobility of this joint was increased by transected LHF in 10 mature, 2-3-year-old (average $2.57{\pm}0.20$ years), healthy male beagles. The animals were normally gaited 1-week post-operatively. During the experimental period, examinations including X-ray, complete blood count and serum chemistry were unremarkable. Proteomic examination revealed protein alterations in synovial fluid, with significant increases in Vitamin D-binding protein precursor (ANOVA, p < 0.004) and Kinogen-1 (ANOVA, p < 0.039). Both proteins correlated with arthritis.
This study is performed in order to provide the basic information needed for the development of cutting blade for combine. By comparing the developed cutting blade of which were made groove of the surface with the common cutting blade. Friction force and cutting resistance by the cutter bar speed ratio and moisture content of rice stalk were shown as follows: 1. The friction force of the developed cutting blade is shown at the average value $0.12kg{\cdot}m$ as 25% lower than one of the common blade at the average value $0.16kg{\cdot}m$. 2. The cutting resistance of the developed cutting blade is shown as respectively 12%, 15% and 20% lower than one of the common blade at the moisture content of rice stalk of 14.2%, 55.3% and 84.2%. 3. The cutting resistance of cutting blade by two different driving types is shown that the one by double driving type is $0.2kg{\cdot}m$, and the one by single driving type is $0.24kg{\cdot}m$. 4. Optimum cutter bar speed ratio of cutting blade is shown as different according to the moisture content of rice stalk.
In this study, the parameters on the shrinkage defect of HR3C alloy was secured through computer simulation research, and the ingot mold with greater than 85% of sound area was designed and manufactured. Moreover, the optimized coagulation was proposed at design stage through computer simulation and test was performed upon ingot manufactured. After the test, the defect pattern was analyzed through cutting and non-destructive inspection to verify the parameter and ingot mold design. Based on the verification results, shrinkage defect parameters such as Niyama, Feed Efficiency, and Hot Tear Intensity of HR3C Alloys were obtained. In addition, through the secured parameters, a plan for designing ingot mold with a Non-defect area of 85% or more was secured.
고온.고압하에서 장시간 사용되는 고온부재용 구조물은 경년열화현상을 나타낸다 그러므로 구조물의 안정성 측면에서 재질열화의 정도를 정량적으로 평가하는 것이 중요하다. 그러나 실기 구조물에서 채취할 시험편의 크기와 수는 제한이 되기 때문에 새로운 비파괴적인 평가법이 요구되고 있다. 따라서 본 연구에서는 화력발전설비에 이용되는 탄소강과 페라이트강에 대한 열화도의 평가를 위해 입계부식법의 적용 가능성을 조사한다. 시험결과, 재질열화의 정도는 사용시간보다 사용온도에 더 큰 영향을 받았으며, Larson-Miller인자와 열화도([$\Delta$DBTT]SP)사이의 관계는 선형적이었으나, 강종에 따라 다른 기울기를 보였다. 반면, 연성-취성천이온도 ([$\Delta$DBTT]SP)와 격자절단비(Ni/No)와 관계는 강종에 무관하게 선형적인 비례관계를 나타내었다. 또한, [$\Delta$DBTT]SP와 Ni/No 의 관계로부터 입계부식법은 페라이트계 강뿐만아니라 탄소강에 대해서도 유용한 재질열화 평가 방법임을 알 수 있었다.
초고분자량 폴리에틸렌을 파라 크실렌에 녹인 희박 용액에 전단흐름을 가해 섬유를 뽑아내는 방법에 대해 연구하였다. 표면성장이라 불리는 이 방법을 용액내에서 회전하는 rotor 의 표면에 흡착된 젤 층에, 결정성이 강한씨(seed)를 접촉시킴으로써 엉킨 분자쇄들이 전단력에 의해 신장되어 분자의 자유에너지가 증가하도록 하여 연속적으로 고강력, 고탄성 률 결정을 뽑아내게 한 것이다. 이표면성장법으로 섬유를 얻는데 있어서 결정화온도 rotor 속도, 권취속도 및 고분자 농도와 같은 결정화 변수를 변화시키면서 섬유의 물리적 성질에 미치는 영향을 관찰하였다. 이방법으로 섬유를 성장시키면 열역학적 평형온도(118.6$^{\circ}C$) 이상 인 12$0^{\circ}C$에서 성장시켰을 때 133GPa의 인장 탄성계수 3.1%의 절단신도에서 5.04GPa의 고 강력을 갖는 섬유를 얻을수 있었다. 또한 이방법에 있어서는 결정화 온도가 물리적 성질에 가장 큰 영향을 미치는 인자로 작용하였다, 고분자 농도의 영향은 0.7wt.% 이상에선 물리적 성질이 더 이상 개선되지 않았으며 오히려 장력의 증가로 불안정한 성장을 보였다. 또한 0.5wt%이하에서는 젤층의 형성이 둔화됨을 볼수 있었다. 결국 물리적 성질의 측면에서 볼 때 0.5~0.7wt%에서 최적조건을 보여주었다.
국내 산업용 레이저 시스템 시장 규모는 1천억원 내외로 1990년대 도입 시기에 비하면 연간 30% 이상 성장을 했으며 매년 2자릿수 이상의 꾸준한 성장률을 보이고 있다. 아직은 국내 산업에서 1억달러에 미달하는 크지않은 규모지만 레이저 관련 응용분야는 정보화 산업사회를 열어갈 수 있는 원천기술이기에 국가적으로 이 분야에 거는 기대는 실로 크다. 21세기 새로운 생산도구로서의 산업용 레이저 가공기는 종래의 생산기술로는 불가능한 재질이나 형사의 천공, 절단, 용접 및 초미세 가공을 가능하게 하는 최첨단 자본재 제품이다. 세계적으로 10여 개국만이 생산능력을 갖추고 있는 레이저 가공기는 국가 경쟁력의 주요인자가 되고 있다. 더욱이 디스플레이, 반도체, 자동차산업 및 디지털 가전산업이 주요 산업인 우리나라의 경우 그 중요성은 아무리 강조해도 지나치다 할 것이 없다.
Plate/plate 및 Truncated cone/plate 감지부를 이용한 시멘트반죽의 유변학적 특성 을 측정함에 있어 관련된 오차에 대한 실험 및 이론적 분석이 보고된다. 주요인자로는 감지 부 직경과 상하 감지부 사이의 간격이 고려되었다. Cone/plate 감지부의 원추끝을 깍아 간 격의 크기를 늘린 Truncated cone/plate 감지부의 토르크 분포에 대한 이론적 분석결과 원 추 간격이 0.7mm 까지 절단되더라도 8.5%의 오차범위내에서는 cone/plate 감지부의 역할을 수행하는 것으로 판단된다. 실험결과는 샘플주변의 상대습도가 결과에 영향을 끼치고 감지 부의 기하학적 요인에도 매우 민감함을 보여준다. 이결과는 정지시간을 포함한 오랜실험기 간동안 미소변형하에서 유변학적 특성을 연구하는데 도움이 될것으로 판단된다.
농도 5w%의 초고분자량 폴리에틸렌(분자량:1.5$\times$106)을 상온으로 냉각시켜 벨을 만 들고 이를 방사하여 섬유를 제조하였다. 이때 방사구를 나온 섬유를 $0^{\circ}C$에서 9$0^{\circ}C$까지의 냉 각조를 통과시켜 젤화/결정화 온도를 다르게 하였다. 최대 연신비는 온도가 $0^{\circ}C$에서 7$0^{\circ}C$까 지 증가함에 따라서 증가하고 9$0^{\circ}C$에서 젤화/결정화시킨 섬유의 경우에는 감소한다. 시차주 사열분석, 배향, 인자, 복굴절률, 절단강도와 탄성률을 측정하여 섬유의 물성에 대해 고찰하 였다. 연신비의 증가에 따른 결정화도, 용융 온도, 복굴절률의 증가는 높은 온도에서 젤화/ 결정화시킨 섬유인 경우가 더 뚜렷했다.
Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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1992.11a
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pp.31-37
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1992
금형을 이용하는 소성가공에서는 형 사이에서 셩형되는 소재가 소성변형되지만 이때 소재는 형의 표면을 따라 미끄러지면서 유동하므로 형재료와 소재간에는 큰 마찰력이 작용하고, 형재료는 이 마찰력에 의하여 전단응력이 작용하게 된다. 따라서 이러한 전단응력이 반복하여 작용하는 프레스가공 등에서는 형의 수명이 항상 문제가 된다. 물론 형의 수명은 형재료가 프레스압력에 견디지 못하여 형이 균열되거나 펀치가 절단되는 것 같은 형재료의 강인성이 불충분하기 때문에 비교적 조기에 일어나는 파손에 의하여 수명의 대상으로 되는 경우도 있지만 무엇보다도 형의 수명을 죄우하는 가장 중요한 사항은 형재료의 내마멸성이다. 따라서 본 연구에서서는 이들 제인자를 고려하여 Die 및 Punch의 재료로 널리 사용되는 냉간성형용 Die강인 STD 11의 마멸특성을 알기 위하여 미끄럼 속도, 접촉압력 및 미끄럼 거리등을 변화시켜 내마멸성을 나타내는 최적사용조건을 찾고자 하는 것을 목적으로 하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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