DIWS system was introduced to treat HCl gas from the scrubber of iron and steel industry according as the regulation of air quality is expected to be changed to 2ppm. pH of condensed water at stack was increased to 6.0. While 13.3ppm of inflow HCl was introduced to DIWS system, the average exhaust gas was 0.43ppm with 96.9% of removal efficiency. Compared with HCl data of TMS, the stable removal efficiency was shown in DIWS system, but the phenomenon of data hunting was also observed with different types of TMS apparatus.
It has been reported that the LCD panel market in the FPD industry is become growing and its panel size and production capacity are increasing, and its manufacturing technique is improved every year. FPD manufacturing process requires high cleanliness in its overall process. Especially, FPD cleaning process which accounts for 30~40% of total manufacturing process is very important in its technological and productivity aspects. It is difficult to remove residual liquid-crystal in the fine gap after liquid-crystal injection process in the cell. In this study, aqueous cleaning agents with excellent cleaning, rinsing, and penetrating abilities, but minimum ion content for LCD panel were formulated through mixing glycol ether-type and glycol dimethyl ether-type solvents and nonionic surfactants which are widely used as raw materials for alternative cleaning agents because of environmental regulation at home and abroad. And the formulated cleaning agents were applied to clean FPD liquid crystal after its injection in the cell. Physical properties, cleaning efficiencies, and rinsabilities of the formulated cleaning agents with different combination ratios of solvents, surfactants and additives were measured. As experimental results, the formulated cleaning agents showed higher wetting indices and cloud point than the traditional commercial cleaning agent. And it was found that cleaning efficiencies of the formulated cleaning agents were influenced by the structure of main solvents in them and the types of liquid crystal as soil for cleaning. The best cleaning agents among the formulated cleaning agents showed similar cleaning efficiencies and better rinsabilities compared to the conventional cleaning agent.
Surfactant enhanced in-situ soil flushing was performed to remediate the soil and groundwater at an oil contaminated site, where had been used as a military vehicle repair area for 40 years. A section from the contaminated site (4.5 m $\times$ 4.5 m $\times$ 6.0 m) was selected for the research, which was composed of heterogeneous sandy and silt-sandy soils with average $K_d$ of 2.0$\times$$10^{-4}$cm/sec. Two percent of sorbitan monooleate (POE 20) and 0.07% of iso-prophyl alcohol were mixed for the surfactant solution and 3 pore volumes of surfactant solution were injected to remove oil from the contaminated section. Four injection wells and two extraction wells were built in the section to flush surfactant solution. Water samples taken from extraction wells and the storage tank were analyzed on a gas-chromatography (GC) for TPH concentration in the effluent with different time. Five pore volumes of solution were extracted while TPH concentration in soil and groundwater at the section were below the Waste Water Discharge Limit (WWDL). The effluent TPH concentration from wells with only water flushing was below 10 ppm. However, the effluent concentration using surfactant solution flushing increased to 1751 ppm, which was more than 170 times compared with the concentration with only water flushing. Total 18.5 kg of oil (TPH) was removed from the soil and groundwater at the section. The concentration of heavy metals in the effluent solution also increased with the increase of TPH concentration, suggesting that the surfactant enhanced in-situ flushing be available to remove not only oil but heavy metals from contaminated sites. The removal efficiency of surfactant enhanced in-situ flushing was investigated at the real contaminated site in Korea. Results suggest that in-situ soil flushing could be a successful process to remediate contaminated sites distributed in Korea.
Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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2000.11a
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pp.59-59
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2000
원자력발전소 1차계통과 격납용기 내부에서 사용되는 주요 부품들은 운전중에 발생한 방사 성 물질들의 침투와 홉착에 의해 오염되어 간다. 이 오염된 부품 및 장비, 공구, 방호복, 방호모자, 작업화 등의 세정과 정비를 위해서는 제염이 선행되어야 한다. 현재의 제염법은 2차 방사성 폐기물을 발생하는 문제점이 있다. 따라서I 2차 폐기물의 발생을 근원적으로 줄일 수 있는 새로운 제염방안이 절실히 요구되고 있는 실정이다. 본 논문에서는 이러한 문제점을 해결할 수 있는 제염법을 개발하기 위해 2가지 방법을 적용하였다. 첫째로, 원자력 발전소에 서 나오는 방사능 오염 세탁물 제염을 위한 액체 및 초임계 이산화탄소를 이용한 방사능 오염물 제염기를 개발하였다. 제염기는 반응기(16 liteer), 회수시스템 그리고 저장용기로 구성되어있다. 세정에 사용된 모든 이산화탄소는 회수되어 재사용 되어지므로 2차 폐기물의 발생을 근원적으로 없앨 수 있다. 제염성능실험결과 제염지수가 목표치보다는 낮았다. 이는 제염 기에 계면활성제와 기계적인 힘을 가한다면 높은 제염지수를 얻을 수 있을 것으로 예상된다. 둘째로, 발전소에서 나오는 오염된 공구나 장비의 세척을 위한 가변형 노즐 드라이 아이스 세척 장치를 개발하였다. 표면세정시 얼음층 형성방지를 위하여 열공급장치를 부착하였다. 유라표면에 지문을 묻혀 실험한 결과 쉽게 제거되었다. 실제 발전소에 있는 P Pump-housing의 표면을 실험한 결과 방사능의 약 40-80%가 제거되었다. 이 장치는 검출기, 제어장치, 용액상에서 세척될 수 없는 장치에 적용할 수 있는 효율적인 세척법이다. 이는 프리프레그의 표면처리 가 충과 충간의 접착강도를 증가시키고 또한 탄소섬유와 에폭시 간의 계면력을 증가시킨데 기인하는 것으로 사려된다.되었으며, duty-on 시간의 증가에 따라 $Cr_2N$ 상의 형성이 점점 많아져 80% duty-on 시간 경우에는 거의 CrN과 $Cr_2N$ 상이 공존하는 것으로 나타났다. 또한 duty-on 시간이 증가할수록 회절피크의 세기가 증가하여 결정화가 더 많이 진행되어짐을 알 수 있었다. 마찬가지로 바이어스 펄스이 주파수에 다른 결정성의 변화도 펄스의 주파수가 증가할수록 박막이 결정성이 좋아지고 $Cr_2N$ 상이 쉽게 형성되었다. 증착 진공도에 따른 결정성은 상대적으로 질소의 농도가 높은 낮은 진공도에서는 CrN 상이 주로 형성되었으며, 반대로 높은 진공도에서는 $Cr_2N$ 상이 많이 만들어졌다. 즉 $1.3{\times}10^{-2}Torr$의 증착 진공도에서는 CrN 상만이 보이는 반면 $9.0{\tiems}1-^{-2}Torr$ 진공도에서부터 $Cr_2N$ 상이 형성되기 시작하여 $5.0{\tiems}10^{-2}Torr$ 진공도에서는 두개의 상이 혼재되어 있음을 알 수 있었다. 박막의 내마모성을 조사한 결과 CrN 박막의 마찰 계수는 초기에 급격하게 증가한 후 0.5에서 0.6 사이의 값으로 큰 변화를 보이지 않았으며, $Cr_2N$ 박막도 비슷한 거동을 보였다.차 이, 목적의 차이, 그리고
Kim, Woo-Ram;Jo, Young-Min;Lee, Heon-Seok;Oh, Soo-Kwan
Journal of the Korean Applied Science and Technology
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v.32
no.1
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pp.48-55
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2015
IMO to issue some restricted maritime legislation for reducing the adverse environmental impacts arising from such ship exhaust emissions. According to the IMO policy, every ship entering the Baltic SECAs has to equip the gas cleaning scrubber. The discharged waste solution by gas cleaning scrubber contains many types of salts, which to recover some valuable materials before disposal. This study try to achieve valuable salts including AN and AS throughout a few process such as selective organic solvents salting out, low temperature extraction and thermal evaporation. Amongst them, Thermal evaporation with repetition extraction using inorganic solvent was the most optimum to purify the extracted AN. This valuable salt was evaluated by Elemental analysis and Differential scanning calorimetry.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.21
no.2
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pp.1-10
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2022
Exhaust gases emitted from internal combustion engines contain nitrogen oxides (NOx) and sulfur oxides (SOx), which are major air pollutants causing acid rain, respiratory diseases, and photochemical smog. As a countermeasure, scrubber systems are being studied extensively. In this study, the pressure drop characteristics were analyzed by changing the exhaust gas inflow velocity using a scrubber for a 700 kW engine as a model. In addition, the fluid flow inside the scrubber and the behavioral characteristics of the droplets were studied using CFD, and the design compatibility of the cleaning device was verified. Flow analysis was performed using inertial and viscous resistances by applying porous media to the complex shape of the scrubber. The speed of the exhaust passing through the outlet nozzle from the inlet was determined through the droplet behavior analysis by spraying, and the flow characteristics for the pressure drop were studied. In addition, it was confirmed through computational analysis whether there was a stagnation section in the exhaust gas flow in the scrubber or the sprayed droplets were in good contact with the exhaust gas.
The experiment was performed to check operating characteristics of fouling auto removal apparatus for multi pass type heat exchanger using ejector. The results showed as following. The ejector suction flow rate increased with the head of operating pump of ejector. Proper suction flow rate showed $7.2{\sim}10.2m^3/h$ for ball collection in case of pump head 35~50m. The head of ejector outlet pipe is below 4.1m in case of 40m, the head of operating pump of ejector to confirm ejector suction flow rate 8.4m3/h. Lattice space of ball separator is allowed 6~10.3mm in ranges of ball diameter are 15~25mm and when mass flow of cooling water is 3.0m/sec. Average of passing time of balls is 1.2~2.8sec depend on the velocity of flow and the size of balls.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.28
no.10
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pp.1217-1223
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2011
In this paper, the dielectric barrier discharge plasma generator has been studied for producing of the high concentration ozone gas. Proposed plasma generator has the structure of extremely narrow discharge air gap(0.15mm) in order to realize the high electric field discharge. We investigate the performance of the dielectric barrier discharge plasma generator experimentally and the results show that the generator has very high ozone concentration characteristics of 13.7[wt%/$O_2$] at the oxygen flow rate of 1[${\ell}$/min] of each discharge cell. So, we confirmed that the proposed plasma generator is suitable for the high concentration ozone production facility of the eco-friendly ozone functional water cleaning system in the electronic components cleaning process.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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