• Resources Recycling
• /
• v.25 no.2
• /
• pp.33-41
• /
• 2016

A scale up tests (380 kg/day) using a continuous solvent extraction and electro-winning system was carried out to separate and recover cobalt from a solution containing 1.91 g/L Co and 14.65 g/L Ni. The solution was obtained during a process including solvent extraction and precipitation stages for removal of Cu and Fe from a synthetic sulfuric acid solution of manganese nodule matte. The optimal condition for solvent extraction was : solvent concentration of 0.22M Na-Cyanex 272 (45% saponified with NaOH) and O:A phase ratios of 1:1.5, 10:1 and 1.5:1 used in extraction, scrubbing and stripping stages, respectively. The extraction and stripping efficiencies were found to be 99.8% and 99.88%, respectively. The stripped solution contained 40.27 g/L Co with 4 ppm Ni. Cobalt metal of 99.963% purity was yielded with current efficiency of 67% and current density of $0.563A/dm^2$ during the electro-winning process.

• Resources Recycling
• /
• v.25 no.1
• /
• pp.60-67
• /
• 2016

A scale-up test with a continuous solvent extraction and electro-winning system was carried out to separate and recover copper from a synthetic sulfuric acid solution (Cu 10.5 g/L, Co 2.0 g/L, Ni 15.0 g/L, Fe 0.2 g/L). The solution was introduced into mixer-settlers with four stages of extraction and two stages of stripping for continuous countercurrent solvent extraction to separate copper from nickel and cobalt. The loading was carried out using 40% LIX 84-I(v/v) as extractant with a phase ratio of A : O = 1 : 1. Meanwhile, the stripping was undertaken at a phase ratio of A : O = 1 : 1.5 using depleted electrolyte containing 35.0 g/L Cu and 180 g/L $H_2SO_4$ as stripping solution. The extraction and stripping efficiencies were found to be 96.7% and 91.0%, respectively. The copper composition of the stripped solution (pregnant electrolyte) was 50.0 g/L Cu with impurities of 25 ppm nickel, 5 ppm cobalt and 3 ppm iron. In the electro-winning process, copper metal of 99.833 purity was yielded with current efficiency of 98.9% and current density of $1.50A/dm^2$.

• Journal of Nuclear Fuel Cycle and Waste Technology(JNFCWT)
• /
• v.8 no.1
• /
• pp.71-76
• /
• 2010

The electrorefining process, one of main processes which are composed of pyroprocess to recover the useful elements from spent fuel, and the domestic development of electrorefiner have been reviewed. The electrorefiner is composed of an anode basket containing reduced spent fuel such as uranium, transuranic and rare earth elements, and a solid cathode, which are in LiCl-KCl eutectic electrolyte. Oxidation (dissolution) reaction occurs on the anode and a pure uranium is electrochemically reduced (deposited) on the solid cathode. By application of graphite cathode, which has a self-scrapping characteristics for the uranium deposits, and a recovery of the fallen deposits by a screw conveyer, a high-throughput continuous electrorefiner with a capacity of 20 kgU/day has been developed.

• Journal of the Korea Convergence Society
• /
• v.12 no.5
• /
• pp.185-190
• /
• 2021

An electrolyzed-acidic water treatment was investigated as a methods for removing ammonia, which is a cause of odor in life environment. The prepared electrolyzed-acidic water was found out as stable solvent capable of neutralizing weak alkaline ammonia by measuring changes in pH and ORP. It was found out that ammonia was removed from the mixture solution of electrolyzed-acidic water and ammonia water by the UV-vis absorbance analysis and electrochemical open-circuit potential measurement. The neutralized ammonia by electrolyzed-acidic water and effectively removed odor was measured using ammonia gas detecter. Consequently, we recommend the electrolyzed-acidic water can effectively and safely remove ammonia in eco-friendly.

• Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
• /
• 2012.02a
• /
• pp.119-119
• /
• 2012

경질 Anodizing에 비해 플라즈마 전해산화(Plasma Electrolytic Oxidation, PEO)에 의해 생성된 알루미늄 피막의 내식성이 우수하다고 알려져 있다. PEO는 기존의 Anodizing 피막에 비해 내구성이 우수한 피막이기 때문에 일부 산업 분야에서 기존의 피막보다 PEO 피막을 선호하고 있다. 플라즈마 전해산화는 400V 이상 고전압하에서 Anode에 생성되는 스파크에 의한 산화반응을 이용하여 금속 표면에 산화 피막을 생성하는 공정이다. 전처리 과정을 거칠 필요가 없기 때문에 친환경적이며, 공정 과정도 복잡하지 않다. PEO의 여러 가지 특성(내전압, 플라즈마 부식성, 화학 부식성, 실시간 파티클)을 한국표준과학연구원이 보유한 장비들을 사용하여 분석하여, 기존의 Anodizing 피막과 비교 평가하였다. 이 실험 결과를 바탕으로 기존의 피막보다 우수한 특성을 가진 PEO 피막을 개발 진행 중에 있다.

• 전자공학회논문지 IE
• /
• v.48 no.2
• /
• pp.47-51
• /
• 2011

In this paper, we propose the cleaning process system to remove micro-particles, various impurities, unnecessary residues, etc. for liquid crystal display manufacturing processes. This system is structured with cleaning, rinse and drying process using the chemical cleaning of alkaline water and the physical cleaning of SHS(supper heating steam). And we shows cleaning effects of alkaline water and remove effects of SHS.

• Proceedings of the Korean Environmental Sciences Society Conference
• /
• 2008.11a
• /
• pp.350-354
• /
• 2008

전기/UV 공정에 사용하기 위해 일반적인 살균 램프인 UV-C 램프와 오존도 같이 발생하는 오존 등의 RhB 분해능을 고찰한 결과 오존 램프의 RhB 제거율이 UV-C램프보다 높은 것으로 나타났다. 전해질을 첨가하지 않은 전기/UV 공정에서 최적 전류는 1 A로 나타났다. 전기/UV 공정에서 RhB 제거의 경우 전기분해 공정과 UV 공정의 단일 공정의 RhB 농도감소와 전기/UV 복합 공정의 RhB 제거는 같아 공정의 시너지 효과는 관찰되지 않았다. 그러나 COD의 경우 전기분해 공정과 오존 램프에 의한 단일 공정의 COD 제거보다는 전기/UV 공정의 COD 제거농도가 높아 시너지 효과가 나타나는 것으로 사료되었다.

• Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
• /
• 2008.11a
• /
• pp.164-164
• /
• 2008

금속배선공정에서 높은 전도율과 재료의 값이 싸다는 이유로 최근 Cu를 사용하였으나, 디바이스의 구조적 특성을 유지하기 위해 높은 압력으로 인한 새로운 다공성 막(low-k)의 파괴와, 디싱과 에로젼 현상으로 인한 문제점이 발생하게 되었다. 이러한 문제점을 해결하고자, 본 논문에서는 Cu 표면에 Passivation layer를 형성 및 제거하는 개념으로 공정시 연마제를 사용하지 않으며, 낮은 압력조건에서 공정을 수행하기 위해, 전해질의 농도 변화에 따른 Liner sweep voltammetry 법을 사용하여 전압활성화에 의한 전기화학적 반응이 Cu전극에 어떤 영향을 미치는지 연구하였으며, 표면 조성을 알아보기 위하여 Energy Dispersive Spectroscopy (EDS) 분석을 하였고, Cu disk의 결정성과 배향성 관찰을 위해 X-Ray diffraction (XRD)로 금속 표면을 비교하여 실험 결과로 얻어진 데이터를 통하여 ECMP 공정에 적합한 전해액 선정과 농도를 선택하였다.

• Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
• /
• 2018.06a
• /
• pp.66.2-66.2
• /
• 2018

금속의 양극산화 공정(anodizing)은 전해질 내 금속에 인위적으로 전위를 가해 금속 표면에 얇은 산화막(oxide layer)을 형성하여 금속의 내식성, 내마모성을 증가시키는 공정이다. 타이타늄은 가볍고 단단하여 산업분야에 유용하게 사용되며 이와 같은 양극산화 공정을 통해 내식성, 내마모성을 크게 높일 수 있다. 본 연구에서는 항공기 부품용 타이타늄의 최적 양극산화 조건을 찾기 위해 전압의 파형, 전해액의 조성에 따라 양극산화 실험을 진행하였다. SEM, AFM, EDS, 분광측색계, 색채색차계 등을 이용하여 각 조건에 해당하는 타이타늄의 산화막($Tio_2$)의 두께, crack 형태, pore 형태, 균일도, 표면 조도, 내전압, 색 수치를 분석하였다. 그 결과 전압 DC 140 V, 주성분이 KOH $Na_3PO_4{\cdot}12H_2O$인 전해액으로 이루어진 양극산화 조건에서 가장 균일하고 색 재현성이 우수한 타이타늄의 산화막($Tio_2$)을 형성하였다.

• Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
• /
• v.4 no.3
• /
• pp.25-30
• /
• 1995

A new finishing process, magnetic-electrolytic-abrasive polishing(MEAP), combining Lorentz' force effect in the traditional electrolytic finishing process was developed to realize the high efficiency as well as high surface quality of finishing . The paper describes the theoretical basis about the modification of electrolytic ions motion by the magnetic field. The effect of magnetic field on the electrolytic process was discussed was and analyzed from the result of model test.