상업적으로 많이 이용되는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)에 액정중합체(LCP)인 열방성 폴리에스터를 첨가하여 유변학적 특성을 조사하고 전단속도와 혼합비에 따른 LCP domain의 형태 변화를 고찰하였다. 모체고분자 내 구형과 타원형을 이루는 LCP domain들 은 신장력에 의해 피브릴 구조의 변형되고 이 피브릴은 흐름방향으로 배향되어 용융체에 윤 활제와 같은 역할을 함으로써 용융점도의 감소를 보이는데 특히 높은 전단속도 영역에서 LCP가 30wt%까지 첨가될수록 큰 폭으로 감소하였다. 주사식 현미경(SEM)의 관찰로부터 LCP domain의 피브릴구조를 확인할 수 있었고 또한 LCP domain의 형태 변화가 용융점도 가 감소에 직접 관계됨을 확인할 수 있었다.
본 연구는 고분자 압전 재료인 PVDF 필름을 시료로 사용하고 분극 조건을 변화시켜 가며 분극화 시킨후 압전계수를 측정하였다. 또한 X-선 회절 장치와 DSC 장치를 이용하여 결정구조 변화를 조사하였으며 또한 분극에 의해 생성된 결정의 용융특성도 관찰하였다. 분극되지 않은 시료의 용융 온도는 약 175.deg.C 부근에서 나타났으나 분극된 시료는 분극 전압이 증가함에 따라 184.deg.C부근에서 새로운 용융점이 나타나기 시작하였으며 분극 전압이 증가할수록 새로운 용융점이 점차 뚜렷해졌다.
Electrospinning has gained interests as a polymer processing technique for nanofiber fabrications. It is well known that both polymer solutions and polymer melts can be electrospun. Among them, melt electrospinning is environmentally friendly technique due to the absence of solvent. However, the diameter of melt-electrospun fibers is typically thicker than solution-electrospun fibers. By using a home-made melt-electrospinning device, micron-sized fibers with smooth and even surfaces were electrospun successfully. We demonstrate that low-density polyethylene fibers can be reduced in diameter with a viscosity-reducing additive such as low molecular weight polyethylene monoalcohol and polyethylene wax. The diameter was further reduced by blending it with oxidized polyethylene wax due to polarity increment. Additionally, parameters affecting the diameter were analyzed such as an applied voltage and a spinning distance.
Hot melt adhesive based on the polyamide resin was studied to improve the conventional hot melt adhesives such as ethylene-vinyl acetate which have inherent problems against creep and heat resistance. It was found that the terpolymer of nylons6, nylon66, and nylon12 or the nylon blend instead of nylon homopolymer was suitable base resin for hot melt adhesives, since the disruption of regularity in the polymer chains reduced the crystallinity, resulting in lower melting point and melt viscosity. Also, the rheological properties of the polyamide based hot melt adhesive could be controlled by the incorporation of terpene resin, butyl benzyl phthalate, and paraffin wax. The results of melt viscosities and tensile properties of adhesive itself indicated that the optimum adhesion properties could be obtained through the blending of CM831/843P resins with weight ratio 75/25~50/50. The adhesion between steel and steel was tested by using lap shear geometry. It was found that the surface roughness of steel affected the adhesion strength.
The effect of transesterification on the rheological property of poly(ethylene naphthalate)/poly(butylene tore-phthalate) (PEN/PBT) blends has been investigated. The melt viscosity of PEN/PBT blends decreased with increasing PBT content due to the relatively low melt viscosity of PBT as well as introducing ransesterification between PEN and PBT Further melt viscosity decrease was achieved by the thermal annealing which caused both the chain scission and the acceleration of transesterfication. Calcium stearate (CaST) was applied as a lubricant in order to lower the melt viscosity of PEN and it was found that CaST was acting as the catalyst of transesterification as well. In general, reactive melt blending of PEN and PBT by transesterification resulted in the decrease of molecular weight of PEN and PBT, as a result, the loss of mechanical properties in PEN/PET blend was inevitable.
The positive temperature coefficient (PTC) characteristics of polymer composites were investigated with the nano-sized carbon black particles using solution tasting and melt compounding methods. The polymeric PTC composites should the electrical threshold at 35 wt% for the melt compounding method and 40 wt% for the solution casting method. The ethylene vinylacetate copolymer (EVA) composite showed a gradual increase of resistance as a function of temperature and showed a maximum at the polymer molting point. The resistance of the high-density polythylene (HDPE) composite remains unchanged with temperature but started to Increase sharply near the melting point of HDPE and showed a maximum resistance at the melting point of HDPE. The dispersion of nano-sized carbon black particles was investigated by scanning electron microscopy (SEM) and low resistance after electrical threshold, and both methods exhibited a well dispersed morphology. When the electric current was applied to the PTC composites, the resistance started increasing at the curie temperature and further increased until the trip temperature was roached. Then the resistance remained stable over the trip temperature. The secondary increase started at T$\sub$m/ of matrix polymer and kept increasing up to the trip temperature.
PDSC(pressurized differential scanning calorimeter)를 이용하여 물 또는 물 -DMF(N,N-dimethylformamide) 혼합물을 함유한 아크릴로니크릴 중합체(wet-PAN)의 융점 거동을 조사하였으며 wet-PAN 용융체의 점도측정에 적합한 모세관형 점도계를 제작하여 전단속도 및 온도에 따른 점도변화를 고찰하였다. 물에 의한 wet-PAN의 융점 및 용융점도 는 물의 함량이 증가함에 따라 점근적으로 감소하여 25wt% 이상에서는 거의 일정하였다. 또한 물(25wt% 기준)의 일부를 DMF로 대체하였을 경우에는 융점이 감소하였다. 한편 wet-PAN의 용융점도는 power-law 거동에 준하였으며 물계에서는 power-law 지수(n)가 0.16(19$0^{\circ}C$)~0.18(17$0^{\circ}C$)인데 비하여 물(95)~DMF(5) 혼합물계에서는 0.24(175$^{\circ}C$)~0.25(16 5$^{\circ}C$)로서 점도의 전단담화거동이 약해졌으나 흐름의 활성화에너지는 다소 증가 하였다.
The positive temperature coefficient (PTC) effects of high density polyethylene (HDPE)/carbon black composite materials were investigated by enhancing adhesive characteristics of electrodes and controlling HDPE chemical crosslinking. When the silver paste was used as an electrode for the same 45 wt% HDPE/carbon composites, the resistance was over 1 $\Omega$, which should be compared with the resistance of 0.2 $\Omega$ for the dendritic copper electrode. In general, the silver-paste electrode exhibited higher electrical resistance than cupper electrode due to the interfacial resistance between the electrode and PTC composites. The HDPE/carbon composite exhibited typical PTC characteristics maintaining a constant resistance up to vicat point and showing a maximum at the melting point of HDPE. The crosslinked HDPE significantly decreased the negative temperature coefficient (NTC) phenomena, and desirably showed a constant or slightly increasing feature of electrical resistance in the high temperature region.
The Journal of the Korea institute of electronic communication sciences
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v.15
no.2
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pp.313-318
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2020
Since the engineering plastics having a melting point of higher than 300 degrees have a high mechanical rigidity, chemical resistance, friction and abrasion performance, those are being highlighted as metal replacement materials in various industries. In this study, 3D printer nozzle with excellent heat dissipation characteristics are designed and analytically verified to form engineering plastics with high melting points in 3D printers based on the melt-lamination modeling method. In order to insulate between the heat block heated to a melting point of filament material and the upper part of the nozzle where the filament is transferred, the heat brake part with low thermal conductivity was designed to have two separate parts, and a cooling fin structure is further applied to the heat brake part to lower steady-state temperature by air convection. Optimized structural design on FDM nozzle part reduces the temperature at the heat sink and at the end part of heat brake by 50% and 14% respectively, compared to the conventional BCnozzle structure.
Kim, Gyu-Yong;Choe, Gyeong-Cheol;Lee, Joo-Ha;Lee, Seung-Hoon;Lee, Tae-Gyu
Journal of the Korea Concrete Institute
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v.24
no.2
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pp.173-183
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2012
Recently, experimental studies to prevent explosive spalling based on spalling mechanism and addition of Polypropylene fiber in high strength concrete (HSC) are performed actively. However, with respect to ultra high strength concrete (UHSC), its compact internal structure is more difficult release vapor pressure at rapid rising temperature compared to HSC. Therefore, in this study, an experiment was conducted to evaluate spalling properties of UHSC using ${\Box}$$100mm{\times}100{\times}H200mm$ rectangular specimen according to ISO-834 standard fire curve. With respect melting point of fiber, three fiber types of Polyethylene, Polypropylene, and Nylon fibers with melting temperature of $110^{\circ}C$, $165^{\circ}C$, and $225^{\circ}C$, respectively, were considered. Mixed fiber of 0.15% and 0.25% of concrete volume was used to consider spalling properties based on water vapor pressure release. Then, TGDTA test on fiber and FEM analysis were performed. The results showed that it is difficult to prevent initial spalling without loss of fiber mass even if fiber melting temperature is low. Also, in preventing thermal spalling, fiber that melts to rapidly create porosity within 10 minutes of fire is more effective than that of low melting temperature property of fiber.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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