While in the process of electroless plating of dendrite-shape copper with silver, various silver-coated copper (Ag@Cu) particles were prepared by using both displacement plating and reducing electroless plating. The physicochemical properties of Ag@Cu particles were analyzed by scanning electron microscope- energy-dispersive X-ray spectroscopy (SEM-EDS), thermogravimetric analysis (TGA), X-ray photoelectron spectroscopy (XPS), X-ray diffraction (XRD) and Brunauer-Emmett-Teller analysis (BET), and it was confirmed that the silver coated by the reducing electroless plating was formed as nano-particles on the copper surface. Ag@Cu particles were compounded with an epoxy resin to prepare a conductive film, and its thermal stability was evaluated. We investigated the effect of the difference between the displacement plating and reducing electroless plating on the initial resistance and thermal stability of conductive films.
In this study, solid-liquid separation conditions for coagulation and sedimentation experiments using inorganic coagulant (aluminum sulfate and Poly-Aluminum Chloride (PAC)) were optimized with brine wastewater discharged by the epoxy-resin process. When the turbidity and suspended solid (SS) concentration in raw wastewater were 74 NTU and 4.1 mg/L, respectively, their values decreased the lowest in a coagulant dosage of 135.0 - 270.0 mg Al3+/L. The epoxy resin was re-dispersed in the upper part of wastewater treated above 405.0 mg Al3+/L. The removal efficiencies of turbidity and SS via dosing with aluminum sulfate and PAC were evaluated at initial turbidity and SS of 74 - 630 NTU and 4.1 - 38.5 mg/L, respectively. They increased most in the range from 135.0 - 270.0 mg Al3+/L. The solid-liquid separation condition was quantitatively compared to the correlation of SS removal efficiency between the coagulant dosage and SS concentration based on the concentration of aluminum ions. The empirical formula, R = beaD, shows the relationship between SS removal efficiency (R) and coagulant dosage (D) at 38.5 mg/L; it produced high correlation coefficients (r2) of 0.9871 for aluminum sulfate and 0.9751 for PAC.
Kim, Donggeon;Doh, Youngdae;Kim, Gensang;Kim, Myungjoo;Lee, Sangwoo
Journal of the Korean Society of Propulsion Engineers
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v.25
no.6
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pp.74-86
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2021
The composite lattice structure is a structure that supports the required load with the minimum weight and thickness. Composite lattice structure is manufactured by the filament winding process using impregnating high-strength carbon fiber with an epoxy resin. Filament winding process can laminate and manufacture only structurally necessary parts, composite lattice structure can be applied to aircraft fuselages, satellite and launch vehicles, and guided weapons to maximize weight reduction. In this paper, the development and evaluation of the composite lattice structure corresponding to the entire process from design, analysis, fabrication, and evaluation of large-scale cylindrical and conical composites lattice structure were performed. To be applicable to actual projectiles and guided weapons, we developed a cylindrical lattice structure with a diameter of 2,600 mm and a length of 2,000 mm, and a conical lattice structure with an upper diameter of 1,300 mm, a lower diameter of 2,500 mm, and a length of 900 mm. The performance of the developed composite lattice structure was evaluated through a load test.
In this paper, a composite maintenance robot using carbon fiber spray method was developed that automatically sprays mixture was created for repair to damaged areas to repair them. To develop a robot, a repair process was developed in which a mixture of milled carbon fiber, epoxy resin, and hardener is sprayed and consolidated on the damaged area. To automate the repair process, an EOAT based on a collaborative robot was developed that can automatically suction and spray the mixture onto the damaged area. To evaluate the repair performance of the robot, 0° and 90° unidirectional specimens were manufactured and tested in accordance with ASTM D3039. Tests were performed on undamaged specimen, damaged specimen, and repaired specimen by a robot after damaged. As a result of the specimen test, the tensile strength of the 0° and 90° specimens was recovered by 10% and 90% after repair. Based on the test results, the repair performance of the developed composite maintenance robot was verified.
Park, Joung-Man;Kwon, Dong-Jun;Shin, Pyeong-Su;Kim, Jong-Hyun;Baek, Yeong-Min;Park, Ha-Seung
Composites Research
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v.30
no.2
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pp.138-144
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2017
Damage sensing of polymer composite films consisting of poly(dicyclopentadiene) p-DCPD and carbon nanotube (CNT) was studied experimentally. Only up to 1st ring-opening polymerization occurred with the addition of CNT, which made the modified film electrically conductive, while interfering with polymerization. The interfacial adhesion of composite films with varying CNT concentration was evaluated by measuring the wettability using the static contact angle method. 0.5 wt% CNT/p-DCPD was determined to be the optimal condition via electrical dispersion method and tensile test. Dynamic fatigue test was conducted to evaluate the durability of the films by measuring the change in electrical resistance. For the initial three cycles, the change in electrical resistance pattern was similar to the tensile stress-strain curve. The CNT/p-DCPD film was attached to an epoxy matrix to demonstrate its utilization as a sensor for fracture behavior. At the onset of epoxy fracture, electrical resistance showed a drastic increase, which indicated adhesive fracture between sensor and matrix. It leads to prediction of crack and fracture of matrix.
In this study, the experimental study has been performed by varying the polarization of the electric field and impact force to check the piezoelectric characteristics of piezoelectric paint sensor. Piezoelectric paint sensor used in this study is composed of epoxy resin with a hardener and PNN-PZT powder in 1:1 weight ratio. The dimensions of the paint sensor specimen are $40{\times}40{\times}1mm^3$ and regular specimens were made using a mold. The voids are removed from the specimen in the vacuum desiccator. Both upper side and bottom side of the paint sensor were coated with silver paste for making an electrode and then dried at room temperature for a day. The poling treatment has been carried out under controlled conditions of the electric field in order to check the effect of piezoelectric sensitivities, while the poling temperature was fixed at room temperature and the poling time was set to 30 min. The piezoelectric sensitivities have been measured by comparing output voltage from paint sensor with output force from impact hammer when the impact hammer hits the paint sensor. In result, the effect of the electric field has been evaluated for the sensitivity and describe the result.
Kim, Dong-Kyu;Kim, Kwan-Woo;Han, Woong;Kwac, Lee-Ku;Kim, Byung-Joo
Applied Chemistry for Engineering
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v.26
no.5
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pp.538-542
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2015
In this work, effects of the blend composition composed of 0, 10, 20, 30 and 40 wt% of nylon 6 to epoxy (diglycidylether of bisphenol-A, DGEBA) resin were investigated in terms of cure kinetics and thermal stability by differential scanning calorimeter (DSC) and thermogravimetric analysis (TGA). As the content of the nylon 6 increased, the maximum exothermic temperature ($T_{max}$) and the value of cure activation energy ($E_a$) decreased. The maximum exothermic temperature of the blending samples decreased with increasing in nylon 6 content, resulting in the decrease in curing activation energy of them due to the rapid curing reaction with epoxy resin in this system. From TGA analysis results of the DGEBA/nylon 6, the thermal stability based on the thermal stability index ($A^*{\cdot}K^*$) and integral procedure decomposition temperature (IPDT) increased with increase in the nylon 6 content. This was because of the combination of DGEBA and nylon 6 having good heat resistance, resulting in improving thermal stability of the DGEBA/nylon 6.
While the project for registering the unregistered relics that had been stored in the relic storage warehouse was in progress, restoration operations were started for the large size pottery pieces that had been excavated from the Geumgangsa Temple Site and it is attempted to explain the pottery pieces and to introduce the process of the overall conservation treatment. About 600 pieces of large size pottery had been separately stored in more than 40 relic boxes in their original damaged condition without making it possible to figure out their shape, size, usage and quantity at all. Due to the enormous number and weight of the pottery pieces, they were, first of all, pre-classified largely into 6 groups of pottery pieces in consideration of the visible features such as pottery thickness, color sense and glaze brilliance, etc. for each kind of pottery raw material. However, as a result of making them adhere together on a temporary basis, they turned out to be only one piece of pottery in reality. In this restoring process, in order to see if the generally used cyanoacrylate adhesive was in fact safe when a very large, heavy and deformed pottery piece was to be put together, its safeness was checked by examining the adhesion velocity, adhesion strength and dissolution velocity for both from low to high viscosities through preliminary experiments. In order to restore the lost parts after putting the existing pieces together, diversified epoxy resins were used to fit their shapes. Considering that the bottom of the restored relic was shaped to be not flat but round without allowing it to stand alone, an exhibition mount was manufactured so that the relic could be stored stably and used readily for exhibition.
Kim, Sunghoon;Park, Seonghwan;Kwon, Jaebeom;Ha, KiRyong
Korean Chemical Engineering Research
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v.54
no.3
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pp.410-418
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2016
In this study, we prepared electrically conducting composites using epoxy resin of diglycidyl ether of bisphenol A (DGEBA) as a matrix, triethylenetetramine (TETA) as a hardener and nickel powder or multi-walled carbon nanotubes (MWCNTs) grafted with $-NH_2$ groups (MWCNT-$NH_2$) as electrically conducting fillers. Electrical conductivity of composite films were measured by coating on the slide glass with a doctor blade. We measured modification reactions of MWCNT and reaction of MWCNT-$NH_2$ with DGEBA epoxy resin by fourier transform infrared spectrometer (FTIR), thermogravimetric analyzer (TGA) and elemental analyzer (EA). Morphology of composites was investigated by scanning electron microscope (SEM) and sheet resistances of composites were measured by 4-point probe. We found $(9.87{\pm}1.09){\times}10^4{\Omega}/sq$ of sheet resistance for epoxy composite containing both 40 wt% nickel powder and 0.5 wt% of MWCNT-$NH_2$ as fillers, equivalent to epoxy composite containing 53.3 wt% nickel powder only as a filler.
The zinc phosphate-coated mica (ZP/mica) pigments were prepared using phosphoric acid, zinc nitrate and mica as starting materials, and used as anticorrosive pigments. The scanning electron microscopy (SEM) and x-ray diffraction (XRD) techniques were used to observe the morphology and crystal structure of prepared pigments. The prepared pigments were incorporated into an epoxy binder to prepare coating and the corrosion inhibition performance of the pigments was evaluated using electrochemical impedance spectroscopy (EIS). It was found that the anticorrosive performance of the ZP/mica pigment prepared at $70^{\circ}C$ was the better than that prepared at $20^{\circ}C$. The formation of ZnO, in addition to $Zn_3(PO_4)_2{\cdot}2H_2O$, was observed on ZP/mica pigment prepared at $70^{\circ}C$. The excellent anticorrosive performance of ZP/mica pigment could be ascribed to the synergistic effect with electrochemical anticorrosive mechanism from zinc compounds on mica and barrier anticorrosive mechanism from lamellar mica.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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