• Title/Summary/Keyword: 액화량

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Design and Analysis for Hydrogen Liquefaction Process Using LNG Cold Energy (LNG냉열이용 수소액화 공정해석 및 설계)

  • Yun, Sang-Kook
    • Journal of the Korean Institute of Gas
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    • v.15 no.3
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    • pp.1-5
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    • 2011
  • For the hydrogen liquefaction, the large amount of energy is consumed, because precooling, liquefaction and ortho/para conversion heats should be eliminated. In this paper the basic design and thermal analysis are carried out to reduce the energy consumption by using LNG cold energy for precooling process in hydrogen liquefaction processes. The LNG cold energy utilization for hydrogen precooling enables not only to get energy saving for liquefaction, but to recover the wasted cold energy to sea water at the LNG terminal. The results show that the energy saving rate for liquefaction using LNG cold energy is almost 75% of current industrial hydrogen liquefaction plant. The demand flow-rate of LNG is only 15T/D for 1T/D hydrogen liquefaction.

A Study on Boiling Characteristics of Direct Contact LNG Evaporator (직접접촉식 액화천연가스 기화기의 비등특성 연구)

  • 김남진;김종보
    • Journal of Energy Engineering
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    • v.4 no.3
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    • pp.420-428
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    • 1995
  • 현재 사용하고 있는 액화천연가스 기화기는 관내부로 -162$^{\circ}C$의 액화가스가 흐르고, 관외부로 발전소 증기응축기 출구에서 배출된 20~3$0^{\circ}C$의 해수를 흐르도록 하여, 두 유체사이의 온도차로 기화시키는 간접접촉방식 열교환기가 사용되고 있다. 그러나 간접접촉방식 열교환기는 두 유체사이의 큰 온도차로 인한 금속재료의 피로현상과 해수의 염분에 의한 재질의 부식 및 미생물 부착 등의 원인으로 열전달효율이 저하되고 있다. 따라서 본 연구는 관을 중간매체로 하는 간접접촉식 열교환기대신 액화천연가스와 기화용수인 물을 직접접촉시키는 방법으로 이용하여, 위와 같은 문제점들을 근본적으로 해결하려 한다. 본 실험에서는 기화기내의 수위 500 mm와 물의 유량 10 l/min을 일정하게 고정시키고, 액화천연가스의 유량 0.12 ㅣ/min, 0.36 l/min, 0.6 l/min, 기화기내의 압력을 100 kPa, 300 kPa, 500kPa로 변화시키면서 기화기내의 기포, 온도분포, 급팽창현상, 동결현상 및 기화후 수분함유량등의 비등특성을 규명하였다. 실험결과 기화기내의 압력이 증가할수록 기포는 작고 균일한 분포를 이루고, 폭발적인 급팽창현상은 일어나지 않았다. 또한 동결현상은 액화천연가스의 기화를 방지하지 못하였으며, 기화된 천연가스내의 수분함유량 몰%는 압력과 유량이 증가함에 따라 감소하는 경향을 보이고 있다.

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특집:에너지플랜트 및 핵심기자재 기술 - 가스액화플랜트기술

  • Hong, Yong-Ju;Go, Jun-Seok;Kim, Hyo-Bong;Park, Seong-Je
    • 기계와재료
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    • v.24 no.1
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    • pp.26-35
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    • 2012
  • 가스액화플랜트는 질소, 산소, 헬륨 등 고순도의 가스를 효율적으로 저장 및 운송을 위해 가스를 액체로 변환하는 플랜트로, 대표적인 플랜트로는 질소, 산소, 아르곤 등의 가스를 생산하는 공기분리플랜트, 헬륨액화플랜트, 수소액화플랜트, 천연가스액화플랜트 등이 있다. 질소, 산소, 수소 등의 가스는 산업의 전반적인 분야에서 널리 사용되고 있으며, 국내의 경우 철강, 반도체, 디스플레이제조산업 등 가스 다소비 분야의 비약적인 발전에 따라 급격하게 수요가 증가하고 있는 상황이다. 대용량의 가스액화플랜트는 원료로부터 불순물을 제거하고, 팽창 또는 열교환 과정을 통해 가스를 액체로 변환하는 극저온기술로 주로 구성되며, 이와 같은 과정은 압축기, 열교환기, 증류탑, 팽창터빈, 콜드박스 등의 구성요소에 의해 구현된다. 따라서 가스액화플랜트에서 효율적인 극저온의 생성 및 유지는 플랜트의 경제성 제고를 위해 핵심적인 요소이다.

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A Feasibility Study on Cold Energy Business using LNG (액화천연가스를 이용한 냉열사업의 타당성 연구)

  • Kim, Ho-Yeon;Lee, Yong-Won;Ha, Jong-Mann
    • 한국가스학회:학술대회논문집
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    • 2006.11a
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    • pp.251-256
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    • 2006
  • LNG 냉열 활용에 대한 관심은 유가의 고공행진과 더불어 고조되고 있다. 본 연구는 생산기지 내에서 LNG 냉열의 이용현황 및 활용 가능량에 대한 분석을 토대로 LNG를 사용하는 6대 냉열사업에 대한 타당성 연구를 수행하였다 하절기 생산기지 내에서 냉열의 활용 가능량은 전체 냉열량의 30%로 LNG kg당 약 60kcal 정도로 매우 적다. 또한 생산기지 내에서 천연가스 송출량이 시간대별로 크게 차이가 발생되기 때문에 실질적으로 활용 가능한 양은 이것보다 적은 것으로 나타났다. 6대 냉열사업은 공기액화분리, 냉열발전, 저온분쇄, 액화탄산 및 드라이아이스, 냉동 및 냉장창고, 지역냉방사업이고, 사업화 가능성에 대한 타당성 연구를 수행하였다. 본 결과 전체 냉열사업의 투자비 회수기간이 15년 이상 상회하는 것으로 나타났다. 현시점에서 냉열사업 자체의 외국기술 의존도 때문에 막대한 초기투자비가 필요하고, 생산품의 부가가치가 낮으며 기존 시장에서 경쟁력을 확보하기가 어려운 것으로 평가되었다.

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Characteristics and Synergistic Effects of Coal/Wasted Tire/Polypropylene Coliquefaction (II) (석탄, 폐타이어, 폴리프로필렌 공동액화 특성 및 상승효과(II))

  • Jeong, Dae-Heui;Jeong, Tae-Jin;Kim, Sang-Jun;Na, Byung-Ki;Song, Hyung-Keun;Yoon, Do-Young;Kim, Dae-Heum;Han, Choon
    • Journal of Energy Engineering
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    • v.10 no.4
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    • pp.370-378
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    • 2001
  • Characteristics and synergistic effects of the coliquefaction of Alaskan subbituminous coal, wasted tire, and polypropylene were investigated in a tubing-bomb reactor at 41$0^{\circ}C$, and the coliquefaction reactions were performed at 37$0^{\circ}C$~45$0^{\circ}C$ to evaluate the coliquefaction mechanism. The coliquefaction kinetic model based on the free-radical theory was proposed and simulated by the non-linear parameter estimation method. Simulated results represented experimental ones successfully with the correlation coefficient of 0.99. When a catalyst was not used, the conversions were decreased as tetralin increase due to the decrease of liquefaction of polypropylene. When naphthenate catalysts of Mo, Co, and Fe were used, the coliquefaction conversions were increased with the increase of the liquefaction of polypropylene. When Co-naphthenate catalyst was used, the increase of the coliquefaction conversion were as high as 21~23%.

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Cost-Benefit Analysis of Coal-to-Liquids Plant Construction in Mongolia (몽골에서의 석탄액화플랜트 건설에 대한 경제성평가)

  • Dagvadorj, Batbold;Kim, Jae-Gon
    • Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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    • v.35 no.1
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    • pp.32-38
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    • 2012
  • 몽골은 석탄 매장량이 매우 풍부하고 석유연료를 전적으로 수입에 의존하기 때문에, 석탄액화플랜트 건설에 필요한 충분한 여건을 갖추고 있다. 본 연구에서는 몽골에 하루 10,000배럴의 석유연료를 생산할 수 있는 석탄액화플랜트를 건설할 경우에 대한 경제성분석을 수행한다. 먼저 기존에 있는 산업계의 석탄액화플랜트 프로젝트 데이터와 학계의 연구결과를 토대로 몽골 석탄액화플랜트 건설에 필요한 비용과 기대수명, 그리고 예상 수명기간 동안 운영했을 때 발생하는 운영비용과 소득을 추정한다. 추정된 비용과 소득을 이용하여 네 가지 시나리오(기본, 악화 1, 악화 2, 매우 악화) 하에서의 경제성 분석을 실시한다. 분석결과 투자수익률이 기본 시나리오에서는 45%에 가까우며, 가장 나쁜 시나리오에서도 5%보다 컸다. 이는 몽골 석탄액화플랜트 건설이 경제적으로 충분히 타당성이 있음을 나타낸다.

Characteristics of Coal/Polypropylene Coliquefaction (석탄과 폴리프로필렌의 공동액화 특성)

  • Jeong, Dae-Heui;Lee, Jin-Young;Jeong, Tae-Jin;Han, Choon
    • Journal of Energy Engineering
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    • v.7 no.1
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    • pp.138-145
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    • 1998
  • Synergistic effect and characteristics of coliquefaction with Alaskan subbituminous coal and polypropylene (PP) were investigated in a tubing-bomb reactor. Coliquefaction results showed considerable synergistic effect on conversions for various coal/PP compositions and tetralin addition. Therefore, coliquefactions conversions at 430$^{\circ}$C and 450$^{\circ}$C with (coal 2 g+PP 2g) and 4 ml tetralin appeared 20.0 and 11.6 per cent higher respectively compared to the conversion of (coal+tetralin) and (PP+tetralin) liquefactions. According to gas chromatographic analyses, hydrogen was not needed during PP liquefactions. On the other hand, 0.70~0.83 part of tetralin per part of coal was converted into naphthalene by donoring hydrogen to free radicals during liquefaction. Also, extraction results by decalin proved that synergistic effect of coliquefaction were mainly due to PP decomposition catalysed be coal.

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Comparative Crude Oil Productions on Liquefaction of Crop Residues (액화기술 적용 식물체 잔사별 원유 생산량 비교)

  • Shin, JongDo;Yoon, SunCheol;Paek, Yee;Park, SangWon;Choi, HongLim
    • Journal of the Korea Organic Resources Recycling Association
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    • v.16 no.4
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    • pp.50-56
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    • 2008
  • Aqueous thermal liquefaction of rice, barley, wheat, and rapeseed straws was investigated to compare the amount of heavy oil with catalysts such as $K_2CO_3$, NaOH and KOH in the reaction temperature at $320^{\circ}C$ for 10 minutes. The reaction was carried out in a 5,000ml liquefaction system with dispenser and external electrical furnace. Raw materials (160g), 2,000ml of distilled water and 10% (wt/wt) of catalyst to plant residue were fed into the reactor. It was observed that the maximum heavy oil yield was about 29% from the feeding stock, barley straw, with addition of KOH. The caloric values of crude oil from different crop residues were ranged from 55% to 66% relative to the raw materials depend on crop residue. It was appeared that its maximum calorific value from wheat straw was approximately 6190 kcal/kg.

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기획특집 - 신재생에너지/(8) 석탄가스화.액화기술

  • Lee, Jong-Su
    • 월간 기계설비
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    • s.228
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    • pp.43-54
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    • 2009
  • 석탄가스화 액화기술은 기후변화협약, 환경규제 등에 대응할 수 있고 석유나 천연가스의 고갈에 대비한 에너지의 안정적 확보 차원에서 저공해 고효율화 기술로 평가되고 있다. 석탄가스화 기술은 환경 친화적이고 미분탄 발전과 비교하면 이산화탄소 발생량이 20% 이상 감소돼 향후 기후변화협약 발효에 따른 탄소배출권이 현실화 될 경우를 고려하면 경제적 파급효과는 클 것으로 예상되고 있다. 최근 주요 선진국들은 석탄가스화 액화 실증플랜트 건설 운영을 위해 민간과 정부가 공동 으로 노력 중이며 차세대 발전기술 분야의 수출전략 산업으로 육성하고 있다. 그러나 현재 국내에서는 상용급 IGCC 발전소 건설 경험이 없고 관련 기반 기술이 선진국에 비해 열세이다. 이에 따라 석탄가스화 및 액화기술, 설비제작, 엔지니어링 등 관련 국내기업간의 협력을 통한 기술 및 시장경쟁력 제고방안이 마련돼야 한다는 지적이다. 이번 호에서는 석탄가스화 액화기술에 대해 알아본다.

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Effects of ortho-para hydrogen conversion on hydrogen liquefaction performance (Ortho-para 수소변환이 수소액화성능에 미치는 영향)

  • 최항집;강병하;최영돈
    • Korean Journal of Air-Conditioning and Refrigeration Engineering
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    • v.12 no.2
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    • pp.131-139
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    • 2000
  • A direct hydrogen liquefaction equipment has been developed and tested, which consists of a GM refrigerator, a liquefaction vessel, a radiation shield, a cryostat, and an ortho-para converter with catalyst. The effect of ortho-para hydrogen conversion on the performance of hydrogen liquefaction has been investigated. The time needed for the hydrogen liquefaction process with hydrogen pressure charge of 4 atm was delayed to around 75 minutes, and the liquefied mass flow rate of the hydrogen was about 0.0150∼ 0.0205 g/s when the hydrogen was liquefied with the direct hydrogen liquefaction system considering ortho-para conversion. With ortho-para conversion, the liquefied mass flow rate decreased up to 20%. Considering ortho-para conversion, there were up to 30% increase in the work input per unit liquefied mass flow rate. When the ortho-para conversion was considered, FOM decreased to be about 0.031∼0.045.

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