This paper reports the test results for shrinkage properties of low shrinkage high performance concrete developed by the authors depending on specimen size and constraint of reinforcing bar. As properties in fresh concrete low shrinkage high performance concrete(LSHPC) combined with expansive additives and shrinkage reducing admixture resulted in increase SP dosage due to loss of fluidity compared with that of control mixture concrete, while the dosage of AE agent was decreased. LSHPC exhibited higher compressive and tensile strength than control mixture concrete. For the effect of specimen size, an increase in specimen size led to a reduction of drying shrinkage. However, it was found that the autogenous shrinkage was not affected by the specimen size and measuring method. For constraint condition, an increase in the ratio of reinforcing bar caused the slight reduction in the strain of reinforcing bar, while it increased the autogenous shrinkage stress. It was seen that LSHPC was effective to reduce autogenous shrinkage by as much as 70% compared with control mixture high performance concrete.
Journal of the Korea institute for structural maintenance and inspection
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v.23
no.1
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pp.45-53
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2019
Slump flow, compressive strength, flexural strength and drying shrinkage were measured to evaluate workability and mechanical performance of geopolymer. Experimental parameters include the addition of gypsum, blending ratio of blast furnace slag and fly ash and addition of shrinkage reducing agent. Geopolymer using blast furnace slag mixed with gypsum showed larger slump flow than blast furnace slag without gypsum. The slump flow when blending ratio of blast furnace slag and fly ash is 5:5 tended to be larger than the slump flow when blending ratio is 8:2. Geopolymer using blast furnace slag without gypsum showed higher compressive strength and flexural strength than blast furnace slag mixed with gypsum. Compressive strength and flexural strength tended to be higher when blending ratio of blast furnace slag and fly ash was 8:2 than when blending ratio was 5:5. Drying shrinkage decreased with increasing fly ash and blast furnace slag without gypsum, and it was found that shrinkage reducing agent is effective to reduce drying shrinkage of geopolymer.
In this study, fundamental properties such as fresh and hardened performance of concrete mix(specification : 25-24-18) added fluorine-silicate hybrid based crack reducing agent(FS) were measured. Addition of FS ranged from 0.5% to 2.0% at intervals 0.5% based on cement weight. Adequate dosage(0.5%) of FS derived from basic properties measurements applied and compared resistance for shrinkage crack. The permeability of concrete in the absence(24-S-0.0) and presence(24-S-0.5) of evaluated at a mock-up sized concrete. Concrete added FS improved resistance for shrinkage crack and consequently crack number, length and area decreased to $50{\sim}74.4%$ compared non-added. As well, by the addition of FS, the resistance for permeability and penetration depth to concrete surface region increased 67% and 40%, respectively. Therefore it was confirmed that shrinkage crack resistance and permeability of concrete could be improved by the addition of FS.
Journal of the Korea institute for structural maintenance and inspection
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v.23
no.6
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pp.99-104
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2019
In the present study is focused on the evaluation of the shrinkage characteristics of mix proportion using viscosity agent for printing. Also, another purpose is to compare the shrinkage properties of the mold cast specimen with the additive manufactured specimen using 3D printing techniques. Viscosity agent makes the shrinkage was reduced by an average of 25% (as of 56 days) compared to the reference mix. The effects of reduced shrinkage were also founded, with a reduction of about 15% (as of 28 days).As a result of evaluating the shrinkage using the additive manufactured specimen and the mold cast specimen prepared by the printing mix, the shrinkage of the additive manufactured specimen was reduced by about 25% (based on 28 days). Based on the results of this study, it is possible to predict the shrinkage rate and the occurrence of cracks due to shrinkage on the printing of cement-based composite materials using 3D printing.
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.19
no.2
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pp.123-130
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2019
As a cold-weather-concrete construction technique for enhancing the sustainability and improving efficiency of cold-weather construction, the cracking timing, the starting point of deterioration for concrete, due to the shrinkage of the blast furnace slag cement concrete including accelerator was evaluated. As a result, by using blast furnace slag and accelerator, the cracking was developed faster with higher cracking potential under the restrained conditions at constant age and free-shrinkage strain. It can be considered that the results of decreased stress relaxation by creep or increased restraint with increased free-shrinkage strain causes the increased cracking development speed. Hence, it should be considered the necessary of cracking due to the shrinkage when blast furnace slag or accelerator was used for cold-weather construction.
This research intends to understand the impact of super-absorbent polymer (SAP) as an internal curing agent in Ultra-High Performance Concrete (UHPC). Two different types of SAPs of acrylic acid (SAP_AA) and acrylic acid-co-acrylamide (SAP_AM) were examined with UHPC formulation. Isothermal calorimetry and x-ray diffraction experiments revealed the impact of polymers with the different chemical bonds on cement hydration. To test its feasibility as a shrinkage reducing admixture for UHPC, a series of experiments including flowability, compressive strength, rapid chloride permeability and autogenous shrinkage profile was performed. While both SAPs showed a reduction in autogenous shrinkage, it has been concluded that the SAP size and chemical form significantly affect the performance as an internal curing agent in UHPC by controlling cement hydration and porosity modification. Between the tested SAPs, SAP_AM which absorbs more water in UHPC than SAP_AA, shows better mechanical and durability performance.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2003.11a
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pp.473-476
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2003
This study discusses the use of anti-shrinkage agent as the method to reduce autogenous and drying shrinkage. According to results, as for the fundamental properties of high performance concrete, fluidity and strength decrease with an increase of the adding ratio of anti-shrinkage agent, but air content increases. Compared with plain concrete, autogenous and drying shrinkage are reduced by 12~52% and 4~22% respectively upto the adding rario of anti-shrinkage agent of 2.0%. When expansive additive is added by 5.0%, they are also reduced by 38~95% and 15~50% respectively. Therefore, as expansive additive of 5.0% and anti-shrinkage agent of 1.0% are added to high performance concrete of around W/B 30%, it is considered that fluidity and strength are hardly influenced, and in addition, crack by shrinkage can be prevented effectively.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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1998.04a
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pp.231-236
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1998
In general, the drying shrinkage of polymer-modified mortars using redispersible polymer powders is much higher than that of unmodified mortar. The purpose of this study is to reduce the drying shringkage of polymer-modified mortars using a redispersible poly(ethylene-vinyl acetate) (EVA) powder, which is widely used for the manufacture of prepackaged-type polymer-modified mortar products at present. Polymer-modified mortars using the redispersible EVA powder with powdered shrinkage-reducing agent were prepared with various polymer-cement ratios and shrinkage-reducing agent contents, and tested for drying shrinkage and strength. From the test results, the drying shrinkage of the redispersible EVA powder-modified mortars with a powdered shrinkage agent is remarkably reduced with increasing shrinkage-reducing agent content, and becomes approximately a half of that of the redispersible EVA powder-modified mortars with the same polymer-cement ratios and without the shrinkage-reducing agent at a shrinkage-reducing agent content of 6%.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2016.10a
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pp.32-33
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2016
This purpose of this study is to find the properties of pore structure and length change of blast furnace slag cement added alkali powder stimulant on shrinkage reducing agent presence. In length change, the specimen added alkaline stimulant was smaller than normal blast furnace slag concrete. And the specimen added shrinkage reduction agent was confirmed to show smaller rate of length change than the length. In MIP analysis of 1day-age, 0.1㎛ subsequent pore amount of the specimen added alkaline stimulant was significantly smaller value the normal blast furnace slag concrete specimen.
Park, Hyun;Han, Da-Hee;Cho, Seung-Ho;Kim, KWang-Ki;Kim, Woo-Jae;Jung, Sang-Jin
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2008.11a
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pp.653-656
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2008
As super.high.strength concrete uses a large amount of binder, there is an autogenous shrinkage strain larger than dry shrinkage and it degrades the quality of structures. Thus, we need a technology to minimize the shrinkage strain of super.high.strength concrete. Accordingly, the present study prepared super.high strength concrete with design strength of over 80MPa and, using an embedded gauge, measured the shrinkage strain of free shrinkage specimens for super.high.strength concrete containing expansion agent. According to the results of this study, the expansion rate of concrete increased in the early stage due to the admixture of expansion agent, but the shrinkage rate went down with the lapse of time. The effect of the admixture of expansion agent on compressive strength appeared insignificant. Further research shall be made on different kinds of expansion agents and various mixture ratios for basic analysis to reduce autogenous shrinkage of super.high.strength concrete.
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