Proceedings of the Korean Institute Of Construction Engineering and Management
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autumn
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pp.99-103
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2003
The most commonly used method for space management in the industry is development of site plans. These plans outline how to manage material deliveries, staging areas, and crane locations for construction sites in suburban area but not in congested urban areas. This study focuses on how to efficiently manage space for construction facilities on high-rise buildings in congested urban areas where normally space for facilities around a building footprint is not available. The limitations of available horizontal space create a need to explore vertical expansion of facilities. This raises new aspects of vertical facility handling and flow that need to be considered in the facility design problem. The construction facilities layout plan method provides layout planners with a valuable technique to develop efficient sequences of work that optimally defines how to efficiently utilize the construction facilities and minimize the travel of specific facilities effort on multiple-floor buildings. A genetic algorithm-based heuristic will be presented for generating block layouts for multiple-floor la)rout problems.
Proceedings of the Korean Institute Of Construction Engineering and Management
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2004.11a
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pp.543-547
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2004
Visualization of construction process simulation and physical modeling were considered to overcome the limitations of current graphical simulation. The output of discrete-event simulation programs which are the most common mathematical statistical simulation tool for construction processes were analyzed for the visualization of earthmoving process that dealing with objects without fixed. Object-oriented models for equipment, material and work environments were devised to effectively visualize the numerical simulation results of the working time, the queuing time as well as the amount resources etc. The oscillation of the crane's cable and the lifted material that should be considered to rationally modeled and simulated by construction graphical simulation. The derived equation of motion was solved by numerical analysis procedure. Then obtained results was used for physical modeling.
AGV systems are widely used to increase the flexibility and the efficiency of the material handling systems. AGV systems are one of critical factors which determine the overall performance of the manufacturing systems. To this end, the optimal design for AGV systems is essential. Commercial simulation software is often used as an analysis tool during the design of AGV systems, however a series of procedures are desirable to simplify the analysis processes. In this paper, we present and develop the architecture for unidirectional AGV systems simulator which is able to consider approximate optimal unidirectional flow path and various operational parameters. The designed AGV systems simulator is based on JAVA, and it is developed to support designing approximate optimal unidirectional network by using Tabu search method. In addition, it enables users to design and evaluate AGV systems and to analyze alternative solutions easily. Simulation engine is consists of layout designer, AGV operation plan designer, and integrated AGVS layout designer. Users enter their system design/operation information into input window, then the entered information is automatically utilized for modeling and simulating AGV systems in simulation engine. By this series of procedures, users can get the feed back quickly.
Proceedings of the Korean Institute Of Construction Engineering and Management
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2008.11a
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pp.763-766
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2008
The success of a construction project depends on efficient construction supply chain and service informationalization as types and quantities of materials in construction industry geometrically increase because the size of the construction industry increasingly becomes huge, high-rise, and complex. However, the omission of data for each step and the lower effect occurs because of uncertainty and inaccuracy of information as compared to other industries. In addition, it takes many hours to manage the present material states. Currently, IT technology and various mobile devices are being developed through the automation system of next generation intelligent construction supply chain management for the effective supply chain information management but the confusion regarding the recognition and transmission of the supply chain information between the multiple materials and transportation equipment using the IT and wireless network technology occurred. Therefore, the objective of this study is to propose the recognition mechanism which can deduce processes which caused the confusion of the recognition and transmission with supply chain information and solve the problems originated from the processes so as to solve the problems related to the confirmation and the communication of the correct supply chain information.
Proceedings of the Korean Institute Of Construction Engineering and Management
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2008.11a
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pp.628-633
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2008
Tall building construction has been increasing due to the need to maximize land usage. It causes the increase of vertical transportation for workers and materials, which significantly affects the productivity and lifting planning, therefore, has to be made carefully based on the characteristics of the field. However, the existing method to calculate the number of lift is too simple to consider complex and various characteristics in tall building construction. Accordingly, we developed the model for selecting the best system of vertical transportation by using Queueing theory. To find out the situation of the queue of resources such as material and workers, a simulation program will be applied.
KSCE Journal of Civil and Environmental Engineering Research
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v.40
no.2
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pp.225-231
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2020
Fresh water that can be used by a person of the total amount of water on the planet is increased because it is less than 0.01 % except underground water, ice and snow, etc. water management response need. In order to protect and efficiently utilize water resources, major countries are conducting water footprint studies that can quantitatively estimate the amount of water put into the operating phase of the resource harvesting phase, mainly agriculture. Korea has also recently developed a number of policies in order to cope with water shortages, and in the construction industry, as well as the need for basic research to support it has been emphasized. This study was constructed DB up to the raw material harvesting step, the transport step, the production stage in order to estimate the water consumption of resources to be put into the work process to target the drainage of the road. Water usage estimation method was utilized the method presented in the Water Footprint Manual and the environmental score card certification guide, unit water usage each drainage main method was calculated after estimating the water footprint considering the water character factor, indirect water and the direct water, the water consumption factor of material input to each process. Brown asphalt, rebar, remicon of the drainage material as a result of the water footprint calculation accounted for 97 % of the total. Drainage method is a culvert, a side channel, a culvert wing wall, reinforced concrete open channel accounted for 92.2 % of the total. Drainage total step-by-step calculated water consumption and water footprint was found in order of raw material harvesting step, transport stage, production stage. Water footprint each drainage method or total drainage material calculated in this study can be used as a base data in the agricultural and construction sectors. In order to increase the reliability of the analysis, it is believed that further overseas databases will be needed for continuous review and research.
After World War II, modular housing was developed as a means of quickly and efficiently meeting the housing supply demand. For the past 30 plus years, efforts have been made to improve modular housing in South Korea and to increase their competitiveness in the housing market. This study investigated modular houses based on a steel framed rahem structure which provides a flexible floor plan where walls are easily reconfigured to create rooms of various sizes and functions. Similar to the factory production methods used in the automotive industry, the modular housing industry can also benefit by standardizing such aspects as building components, manufacturing and construction methods, materials, process management, and floor plans. This study examined the feasibility of using a 3m × 3m module for developing various floor plans which are easy to produce and transport. Each 3m × 3m module can be configured to meet different living needs resulting in a complete home when multiple modules are connected. The module configurations can be varied to meet ground transportation and crane limitations. This study found that a 3m × 3m steel framed modular unit is a promising step towards providing residents with plans that meet their living preferences while improving and increasing the supply of modular houses.
In the era of the 4th Industrial Revolution, manufacturing is the implementation of smart factories through digital transformation, and refers to consumer-centered intelligent factories that combine next-generation digital new technologies and manufacturing technologies beyond the existing factory automation level. In order to successfully settle such a smart factory, it is necessary to train professionals. However, education for smart factories is difficult to have actual field mechanical facilities or overall production processes. Therefore, there is a need for a system that can visualize and control the flow and process of logistics at the actual production site. In this paper, the logistics flow of the actual site was implemented as a small FMS, a physical system, and the production process was implemented as a digital system. In real-time synchronization of the physical system and the digital system, the location of AGV and materials, and the process state can be monitored to see the flow of logistics and process processes at the actual manufacturing site. The developed digital twin system can be used as an effective educational system for training manpower in smart factories.
In order to simulate the behavior of automated manufacturing systems, the performance of material handling systems should be measured dynamically. Multi-Agent technology could be well adapted for the development of simulator for distributed and intelligent manufacture systems. A multi-agent system is composed of one coordination agent and multiple application agents. Issues in AGVS simulator can be classified by the set-up and operating problems. Decisions on the number of vehicles, bi- or uni-directional guide-path, etc. are fallen into the set-up problem category, while deadlock tree algorithm and conflict resolution are in operating problem. In this paper, a multi-agent based deadlock-free simulator for automated guided vehicle system(AGVS) are proposed through the use of multi-agent technologies and the development of deadlock-free algorithm. In this AGVS simulator proposed, well-known Floyd algorithm is used to create AGVS Guide path, through which AGVS move. Also, AGVs avoid vehicle conflict and deadlock using check path algorithm. And Moving vehicle agents are operated in real-time control by coordination agent. AGV position is dynamically calculated based on the concept of rolling time horizon. Simulator receives and presents operating information of vehicle in AGVS Gaunt chart. The performance of the proposed algorithm and developed simulator based on multi-agent are validated through set of experiments.
Proceedings of the Korean Institute Of Construction Engineering and Management
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2008.11a
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pp.197-201
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2008
Conceptual cost estimates for domestic highway projects have generally been conducted using governmental unit-price references. Inaccuracies in governmental unit-price data has repeatedly addressed in the Korean construction industry which often lead to poor decision making and cost management practices. Thus, needs for developing a better way of conceptual cost estimating has been widely recognized. This research is considered as the first step in developing such model using real-world cost data based on actual construction activities. The data analyzed in this paper includes 41 P.S.C (Prestressed Concrete) Box bridges which broke into 4 categories based on construction methods such as I.L.M(Incremental Launching Method), M.S.S(Movable Scaffolding System), F.S.M(Full Staging Method), and F.C.M(Free Cantilever Method). Actual design documents; including actual cost estimating documents, drawings and specifications were carefully reviewed to effectively break down cost structures for PSC girder bridges. Among more than 40 cost categories for each P.S.C girder bridge type, 7 of them were identified which accounted for more than 95% of total construction cost (ILM: 99.47%, MSS: 99.22%, FSM: 98.18%, and FCM: 98.12%). In order to validate the clustering of cost categories, the variation of each cost category has been investigated which resulted in between -1.16 % and 0.59%.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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