• Proceedings of the Korea Society for Industrial Systems Conference
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• 2009.05a
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• pp.160-163
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• 2009

본 논문은 효과적인 물류 Process를 위해 일본의 도요타에서 만들어진 JIT(Just-In-Time) Process를 이해하고, 이를 SAP R/3 System을 이용해서 구현함으로써 물류 Lead Time 감소와 재고비용 감소에 얼마나 효과적인지를 분석한 다음 향후 실증연구를 위한 연구 모형과 검증 가설을 제안하였다.

• The Journal of the Convergence on Culture Technology
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• v.8 no.6
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• pp.655-660
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• 2022

This paper analyzes the problem of the economic order quantity (lot size) of a retailer in a two-stage supply chain consisting of a supplier, a retailer(distributor), and a customer. In this two-stage supply chain, the supplier permits the retailer to defer payment for a certain fixed period of time for the purchase cost to be paid by the retailer as a price differentiation strategy with his competitor. In addition, in the case of customer goods such as food and grain, it is common to see that end-customer demand is generally depend on the level of inventory displayed by the retailer. From this perspective, this paper analyzes the inventory problem of retailers under the assumption that the supplier may allow a certain period to suspend payments for the purchase of goods and the end customer demand is a function of the retailer's inventory level increasing with size. In this regard, we need to analyze how much the length of the grace period for product purchase costs affect the retailer's lot-sizing policy. Therefore, we formulate the retailer's annual net profit and analyze the effect of the length of credit period on the retailer's inventory policy numerically.

• Proceedings of the Safety Management and Science Conference
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• 2005.11a
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• pp.511-515
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• 2005

기업은 고객이 원하는 시기에 원하는 제품을 구매할 수 있도록 항상 준비가 되어 있어야 한다. 고객의 수요를 만족시키기 위하여 기업은 다양한 수요예측방법을 통하여 적절한 재고 수준과 수요예측을 하고 있다. 제조 기업의 경우에는 다른 산업에 비하여 정확한 수요예측과 낮은 재고 수준의 유지가 비용과 직접적인 연관이 있기 때문에 제조 기업은 경제적인 주문량 결정(Economic Order Quantity: EOQ)이 매우 중요한 문제이다. 주문량을 결정하는 방법에는 여러 가지가 있지만, 본 논문에서는 고객 지연을 방지하기 위하여 경제적 주문량 결정에 고객 지연과 관련된 비용을 포함시키는 것은 물론 고객 지연이라는 상황을 방지하는 노력의 한 방법으로 가격 할인(discount system)을 이용하고자 한다. 가격 할인을 이용하여 고객으로 하여금 빠른 주문을 유도하고 그로 인하여 고객 지연 상황의 발생을 줄여보려고 한다.

• Proceedings of the KAIS Fall Conference
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• 2004.06a
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• pp.327-330
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• 2004

공급사슬은 공급자, 공장, 유통센터, 소비자 둥의 네트워크로 구성되고, 이러한 공급사슬네트워크에서 생산과 분배의 각 활동사이의 상호작용에 대해 고려해야만 한다. 공급사슬관리(SCM) 연구에 있어서 생산과 분배에 대한 총비용을 최소화하는 것은 중요한 문제인데, 본 연구에서는 다설비, 다제품에 대한 생산과 분배를 동시에 고려하는 연구를 수행하였다. 이를 위하여 공급사슬 네트워크에서의 총비용을 최소화하는 수학적 모델을 제안하였고, 유전자 알고리즘기반의 총비용의 근사최적해와 각각의 생산비용, 재고비용, 수송비용을 얻을 수 있었다.

• Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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• v.9 no.2
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• pp.556-563
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• 2008

One of the most important issues of managing a supply chain is to determine the inventory level whenever shortage is permitted and vendor is responsible fur management of the both buyer and supplier's inventory. We present two vendor managed inventory models in the form of two-echelon supply chain models for: 1) one buyer-one supplier problem, and 2) two buyers- one supplier problem. We assume that shortage is permitted. The proposed methods of this paper provides a simple condition, which makes it easy to decide when and how vendor managed inventory model costs less than traditional one. The paper is supported with some numerical examples to show the implementation of the proposed methods.

• Journal of Korea Society of Industrial Information Systems
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• v.23 no.5
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• pp.19-32
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• 2018

This study focuses on an M/M/1 queue with an attached continuous-type inventory. The customers arrive into the system according to the Poisson process, and are served in their arrival order; i.e., first-come-first-served. The service times are assumed to be independent and identically distributed exponential random variable. At a service completion epoch, the customer consumes a random amount of inventory. The inventory is controlled by the traditional (s, S)-inventory policy with a generally distributed lead time. A customer that arrives during a stock-out period assumed to be lost. For the number of customers and the inventory size, we derive a product-form stationary joint probability distribution and provide some numerical examples. Besides, an operational strategy for the inventory that minimizes the long-term cost will also be discussed.

• Journal of Digital Convergence
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• v.13 no.9
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• pp.77-87
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• 2015

Vendor Managed Inventory(VMI) is a distribution channel system where the inventory at the retailer is monitored and managed by the manufacturer or vendor. By pushing the decision making responsibility further up the supply chain and centralizing the replenishment decision, the vendor can help the entire supply chain be more competitive. The purpose of this research is to explore the factors influencing the adoption of VMI by Korean manufacturers. This research proposes the IT readiness, operating cost, and information sharing as antecedents of burden for VMI, and collected the survey responses from the small-to-medium manufacturers. The statistical results indicate that only the operating cost has a significant impact on the adoption of VMI. However it has also been found that the IT readiness and information sharing have a significant effect on the operating cost. Thus indirectly influence the adoption of VMI. As a conclusion, the academic and practical implications of these findings are discussed.

• Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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• v.34 no.4
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• pp.98-105
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• 2011

수리가능 제품은 가격 비싸고 중요성이 크면서 새 제품을 구매하기 어려운 부품을 의미하며, 항공기 또는 선박의 엔진 등을 들 수 있다. 수리가능 제품에 대하여 고장이 발생할 경우 가용성을 유지하기 위하여 즉지 교체하여야 하고, 교체된 부품은 수리에 들어가야 한다. 이러한 문제에 대한 통제 시스템은 시스템의 효율성을 결정하는 중요한 요소이기 때문에, 다양한 시스템 구성에 대하여 많은 연구가 이루어져 왔다. 본 연구에서는 우선 중앙 수리기지와 여러 지역 수리기지를 대상으로 하고 있으며, 물류량의 변화에 따라 중앙 수리기지와 지역 수리기지 간의 효과적인 운영 방안을 고려하고 있다. 각 지역 수리기지는 수리 운영 능력이 제한되어 있는 것으로 가정하고 있으며, 한정된 수의 여분의 제품을 유지하고 있다. 중앙 수리기지는 여분을 제품을 보유하거나 유지하지 않고 오직 수리 작업만을 수행하고 있다. 유한 가동에 대한 효율적인 알고리즘은 이러한 상황에 대하여 운영 능력의 한계를 고려하면서 효율성을 최대화하기 위하여 개발되었다. 지역 수리기지에서는 제품의 고장이 발생하는 속도와 현재 보유한 제품 수량에 따라 효율성이 바뀌고, 시스템이 보유할 수 있는 재고량과 수리할 수 있는 능력의 한계가 제한되어 있다. 대기행렬이론에 기반하여 고장율과 수리율에 의한 비용 함수를 정의하고, 최적해를 구할 수 있는 IMES(지능형 다단물류 시스템)을 개발하였다. 총 예상 재고량에 의한 재고 비용과 품절 비용을 최소화함으로써 최적의 보유 재고수량을 찾아내고 실제로 사용자가 활용할 수 있는 시간 내에 해를 구할 수 있는 효율성을 갖춘 알고리듬을 개발하였다. 본 연구의 목적은 전체 시스템의 총비용을 최소화하는 것이며, 예제를 통하여 알고리듬을 묘사하고 수치예제를 통한 실험을 실시하여 제안 알고리듬이 정확하고 효율적임을 보였다. 제안된 알고리즘에 의하여 매우 정확하고 효율적인 계산 결과를 얻을 수 있었으며, 이 방법을 통해 신속하고 정확하게 많은 문제를 해결할 수 있을 것으로 생각된다.

• The Journal of Society for e-Business Studies
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• v.19 no.1
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• pp.1-14
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• 2014

This paper presents the development of a stock control system of POP system design based on RFID in SCM and its economic efficiency. A stock control system is proposed for 900MHz passive type RFID system. The RFID system is composed of a RFID reader and four antennas to read the tag IDs. A cost estimation model is adapted based on the total product profit by various tag prices. The result of the economic efficiency analysis can indicate any invested model for the automation system which have initial investment should be used. This solution indicates the limit of the break even point according to the input. And it can be concluded that the stock control can be developed by RFID readers and passive tags with directional arrangement of several antennas. Also, the economical evaluation model can be a decision method for company to adapt the new developed system.

• Journal of the Korea Society of Computer and Information
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• v.16 no.2
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• pp.279-288
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• 2011

The purpose of this research is to develop a standardization model for available stock management process among the entire Enterprise Resource Planning System modules of Automobile Parts Manufacturing Industry. The standardization model system is constructed through the phased method based on the development methodology of information establishment suggested by the Small and Medium Business Administration and Korea Technology and Information Promotion Agency for Small & Medium Enterprises. The standardization model is to develop the process modules of ordering management, storing management, delivering management, and stock management for available stock management process. The study will help the manufacturing business and related IT business which want to construct available stock management process under the ERP system to establish the system more effectively by applying the standardization model and also will provide them with construction availability and reliability. By application of this study results, the businesses will not only prevent the excessive possession of raw materials and products and reserve adequate and steady stock but also will check real-time stock, observe customer due date, decrease over-production and reduce stock cost.