• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 2000.04a
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• pp.167-170
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• 2000

본 연구에서는 먼저, 신규 투자 공장에서 생산되는 제품의 공정 특징을 만족할 수 있는 레이 아웃을 설계하였으며, 시뮬레이션을 이용하여 설계된 레이아웃에서 제품 타입별로 요구되는 생산 물량을 처리할 수 있는가를 평가하였다. 이를 위해 여러 대안의 제시 및 시뮬레이션 평가를 수행하였다. 본 연구의 결과 경제성을 고려한 신규 공장의 적절한 레이아웃 설계 및 운영 방안을 제시하였다.

• Journal of the Korea Society for Simulation
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• v.28 no.2
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• pp.107-117
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• 2019

Because shipbuilding is single-product production with limited resources, production management technology is essential to manage the resources effectively and maximize the productivity of ship-process. Therefore, many shipbuilding companies are conducting research on ship production plan and process considering various constraints in the field by applying modeling and simulation. However, it is difficult to provide accurate production plan on sudden schedule and process changes, and to understand the interconnectivity between the processes that produce blocks in existing research. In addition, there are many differences between the production planning and field planning because detailed processes and quantity of blocks can not be considered. In this research, we propose the integrated process-based modeling method considering process-operation sequences, BOM(Bill of materials) and resource constraints of all the scheduled blocks in the indoor system. Through the integrated process-based model, it is easy for the user to grasp the assembly relationship, workspace and preliminary relationship of assembly process between the blocks in indoor system. Also, it is possible to obtain the overall production plan that maximizes resource efficiency without the separate simulation and resource modeling procedures because resource balancing that considers the amount of resource quantity shared in the indoor system is carried out.

• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 2000.04a
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• pp.377-380
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• 2000

본 연구에서는 자동차의 차체조립공정설계를 위하여 FACTOR/AIM 및 자체 개발한 생산시스템 성능평가를 위한 시뮬레이션 프로그램을 이용하여 비교 연구하였다. 이를 위하여 먼저 자체에서 개발한 시스템성능 산정 방법으로 초기 해를 구하고 세부 생산라인의 고장 Data와 조립라인의 구성, 운반장비 등의 다양한 여건을 고려하기 위하여 FACTOR/AIM을 사용하였다. Data의 분석을 위하여 Expert Fit를 사용하였으며 초기 시스템 모델링 및 Data로부터 목표 생산시스템을 만족하는 시스템을 단계별로 찾아가는 과정을 사용하여 최적 해를 구하였다. 본 연구에서 분석한 K회사의 경우 목표 생산량 70대/시간을 만족하기 위하여 4 차의 개선을 통하여 71.57대/시간의 생산라인을 구하였다. 본 연구에서 생산조립라인의 공정설계를 위한 시뮬레이션 과정을 실 예를 들어 제시하였으며 다른 제품의 생산공정분석에도 활용 가능하리라 생각된다.

• 전기의세계
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• v.20 no.1
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• pp.31-35
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• 1971

근래 각종 산업의 발전과 더불어 자동제어의 눈부신 발달로 각종 접촉기의 이용범위가 넓어짐에 따라 수요량도 격증하게 되었으며 제조업자의 경쟁 또한 치열하게 되었다. 경쟁이 치열하여짐에 따라 각 제조업에서는 더욱 우수한 품질을 또한 더욱 저렴한 경비로 생산키 위하여 연구한 결과 설계의 개선, 재료의 개선등으로 제치수를 축소시키게 되었으며 실제 근래 생산되는 접촉기를 1930년대에 생산된 것과 비교하여 본다면 약 1/4정도로 크기가 작아졌다. 여기서는 소용량접촉기에 대한 설계제작상 고려할 점을 간단히 기술하고저 한다.

• Journal of KSNVE
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• v.6 no.5
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• pp.541-545
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• 1996

송풍기 기술은 크게 설계기술과 생산(제조)기술로 나눌 수 있으며, 설계기술 은 유체역학적 설계, 저소음설계, 베어링 등 로터부 저진동설계 등 여러 종류의 핵심 기술로 이루어진다. 송풍기를 제작, 판매하는 중소업체 뿐만 아니라 여러 종류의 소형홴을 사용하는 대기업 중심의 가전업체에서도 제품을 설계하는 과정에서 외국과의 기술제휴로 그 설계 데이터를 들여오거나, 타 회사의 자료를 입수하여 유체기계의 기본이론을 바탕으로 이를 응용, 생산을 해 오고 있다. 그러나 송풍기의 용도가 다양해지고 개방된 시장내에서 그 기술경쟁 또한 치열해짐에 따라 생산기술에 의한 가결 경쟁력 이외에 성능, 소음이나 품질차별화를 더불어 요구하고 있다. 최근 들어 대기업에서는 가전제품에 여러 종류의 홴이 사용되고, 이들은 가전제품에서 중요한 기능을 수행하고 있을 뿐만 아니라 주요한 소음원이라는 관점에서 저소음화에 대한 많은 연구가 수행되고 있다 따라서 주로 풍량이 100m$^{3}$/min 미만의 홴소음에 대한 현재의 연구동향을 분석하고, 송풍기 관련 산업체 및 가전업계의 최근 국내외 시장경쟁력 향상의 필수불가결 조건인 홴소음 저감에 대한 최근 연구동향을 간략하게 살펴보았다. 이러한 소음저감을 위한 체계적인 연구에 대한 집중적 투자와 아울러 현실적 여건을 고려한 홴소음 평가 및 규격의 표준화 작업이 절실하다 하겠다.

• Archives of design research
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• v.13
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• pp.1-12
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• 1996

환경을 고려하는 제품개발에 대한 시대적 요구는 자연스럽게 그린 디자인 개념을 형성하게 되었고, 이러한 그린 디자인에 대한 관심이 디자인의 가치기준을 근본적으로 변화시켜 나갔다. 또한 소비촉진을 부추겨 환경파괴에 일익을 담당했던 디자인은 환경문제를 고려한 새로운 디자인철학을 바탕으로 환경을 위한 실천노력이 요구되는 시점이다. 이에 본 논문에서는 환경문제를 고려한 실천노력의 하나로 플라스틱을 주요 소재로 사용하는 제품 디자인의 제품설계단계에서 폐기물을 사전에 줄이고, 발생된 폐기물 중 재생 및 재활용이 가능한 재료를 최대한 회수하여 효율적으로 자원화 할 수 있도록 구체적인 재활용 설계방법을 모색해 보았다. 연구의 진행은 재활용 설계 시 고려해야 할 요소를 재료에 관한 문제, 구조에 관한 문제, 2차 가공에 관한 문제로 나누어 진행하였다. 재료의 문제는 플라스틱 재료의 재활용 범위를 검토해보고 재활용을 가능하게 하는 재료의 선택 및 활용방법을 제시해 보았으며, 재활용 재료의 분류를 돕는 재료표시방법에 대하여 살펴보았다. 이어서 구조의 문제를 생산 및 재활용 시 조립과 분해를 용이하게 하기 위한 임시고정구조와 영구 조임 구조의 디테일 설계방법을 정리하였고, 제품완성단계에서 필요한 2차 가공방법이 재활용에 미치는 영향을 검토해 보았다. 이상과 같이 세 가지 연구방향을 토대로 재할용 설계를 위한 종합적 가이드라인을 추출하여 제시하였다.

• Korean Journal of Construction Engineering and Management
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• v.11 no.5
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• pp.65-74
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• 2010

The design with construction knowledge and experience can eliminate inefficiency in the process of construction and improve productivity in all phase of construction project. To utilize constructability knowledge most effectively in design phase, the information must be made available to the design team at the proper point in time. Current methods for effective utilization of constructability knowledge have focused on the structuralization of constructability knowledge such as checklist, which lack the consideration of the proper point in time. However, constructability knowledge which is used at the inapposite point in time consequently leads to unnecessary rework. To minimize this inefficiency and improve productivity, project manager needs to consider the design process and know what constructability knowledge is required for specific design activities. This paper therefore presents a design process management using Dependency Structure Matrix (DSM) that focus on information flows between design activities and constructability knowledge. We expect that the results of this paper will support that design process management become comprehensive management related to every phase of construction project beyond design review or inspection in design phase, and be used as a basis of the integration of design and construction.

• Proceedings of the Korea Society for Simulation Conference
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• 2000.04a
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• pp.137-141
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• 2000

제품의 생산비용을 산정하는 문제는 통합생산시스템의 설계 및 제품의 생산과 판매계획 수립에 매우 중요한 분야이다. 복잡한 제조시스템에서의 생산방법과 관련 재료 및 반제품의 조달등 복잡한 문제와 연관되므로 본 연구에서는 시뮬레이션방법을 이용하여 제품의 생산비용을 산정하였다. 이를 위하여 설비의 순기비용(LCC : Life Cycle Cost)과 설비의 고장, 정비 및 가용도 등 RAM을 고려한 생산제품의 비용을 산정하였다. 본 연구에서 제안한 모델을 위한 전산프로그램을 개발하고 예제를 통하여 그 결과를 보였다.

• Journal of the military operations research society of Korea
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• v.15 no.1
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• pp.1-13
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• 1989

소프트웨어 위기(software crisis)라는 용어가 소프트웨어 공학분야의 연구보고서에서 자주 언급되고 있는 이유는, 오늘날의 소프트웨어 개발환경에서 소프트웨어의 품질과 생산성의 문제해결이 매우 어렵기 때문이다. 소프트웨어 개발과 관련되는 프로그램의 설계, 프로그램의 명세서, 계발방법론 및 기술과 도구들 중에서 기존의 개발사업에서 이미 사용하였던 요소들을 새로운 개발사업에서 효율적으로 재사용할 수 만 있다면, 품질과 생산성에 관한 위험 부담을 최소화할 수가 있다. 본 연구는 지금까지 연구발표된 연구보고서를 중심으로 소프트웨어 재사용의 대상과 잇점, 재사용에 따른 장애요인들을 소개하였고, 재사용을 목적으로 소프트웨어를 설계할 때에 고려할 몇가지 지침들을 고찰하였다.

• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• v.23 no.3 s.180
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• pp.32-38
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• 2006