• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 2003.04a
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• pp.390-391
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• 2003

극세사를 제조하는 방식은 복합방사 방식 외에 고온, 고속의 공기를 이용하여 연신된 초세화 섬유를 fiber web으로 제조하는 melt-blown방식과 전기방사(electrospinning)등이 있다. 전기방사에 의한 방식은 용액방사와 용융방사에 의한 방식이 가능하여 적용 고분자의 종류가 보다 다양할 뿐 아니라 공정자체가 semi-static하여 연속 필라멘트의 제조가 가능하며 전기장에 의하여 섬유가 분리됨으로, 사용 고분자에 따라 영구대전이 가능할 뿐 더러 melt-blown 방식에 의한 fiber web보다 개섬성이 우수하며, 수집된 fiber web의 random화가 용이하고, 방사 후 섬유간의 협착을 방지 할 수 있는 등 많은 장점을 갖고 있다. (중략)

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 2002.04a
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• pp.265-267
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• 2002

섬유를 제조함에 있어 기존의 방법으론 수 마이크론의 섬유를 만들지만 전기방사를 이용한 방법으로는 마이크론이하의 직경을 가진 섬유를 만들수 있어 전기방사에 관한 관심이 증가하고 있다. 전기방사란 고분자 용액 및 용융된 고분자에 고전압을 걸어주어 섬유를 받아주는 콜렉터와 방사되는 팁 사이에 전기장을 형성시켜 부직포를 제조하는 방법이다. 일반적으로 불소를 포함한 방향족 고분자는 그들의 구조 때문에 외부열에 대한 저항력, 내화학성, 기계적, 전기적 특성이 우수하다고 잘 알려져 있다. (중략)

• Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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• 2013.05a
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• pp.145-145
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• 2013

저가 공정으로 진행되는 전기 방사 기법을 이용하여 태양전지용 구리 섬유를 제작하였다. 전기 방사 용액은 PVP, 에탄올, 염화 구리의 혼합액을 사용하였고, 금속염의 농도와 인가전압 변화에 따라 다양한 직경의 섬유가 제작되었다. 또한, 무질서 하게 방사되는 섬유의 배열 제어를 위해 컬렉터 형상을 변화하였다. 컬렉터에 형성된 고분자-구리 복합섬유를 채취한 후 열처리와 환원 처리를 통하여 구리 섬유를 얻었다. 환원된 금속 섬유는 scanning electron scope(SEM)을 통해 형상을 관찰하였으며, 4단자법으로 섬유의 전기적 특성에 관하여 알아보았다.

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 2001.10a
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• pp.345-347
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• 2001

전기방사(Electro-spinning)는 기존의 방사방법과는 달리 전기장의 힘을 이용하여 방사하는 방법으로 고분자용액의 적용범위가 넓고, 저렴하고 간단한 공정을 통하여, 나노크기의 섬유를 제조할 수 있는 장점이 있다. 목재 펄프를 아민옥시드계 용제의 하나인 NMMO(N-methyl-morpholine-N-oxide)에 용해시켜 습식 방사를 통하여 섬유를 제조한다. (중략)

• Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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• 2011.11a
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• pp.5-5
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• 2011

나노섬유를 제조하는 방법 중에는 상분리 현상을 이용한 방법, 자가 조립성을 이용한 방법, 템플레이트를 이용한 방법, 전기방사법이 있으며 특히 전기방사법은 연속적으로 균일한 나노섬유를 제조할 수 있다. 또한 전기방사법은 장비가 간단하며 고분자 blend ratio와 무기재료의 함량에 따라 뛰어난 특성을 나타내는 나노복합섬유를 만들 수 있다. 최근 식물에서 추출한 단백질을 전기방사법을 이용하여 나노입자 및 나노섬유를 제조하고 이를 의료 분야 등에 적용하기 위한 연구가 활발히 진행되고 있으며 이런 식물성 단백질은 동물성 단백질에 비하여 인체 적용이 용이하고 매장량이 풍부한 장점이 있다. 본 연구에서는 전기방사법을 이용하여 옥수수에서 추출한 단백질인 zein의 나노입자 및 나노섬유를 제조하였다. 또한 천연 추출물이 혼입된 복합 나노입자 및 나노섬유를 제조하여 zein이 가진 고유 특성 이외에 천연 추출물의 특성을 추가로 부여해서 더욱 발전된 나노입자 및 나노섬유를 제조하였다. 고분자 농도, 전압, 방사거리 등 다양한 공정변수를 조절하여 최적의 조건을 확립하였으며 제조된 나노입자 및 나노섬유는 field-emission type scanning electron microscope (FE-SEM), transmission electron microscopy (TEM), ultraviolet-visible spectroscopy (UV/vis), fourier transform infrared spectroscopy (FT-IR), differential scanning calorimetry (DSC)를 이용하여 특성분석을 실시하였다.

• Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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• 2015.05a
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• pp.130-130
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• 2015

최근 산업에서 나노섬유의 관심이 많아져서 많은 연구가 진행되고 있는데, 그 중 전기방사법을 이용한 나노섬유 제조는 간단한 공정으로 다양한 두께를 가진 긴 섬유를 만들 수 있다. 특히 금속 나노섬유는 다양한 산업 분야에서 이용되고 있다. 폴리머를 이용하여 방사 용액을 만들어 전기 방사 조건을 도출 할 수 있었다. metal precursor wt.%를 조절하여 100nm 이하의 전도성 금속 나노섬유를 만들었다.

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 2003.04a
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• pp.169-170
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• 2003

최근에 전기방사를 이용한 서브마이크로(submicro) 직경을 가진 섬유로 구성된 부직포 제조에 대한 관심이 집중 되어져 왔다[1,2]. 그러나 지금까지 전기방사기술에 대한 활발한 연구에도 불구하고, 전기방사를 이용하여 필라멘트를 제조한 결과는 보고되지 않았다. 본 실험에서는 전기방사 공정을 기초로 한 복합적인 방사체계를 이용하여 다공성 필라멘트를 제조하고자 한다. (중략)

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 2003.04a
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• pp.372-373
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• 2003

전기방사는 고분자 용액에 전기장을 이용하여 나노섬유를 제조하는 유용한 방법이다. 전기방사에 의한 섬유 제조에 영향을 주는 공정인자들로는 고분자의 성질과 분자량 그리고 용액의 농도와 점도, 용매, 전기장의 세기, 콜렉터와의 거리에 의존한다[1-3]. TiO$_2$-SiO$_2$ 나노구조는 광학성, 열안정설, 내화학성 그리고 낮은열팽창성이 우수하여 반투명 코팅재, 광학센서, 광학유리, 보강재, 촉매재 등 광범위하게 응용될 수 있다. (중략)

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 2003.10b
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• pp.263-264
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• 2003

전기방사는 섬유를 제조하는 전형적인 방법인 건식, 습식, 용융방사 등에 비해 설치가 간단하고, 관리하며, 장비 가격이 저가인 장점을 가지고 있다. 전기방사에 의해 제조된 웹은 단위부피당 큰 표면적을 가지고, 매우 작은 기공을 가지고 있기 때문에 필터소재, 강화섬유, 상처보호 치유소재, 인공혈관, 약물전달 시스템과 같은 의료용 소재 등 많은 분야에 응용이 가능하다[1]. (중략)

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 2002.04a
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• pp.179-182
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• 2002

실크(silk)는 생체적합성을 가지고 있어 수술용 봉합사나 창상피복재와 같은 의료용품, 식품 첨가물 및 화장품 산업 등의 분야에 널리 쓰인다. 또한 전기방사는 그 원리가 간단하고 장치 또한 경제적이며 방사되는 부직포는 대부분 나노 사이즈의 섬유로 형성된다는 장점을 가지고 있다. 본 연구에서는 여러 가지의 전기방사 공정인자를 고려하여 실크 피브로인 방사의 최적 조건과 몇몇 인자들의 영향을 알아보았다. (중략)