Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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v.7
no.3
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pp.194-201
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2019
This study analyzed the properties of concrete depending on the coal gasification slag(CGS) contents in order to examine the applicability of CGS as the fine aggregate for concrete. Experimental results, trended that the slump and slump flow increased with increasing CGS contents, and air contents has decreased. Evaluation index for segregation of normal strength concrete(EISN) is showed was good from CGS 25% when using crushed sand A(CSa) and CGS 50% when using mixed sand(MS). The compressive strength decreased with increasing CGS contents when CSa was used. However, when MS was used, the maximum value was CGS 50% due to parabolic tendency. Depending on fine aggregates type, compared with compressive strength of CSa was about 8% higher than that of MS, and depending on the use or unuse of CGS, more advantageous at higher strength than low strength. As a result of relative performance study on the quality of concrete according to the CGS contents, it is considered that CGS can be positively contributed to enhancement of workability and strength development when mixed with fine aggregate around 25~50%.
Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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v.10
no.3
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pp.285-292
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2022
The objective of this study is to investigate whether CGS generated in IGCC satisfies the fine aggregate quality items specified in KS F 2527(Concrete Aggregate) through the pretreatment process system and the quality improvement the system. The statistical significance of the pretreatment process was analyzed through Repeated Measurements ANOVA as measured values according to individually pretreatment process system. As a result of the analysis, In the case of CGS fine aggregate quality before and after the pretreatment process system, the density increased 5.2 %, the absorption rate decreased by 1.86 %, the 0.08 mm passing ratio decreased by 2.25 %, and Fineness Modulus and Particle-size Distribution were also found to be adjustable. It was found that the pretreatment process system was significant in improving the quality of CGS.
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.21
no.6
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pp.551-562
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2021
In this study, to suggest an efficient method of using coal gasification slag(CGS), a byproduct from integrated gasification combined cycle(IGCC), as a combined fine aggregate for concrete mixture, the diverse performances of concrete mixtures with combined fine aggregates of CGS, river sand, and crushed sand were evaluated. Additionally, using CGS, the reduction of the hydration heat and the strength developing performance were analyzed to provide a method for reducing the heat of hydration of mass concrete by using combined fine aggregate with CGS and replacing fly ash with cement. The results of the study can be summarized as follows: as a method of recycling CGS from IGCC as concrete fine aggregate, a combination of CGS with crushed sand offers advantages for the concrete mixture. Additionally, when the CGS combined aggregate is used with low-heat-mix designed concrete with fly ash, it has the synergistic effect of reducing the hydration heat of mass concrete compared to the low-heat-designed concrete mixture currently in wide use.
The feasibility of clean technology to minimize the $CO_2$ emission by recycling and reuse the waste materials and energy have been studied for the cement industry. A life cycle assessment (LCA) was performed for an alternative raw material-supply method to use the molted slag as the major raw material in the cement clinker manufacturing. Using this new method, a 60% of $CO_2$ could be reduced that comes out during the decarboxylation from the cement rotary kiln. The energy-efficiency improvement and the alternative energy methods that had been determined in our previous study through the environmental assessment of cement industry were applied to the study for the reduction of $CO_2$ emission. The natural gas, one of the fossil fuels, was also used as the first choice to get the result at the earliest time by the most economic and the most efficient green technology and to switch into the carbon neutral energy consumption pattern.
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.24
no.2
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pp.169-180
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2024
In this study, to suggest an efficient method of using coal gasification slag(CGS), a byproduct from integrated gasification combined cycle(IGCC), as a combined fine aggregate for concrete mixture, the diverse performances of concrete mixtures with combined fine aggregates of CGS, river sand, and crushed sand were evaluated. Additionally, using CGS, the reduction of the hydration heat and the strength developing performance were analyzed to provide a method for reducing the heat of hydration of mass concrete by using combined fine aggregate with CGS and replacing fly ash with cement. The results of the study can be summarized as follows: as a method of recycling CGS from IGCC as concrete fine aggregate, a combination of CGS with crushed sand offers advantages for the concrete mixture. Additionally, when the CGS combined aggregate is used with low-heat-mix designed concrete with fly ash, it has the synergistic effect of reducing the hydration heat of mass concrete compared to the low-heat-designed concrete mixture currently in wide use.
Electric arc furnace slag is made in ironworks during steel refining, it is been increasing chemical and physical resistibility using ageing method of unstable state of melting steel slag for using concrete's fine aggregates. Which is been changing stable molecular structure of aggregates, it restrains moving of ion and molecule. In Korea, KS F 4571 has been prepared for using the electric arc furnace slag to concrete aggregates. In this study, Electric arc furnace slag is used in the PMC(Polymer Modified Concrete) which is applied a bridge pavement of rehabilitation, largely. In that case, this study evaluates the structural safety about increasing the specific weight. The 4-type bridges(RC slab bridge, RC rigid-frame bridge, PSC Beam bridge, Steel box girder bridge) pavement's increasing the total dead load is in 1 ~ 2%. Design moments in a load combination are increased less then 2%. safety factor is decreased less than 3%. Therefore, the structural safety has no problem for applying the electric arc furnace slag within PMC in bridge.
This study was performed to synthesize Na-A type zeolite with melting slag from the Mapo incineration site and recycle the zeolite as an environmental remediation agent. The melting slag used had a favorable composition containing 26.6% $SiO_2$, 10.9% $Al_2O_3$ and 2.7% $Na_2O$ for zeolite synthesis although there were high contents of iron oxides, including 19.6% $Fe_2O_3$ and 18.9% FeO, which had been used as a flux for the melting. It was confirmed that the Na-A type zeolite could be successfully synthesized at $80^{\circ}C$ and $SiO_2/Al_2O_3\;=\;0.80{\sim}1.96$. The cation exchange capacities (CEC) of the zeolites was determined to be about 220 cmol/kg leveled off at the synthetic time more than 10hrs. The adsorption capacities of zeolite to heavy metals (Cd, Cu, Mn and Pb) were high except for As arid Cr. It was also confirmed through the Eh and pH analysis that As and Cr existed in the forms of $HAsO_4^{2-}$ and $CrO_4^{2-}$. The low absorption rates of zeolite for As and Cr are attributed to the fact that the pore size ($4\;{\AA}$) of Na-A type is smaller than those of $HAsO_4^{2-}$ and $CrO_4^{2-}$ ions ($4\;{\AA}$ ionic radii and $8\;{\AA}$ diameter).
Petroleum coke (petcoke) is widely used, next to coal, as a gasification feedstock. In gasification processes, the viscosity of the ash and the formation of crystalline phases must be understood to ensure the continuous removal of slag. This study investigates the effect of CaO and V2O3 on petcoke slag viscosity. The viscosity of the molten slag was measured in the temperature range of 1100~1600 ℃ while varying the concentration of each component. The crystalline phases formed in a cooled slag were examined. The most slag samples tested in this study exhibited crystalline slag behavior. The increased CaO concentration resulted in a lower viscosity and a lower Tcv. The viscosity behavior changed from the glassy to crystalline slag and also showed a higher Tcv as the concentration of V2O3 increases. Most slag samples showed different crystalline phases from top to bottom. Anorthites and Ca-V phases were observed in the top and middle section, while the bottom section mainly showed V2O3 and anorthite. The vanadium in the ash forms Ca-V and V-Fe phases and also remains in molten slag. A low melting Ca-V phase can contribute to lowering the viscosity.
Proceedings of the Korean Society of Soil and Groundwater Environment Conference
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2001.04a
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pp.30-33
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2001
Melting is one of the most effective treatments for stabilizing heavy metals and also creates high value by-products. In this study, authors evaluated the leaching characteristics of heavy metals in melting slag obtained from incinerator ashes. In order to evaluate the environmental compatibility of the recycled melting slag, the samples analysed various leaching tests of heavy metals were raw incinerator ashes, melting slag and the construction materials recycled from melting slag. As the results: (1) The leaching concentrations of tile melting slag were lower than those of the raw incinerator ashes in the experiment performed in accordance with Korea Standard Leaching Test (KSLT). (2) The result of leaching test with the method of RG Min-StB 93. FGSV Forschungsgesellschaft fur Stra $\beta$ en- und Verkehrswesen) met the requirements in German. (3) The compressive strengths of mortar samples used for evaluating the feasibility of recycling the melting slag as construction materials also showed the suitable range for recycling (4) Melting slag was considered the stable materials with respect to the chemical stability against chemical solutions with various pH conditions.
High 1emperiltur.e propeitles o i cold bonded pellet based on lroll beanng dusts wele invesligaled prim to using as a burden m blasl furnaces, Major conclusions ould be summarized Io llows: the cold bonded pellet needed to bc produced by the characteristic criterion on high lempemhIre prapcrttes as well as a compressive sncnglh. Basicity of cold bonded pellel shruld be linted to be appoxiiniltely 1.7 in order to maintain appropriate softcn~nga nd rnelt~ngp ropcrlies. On thc other hand. basiciq greater than 2.6 showed exce\ulcornersive puessure drop due to powder gelleratlon. Potcntialil], of blast fi~rnaccs lag as binding malerial in m a h g cold ba~~deprel llels !\.us also certified in viewpoinls of high temperature properly.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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