• Polymer(Korea)
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• v.37 no.3
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• pp.362-372
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• 2013

During extruder processing to manufacture cellulose fiber and film using cellulose-NMMO pre-dope produced by a new method, it seems to occur the changes of molecular weight and ${\alpha}$-cellulose content of cellulose upon thermal and mechanical degradation. In an extruder making cellulose solutions from the pre-dope obtained by high-speed mixer, the changes of cellulose molecular weight and ${\alpha}$-cellulose content resulted with the variations of processing temperature, concentration of cellulose, and residence time. The molecular weight and ${\alpha}$-cellulose content of cellulose decreased with decreasing cellulose concentration and increasing processing temperature. At 15% concentration and short residence time region, the change of ${\alpha}$-cellulose content was so high due to high-shear with an increase in temperature. From these processing conditions, the variations of ${\alpha}$-cellulose content and molecular weight showed different behaviors, and these processing conditions for making cellulose solution were found to be important factors.

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 2001.10a
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• pp.215-218
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• 2001

이산화탄소($CO_2$)를 사용한 셀룰로오스 카보네이트 유도체의 제조 및 재생 셀룰로오스 섬유 제조와 관련한 기초 연구성과를 이미 발표한 바 있다[1~3]. 이번 연구에서는 일정한 조건에서 제조된 셀룰로오스 카보네이트 유도체의 용해온도, 셀룰로오스 카보네이트 함량, 10% 수산화나트륨 수용액내의 산화아연의 함량 변화에 따른 용해성을 평가하여 상그림표를 작성하였다. (중략)

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 2003.04a
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• pp.299-300
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• 2003

본 연구자들은 이산화탄소($CO_2$)에 의한 셀룰로오스 카보네이트의 제조 및 재생 셀룰로오스 섬유 제조에 대한 몇몇 기초 연구성과를 발표한 바 있다[1, 2]. 이번 연구에서는 이산화탄소와의 반응을 통해 제조된 셀룰로오스 카보네이트 유도체의 치환도 변화에 따른 용해성을 평가하고 상그림표를 작성하였다. (중략)

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 2002.04a
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• pp.359-362
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• 2002

이산화탄소($CO_2$)를 사용한 셀룰로오스 카보네이트 유도체의 제조 및 재생 셀룰로오스 섬유 제조와 관련한 기초 연구성과를 이미 발표한 바 있다[1~4]. 이번 연구에서는 일정한 조건에서 제조된 셀룰로오스 카보네이트 유도체를 10 wt% NaOH 수용액계에 용해시켜 방사용액(spinning dope)을 제조하고 일욕의 습식 방사장치를 이용하여 재생 셀룰로오스 섬유를 제조하였다. 이때 사용된 응고욕으로 황산, 초산, 인산 수용액계를 사용하였으며 제조된 각각의 재생 셀루로오스 섬유에 대해 물성분석을 하였다. (중략)

• The Korean Journal of Rheology
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• v.10 no.3
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• pp.143-151
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• 1998

실리콘 오일에 인산처리 셀룰로오스 분말을 분산시킨 비수계 전기유변성(ER) 유체 의 전기유변 거동을 상온에서 최대 2.5KV/mm의 전기장하에서 실험하였다. 넓은 온도 영역 에서 사용이 가증한 비수계 ER 유체를 개발하기 위해 셀룰로오스의 인산 에스테르 반응이 ER 유체의 전기유변효과에 미치는 영향을 조사하였다. 먼저 여러 가지의 인산처리 농도로 처리된 인산처리 셀룰로오스 미립자를 분산시킨 ER 유체를 제조한 후 ER 유체의 유전상수, 전류밀도 및 전기전도도 등과 같은 전기적 특성을 측정하였으며 ER 유체의 전기유변 특성 또한 측정하였다. 인산처리 셀룰로오스가 분산된 비수계 ER 유체의 전류밀도는 셀룰로오스 의 인산 에스테르 반응에서의 인산처리 농도에 의해 조절할수 있음을 알수있었으며 셀룰로 오스의 인산처리 농도가 2.5 M과 3.0 M 사이일 때 인산처리 셀룰로오스가 첨가된 비수계 ER 유체의 전기유변효과 ($\tau$/$\tau$0)가 가장 높게 측정되었다.

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 2002.04a
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• pp.115-118
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• 2002

셀룰로오스는 가장 범용적으로 쓰이는 천연고분자이지만, 합성고분자에 비하여 가공이 어렵다는 단점을 가지고 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 셀룰로오스와 합성 고분자를 블렌딩하는 방법이 고안되었다. 합성고분자가 셀룰로오스와 상용성을 갖기 위해서는 그것이 셀룰로오스와 분자간 상호작용을 이룰 수 있어야 한다. 폴리아미드, 폴리에스터, 그리고 비닐계 고분자는 이러한 조건을 만족할 수 있을 것으로 예상되어 이들 고분자와 셀룰로오스의 블렌드계에 대한 연구가 진행되고 있다. (중략)

• Microbiology and Biotechnology Letters
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• v.45 no.1
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• pp.1-11
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• 2017

In this review, we focus on one of the most attractive biomaterials, microfibrillated cellulose (MFC). MFC, a type of nanocellulose, mainly originates from cellulose in lignocellulosic biomass. MFC represents one of incredible important natural resources due to its abundancy, renewability, and sustainability. MFC is produced through mechanical pretreatment, and it is composed of various sizes of microfibers, ranging from a few nanometers to a few micrometers. Because of the heterogenetic compositions of MFC, it possesses superior properties as a material, such as high surface area, high aspect ratio, and peculiar insolubility as a biomaterial. These properties allow MFC to be used in various bio-industries, from the traditional pulp industry to the high-tech food/bio/chemical/medical industries. However, it is difficult to use MFC on a commercial scale owing to the high energy input required during its production and the challenge of controlling its reactivity. Therefore, future studies should be focused on accurately characterizing MFC's surface morphologies, regulating its characteristics in a desirable direction, and standardizing proper guidelines for the analysis of surface morphologies its analysis.

• Applied Chemistry for Engineering
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• v.16 no.2
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• pp.257-261
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• 2005

The microbial cellulose is in a form of three dimensional net structures that consists of 20~50 nm fibrils. It possesses high crystallinity and orientation. It is difficult to synthesize large amount of fibrous carbon nanomaterials by the carbonization process using raw materials such as polyacrylonitrile (PAN), regenerated cellulose (Rayon) and pitch. However, it seems possible thru the application of microbial cellulose as raw material. The application of such cellulose can be further extended to the synthesis of highly oriented graphite fiber. Out of three different cellulose-producing strains, G. xylinus ATCC11142 was chosen as it has the highest productivity (0.066 g dried cellulose/15 mL medium). Tar is often produced during the carbonization of cellulose that limits the formation fibrous structure of the carbonized sample. In order to solve such a problem, pre-studied purification methods of carbon nanotube such as liquid phase oxidation, gas phase oxidation and filtration associated with ultrasonication were applied at the carbonized cellulose. In that case. only by filtration associated with ultrasonication, improved the formation of fiber structure of the carbonized cellulose.

• Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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• 1998.10a
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• pp.256-259
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• 1998

셀룰로오스는 목화 및 목재 등 여러 가지 물질로부터 얻을 수 있으며, 그의 화학 구조는 동일하지만, 셀룰로오스 함량과 중합도, 즉 분자량에 차이가 있을 뿐이다. 예를 들어, 목화에는 셀룰로오스가 95%이상 포함되어 있으며 나무에는 50~60%정도이다. 또한 나무의 표피 부분에서 얻어지는 셀룰로오스는 중심 부분에서 얻어지는 것보다 분자량이 크며, 성장 조건에 따라서도 조성 및 분자량에 차이가 있다. (중략)

• Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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• 2012.03a
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• pp.75-75
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• 2012

탄소섬유는 전구체의 종류에 따라 PAN계, 피치계 그리고 레이온계로 나뉘며 최종 탄소섬유의 특성에도 차이가 있는 것으로 알려져 있다. 최근에는 PAN계 탄소섬유가 세계 시장의 대부분을 차지하고 있으며, PAN계 탄소섬유의 초경량, 고강도, 고탄성, 내약품성 그리고 열안정성 등의 우수한 특성으로 최첨단 고기능성 제품의 복합재로 많이 이용되고 있다. 그러나 탄소섬유가 가지고 있는 높은 열전도성은 적용에 따라 단점으로 작용될 수도 있다. 예를 들면, 로켓 엔진의 노즐이나 원자로의 구조물 그리고 극한조건용 구조재료 등, 고강도 단열특성을 요하는 최첨단 복합재로 응용 범위를 넓히는데 한계로 작용한다. 레이온은 최초의 탄소섬유 전구체였으나 공정상 경제성이 떨어지는 이유로, 지금은 고탄성을 요구하는 특수 목적으로만 소량 생산되고 있다. 레이온의 주원료는 셀룰로오스이며 셀룰로오스는 지구상에서 가장 흔한 재료이므로 오늘날 셀룰로오스를 보강재로 이용하려는 연구가 활발히 진행되고 있다. 본 연구에서는 탄소섬유의 열전도도를 낮추기 위한 방법으로 안정화셀룰로오스를 첨가한 PAN용액을 출발물질로 탄소섬유를 제조하고 특성 연구를 진행하였다. PAN용액에 셀룰로오스의 분산성을 향상시키기 위해 셀룰로오스를 열처리하였다. 이 과정에서 얻어진 안정화 셀룰로오스의 수율을 높이기 위해 셀룰로오스를 난연 처리하였으며, 그 결과 안정화셀룰로오스의 수율을 향상시킬 수 있었다. 안정화셀룰로오스를 첨가시킨 PAN계 탄소섬유의 물리적, 기계적 그리고 열적 특성을 SEM, XRD, 만능 인장시험기, TGA 그리고 Laser Flash Method 등을 통해 주요 특성 및 변화를 관찰한 결과, 순수한 PAN계 탄소섬유의 특성과 유사한 결과를 얻었다. 향후 몇 가지 공정상의 문제점을 개선한다면 흥미로운 결과를 기대할 수 있을 것으로 본다.