• Title/Summary/Keyword: 선반가공

Search Result 145, Processing Time 0.026 seconds

A study on the Development of CNC Lathe for Noncircular Cutting (비진원 가공용 CNC 선반 개발에 관한 연구)

  • 김경석;양승필;김성식;정현철;김정호;이도윤
    • Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
    • /
    • 1995.04b
    • /
    • pp.45-51
    • /
    • 1995
  • 자동차 엔진의 피스톤은 핀 구멍의 복잡한 형상과 2사이클 엔진의 경우 실린더쪽 흡기 및 배기 포트의 위치에 따라 균일하지 않은 열이나 응력 등의 영향에 의한 변형을 고려하여, 상온에서의 형상이 각종 평가 시험을 거쳐 엔진마다 다양한 형상을 갖는 피스톤으로 결정된다. 본 연구에서는 컴퓨터 제어에 의한 방법으로서 타원형상을 갖는 임의의 피스톤을 고속, 고정도로 가공할 수 있는 CNC(Computer Numerical Control)선반 개발에 관하여 연구 하였다. 피스톤 데이터를 퍼스널 컴퓨터로 입력하고 CNC 제어하므로 마스터캠의 제작 불필요, Recess 등과 같은 미세가공 가능, 피스톤의 형상변경 용이, 고속가공 등으로 모방절삭 방식보다 훨씬 높은 생산성 향상이 기대된다.

  • PDF

Technical Codes for Manufacturing Engine Lathes (선반제작 技術基準 解設)

  • 강명순
    • Journal of the KSME
    • /
    • v.18 no.2
    • /
    • pp.84-89
    • /
    • 1978
  • 공작기계의 수입현황을 볼때 76년에 7200만불로 수입의존도가 78%가 달하고 있으며, 81년도에는 35%로 감소시킬 게획으로 있다. 한편 공작기계 보유현황은 현재 4만천대중 선반의 35.6%인 1만 6천7백만이며 공작기계중에서 가장 많은 수를 점하고 있다. 이 실적을 감안하고 또 품질향상을 위한 기술적인 면에서 그 제작기술의 향상을 설계면, 제작가공면, 재료면에서 재검토되어야 할 것이다. 품질수준을 살펴보면 선반에 있어서 76년도 생산실적 3천316대중 1급이 1,300대이며 이것 은 39.2%에 불과하다. 2급 17.5%, 불합격이 1%이며 여타 42.3%(1400대)는 검사도 받지 않은 상 태에 상거래가 이루어진 것이다. 77년 2월말 현재에서 선반 1급합격율이 45%, 2급합격율이 36%, 불합율이 6%이며, 여타 13%는 검사에 불응하고 있다. 특히 밀링머신인의 검사결과는 매우 불량 한 것으로 나타났으며, 양과 또 질에서 더욱 높은 수준의 것이 요구되는 이때, 이에 대처하기 위한 설계, 재료, 제작기준을 설정하여, 각 제작회사의 기술진으로 하여금 그지침을 제시하는데 본기준의 목적이 있다.

  • PDF

Effect of Cutting Conditions on Surface Roughness in CNC Lathe C-axis Milling Cutting (CNC선반 C축 밀링가공에서 표면 거칠기에 미치는 절삭조건의 영향)

  • Shin, Kuk-Sik
    • Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
    • /
    • v.11 no.3
    • /
    • pp.110-115
    • /
    • 2012
  • For domestic aircraft industry, not mass production of components is limited, small production scale of the order is made by part because many kinds of hundreds of thousands of kinds of small quantity batch production system are taking. But the high reliability and stability are required during the processing because they require high precision parts are required. It is found that when C-axis rotation speed was increased, the diameter of the cutting tool decreased with increasing surface roughness, while the turn-mail feed rate was increased with increasing the surface roughness.

The Effect of Surface Roughness on Cutting Tool Shape in CNC Lathe C-Axis Turn-mill Machining (CNC선반 C축 Turn-mill 가공에 있어서 절삭공구형상이 표면 거칠기에 미치는 영향)

  • Lee, Soon-kwan
    • Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
    • /
    • v.16 no.4
    • /
    • pp.62-68
    • /
    • 2017
  • Since the aircraft parts industry is a high-value-added industry, mass production order production, and the hundreds of thousands. Therefore, parts produced However, since these parts require high reliability and stability, a high degree of precision is required. In Korea, there on the roughness of the machined surface in cutting process. However, research on the surface roughness characteristic obtained by which is widely used for aircraft parts is still insufficient in Korea. The purpose of this study is to investigate the effect of turning tool rotation speed and X axis feed rate on the surface roughness of cutting tools in CNC lathes during cutting of aluminum alloy 7075.

제품의 고부가가치 창출등 산업 전반에 걸쳐 파급효과 증대

  • Kim, Geon-Hui
    • The Optical Journal
    • /
    • s.106
    • /
    • pp.17-22
    • /
    • 2006
  • 21세기 들어 BT, IT, NT, ST 관련 첨단산업이 우리나라의 미래를 선도할 산업으로 새롭게 부각되고 있다. 이들 산업의 핵심 부품 가공에 다이아몬드 선반을 이용한 초정밀 가공 기술은 계속해서 활용폭이 커질 뿐만 아니라 현재보다 한 단계 더 높은 가공정도, 즉 마이크로 이하 나노단위의 초정밀 가공기술이 요구될 것이다. 따라서 우리나라의 초정밀 가공 기술 분야에서 국가적인 기술요구에 부응하고 선진국에 대한 기술경쟁력을 확보하기 위해서는 다이아몬드공구 및 연삭 휠을 이용한 초정밀 가공의 기초 기술에 대한 보다 많은 연구가 필요하다.

  • PDF

NC선반의 국산화개발에 있어서의 Systematic한 방법

  • 이봉진;노대석
    • Journal of the KSME
    • /
    • v.17 no.3
    • /
    • pp.183-192
    • /
    • 1977
  • 우리 나라에서의 NC 공작기계에 관한 현황을 보면 약 100대의 각종 NC 공작기계가 수입되어 사 용되고 있다. NC 공작기계의 국산화는 KIST에서 최초로 시도되었는데 그 개발결과 성능면에서 호평을 받게 되었다. 기계를 국산화함에 있어서 그 구성부품들을 정밀가공하는 것도 중요하지만 그 보다 더 중요한 것은 완성된 기계시스템이 기능면에서 소기의 목적을 달성하는 것이라고 본다 . 본 개발연구에서는 이 점을 중요시하여 Systematic 한 해석과 그에 따른 구성부품의 선택및 제작에 신중을 기하여 소기의 NC 선반을 국산화하였는데 이 과정에서 고려가 되었던 기술적인 제문제와 그에대한 대책등을 소개하기로 한다.

  • PDF

Rule based CAD/CAM integration for turning (Rule base방법에 의한 선반가공의 CAD/CAM integration)

  • 임종혁;박지형;이교일
    • 제어로봇시스템학회:학술대회논문집
    • /
    • 1989.10a
    • /
    • pp.290-295
    • /
    • 1989
  • This paper proposes a Expert CAPP System for integrating CAD/CAM of rotational work-part by rule based approach. The CAD/CAPP integration is performed by the recognition of machined features from the 2-D CAD data (IGES) file. Selecting functions of the process planning are performed in modularized rule base by forward chaining inference, and operation sequences are determined by means of heuristic search algorithm. For CAPP/CAM integration, post-processor generates NC code from route sheet file. This system coded in OPS5 and C language on PC/AT, and EMCO CNC lathe interfaced with PC through DNC and RS-232C.

  • PDF

회원사탐방-초정밀 광학부품 가공업체 (주)동인산업

  • Park, Ji-Yeon
    • The Optical Journal
    • /
    • s.100
    • /
    • pp.46-48
    • /
    • 2005
  • 1996년 설립(당시 동인정밀)된 동인산업(대표·이진태)은 10년 가까이 초정밀 광학부품 생산에만 주력하며 꾸준한 기술향상과 매출증대를 통해 알토란같은 회사를 이끌어오고 있다. 설립당시 이진태 사장 혼자서 선반 하나 놓고 미약하게 첫출발을 했지만 현재 자동화기기 MCT 3대, CNC 3대, 밀링 4대, 선반 2대 등의 설비를 갖추었고, 지난 2003년 2월에는 경기도 군포시 금정동에 공장과 사무실을 신축, 설립하면서 초정밀광학부품 생산업체로서의 면모를 한층 더 갖추게 되는 계기가 됐다.

  • PDF

A Study on the effects of surface roughness in CNC lathe over various cutting conditions (CNC 선반가공에서 절삭조건들이 표면 거칠기에 미치는 영향에 관한 연구)

  • 심재주
    • Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
    • /
    • 1998.03a
    • /
    • pp.184-189
    • /
    • 1998
  • In the CNC lathe working, the study of the effects of various cutting conditions on cut surface roughness is less active than that of the ordinary latee. After lathe working of SM45C, a carbon steel material for machine structure, its surface roughness was measured using a stylus surface roughness tester. In most cases, good surface roughness was obtained over 160m/min cutting speed and then the proper cutting depth was found as 1.0~1.5mm.

  • PDF