• Journal of the Korean Society of Marine Environment & Safety
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• v.20 no.1
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• pp.86-95
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• 2014

Productivity improvement of a shipbuilding company depends on how efficiently its limited resources are managed and utilized. Recently, research on modeling and simulation (M&S) to support shipyard production management system has been being under study. The production management based on M&S rejects decision making on experience, and it can establish productivity improvement method based on quantitative and specific data. In this paper, M&S is applied to the long-term plan as a part of the production planning in shipyards. To this end, the long-term plan processes and related management systems are analyzed. Based on the analysis, a simulation model and an application system using commercial simulation software are suggested. And basic structure of the suggested system is based on web technology such as Rich Internet Application, web services protocol for compatibility with existing shipyard enterprise systems. Utilizing the results of this study, it is expected that shipyard production planners can settle down work flow, in which one can establishes the production plan, simulates the plan, and analyzes the results, enabling a more reliable production plans.

• The KIPS Transactions:PartD
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• v.16D no.4
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• pp.621-630
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• 2009

In recent years, there have been many attempts to connect the latest RFID (Radio Frequency Identification) technology with EIS (Enterprise Information System) and utilize them. However, in most cases the focus is only on the simultaneous multiple reading capability of the RFID technology neglecting the management of massive data created from the reader. As a result, it is difficult to obtain time-related information such as flow prediction and analysis in process control. In this paper, we suggest a new method called 'procedure tree', an enhanced and complementary version of PathTree which is one of RFID data mining techniques, to manage massive RFID data sets effectively and to perform a real-time process control efficiently. We will evaluate efficiency of the proposed system after applying real-time process management system connected with the RFID-based EIS. Through the suggested method, we are able to perform such tasks as prediction or tracking of process flow for real-time process control and inventory management efficiently which the existing RFID-based production system could not have done.

• Proceedings of the Korean Institute of Intelligent Systems Conference
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• 2004.04a
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• pp.334-337
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• 2004

차세대 생산 시스템(Next Generation Manufacturing System： NGMS)의 핵심 개념은 분산 생산 시스템과 다품종 소량의 유연 생산 시스템의 지원이다. 이러한 시스템의 구성을 위하여 실시간 데이터에 기반한 예측 모델이 필수적인데, 이러한 예측 기능을 통하여 생산공정의 관리와 운영, 특히 전체 공정관리를 효율적으로 수행할 수 있다. 한편, 공정으로부터 전송된 데이터는 특정한 형태의 지식으로 표현된다. 이러한 지식들은 시스템에 대한 다양한 정보를 가지고 있으므로 정보를 이용하여 시스템 상태를 빠르고 쉽게 진단할 수 있다. 공정 진단은 현재 공정 상태에서 생산되는 제품의 품질을 추정할 수 있는 정보로 활용된다. 본 논문에서는 이러한 개념이 바탕이 되어 공정관리 시스템을 설계하였다. 제안된 시스템의 적용 대상은 반도체 제조 공정의 단위 공정인 에칭 공정이다. 에칭 공정은 공정 중에 연속적인 검사가 수행되지 않고 최종 제품에 대한 검사가 수행되므로 불량 원인을 찾는 것이 쉽지 않다. 따라서 본 논문에서는 공정관리를 위한 의사지원시스템을 통해 공정의 연속적인 간접진단을 수행하고자 하였다. 본 연구에서 사용된 의사지원시스템은 각 공정에서 얻어지는 데이터와 경험적 지식을 토대로 공정시스템의 해석과 진단이 가능한 시스템이다.

• Bulletin of the Society of Naval Architects of Korea
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• v.18 no.2
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• pp.21-34
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• 1981

조선공업(造船工業)의 생산관리(生産管理)(planning & production control)에서는 과거의 실적을 참고로 한 예정공수를 그대로 공사량(工事量)으로 간주한 지금까지의 사고방법을 고쳐서 용접장(溶接長) 및 취부장(取付長)등의 생산량(生産量)을 누계곡선(累計曲線)으로 표시하여 공사(工事)의 진척상황을 파악하고, 또 이들의 생산량(生産量)을 기초로 한 공수누계곡선(累計曲線)에 의해서 생산능률을 파악하고 순서(順序)(sequence)를 중(重)히 여겨야 한다. 이와 더불어 조선공업에도 computer가 일반적(一般的)으로 보급됨에 따라 현금까지 기술계산(技術計算)에 주(主)로 사용(使用)하여 오던 것을 계획관리(計劃管理)의 이론적(理論的)인 수단(手段)으로 활용(活用)될 수 있다. 즉(卽), 일수(日數)에 따라 변화(變化)하는 동적(動的)이며 확률변수(確率變數)를 포함하지 않은 확정적(確定的)인 최적공정(最適工程)과 최적 실천을 계획(計劃)하며 또한 모든 관계자가 협동(協同)하는 신속한 계획관리(計劃管理)의 매체 system으로써 사용(使用)하여야 한다. 따라서 모든 것이 simulation된 생산관리(生産管理) 사항(事項)을 단지 목적지를 표시하고 길은 임의(任意)로 선택시키는 것이 아니고 목적지(目的地)에 이르는 길을 명확(明確)하게 지정(指定)한 계획지시(計劃指示)가 명령(命令)으로써 현업(現業)이 따르게 하려 함에 목적(目的)을 두고 본 프로젝트를 개발 정착시켰다. 세계제일의 조선국으로 우리나라 조선공업 발전에 기여하고자 본문을 계속 조선학회지에 게재하고자 한다.

• Proceedings of the Korean Institute Of Construction Engineering and Management
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• autumn
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• pp.371-374
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• 2002

Purpose of this study is to suggest the directions for development of a transportation and procurement system for JIT management of curtain walls. First, this study looks over the concept of JIT, and grasps the characteristics of the material and the problems of logistics in the construction field through the field and literature survey. And then, it develops countermeasures for the problems and with this, it suggests the directions for development of a transportation and procurement system for JIT management.

• Proceedings of the Korean Institute of Industrial Safety Conference
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• 2003.05a
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• pp.339-344
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• 2003

우리나라 전체 산업재해의 상당수가 상시근로자 300인 미만의 중소기업에서 발생하고 있어 산업재해예방을 위한 주된 노련이 중소기업에서 이루어져야 함에도 불구하고 중소기업이 경영여건 등 제반사유로 인하여 중소기업의 자율적 안전 관리가 미흡한 것이 우리의 현실이다. 현재 대다수의 중소기업은 대기업의 납품업체 또는 하청업체로써 생산 활동을 하고 있으며, 중소기업의 산업재해는 대기업에서 필요한 부품의 납품지연이나 생산차질로 연계되기 때문에 대기업과 중소기업이 하청으로 연결되어 있는 경우 근로자의 안전보건 문제는 대기업이나 중소기업 모두에게 있어 생산활동에 중요한 관리대상이 되고 있다.(중략)

• Textile Coloration and Finishing
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• v.7 no.2
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• pp.92-93
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• 1995

1970년도 후반까지만 하더라도 염료생산은 선진국형 산업으로만 생각하여 왔으나 인건비 상승, 환경처리비부담, 운성비 등의 부담으로 선직국의 염료생산공장들은 앞다투어 생산기지를 후진국으로 신설 또는 이전을 하게 되었다. 한편 생산량도 증가되어 수요에 비하여 공급과다로 지나친 판매경쟁이 일어나고 채산성도 나빠진 것이 현실이다. 이러한 나라들 중에는 제조기술의 미흡, 원가절감, 품질관리의 미숙 등으로 lot별 농도차이, 용해성불량, 염료중에서의 재응집, 飛散등의 문제로 염색공장에서 애로를 겪는 경우가 자주 발생하고 있다. 특히 염료의 비산 문제는 칭량원의 보건상 나쁜 영향을 미치게 되고 염색현장까지 염료입자가 날아가 피염물에 오염을 일으키기도 한다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여서는 다각적으로 관리에 철저를 기하지 않으면 안된다.

• Journal of the KSME
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• v.26 no.1
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• pp.4-9
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• 1986

오늘날의 생산, 가공기술을 공장자동화(FA: Factory Automation) 기술과 첨단 가공기술 두 방향으로 양극화 되어 나갈 것으로 보인다. 현재 각 기업에서 부분적으로 실시하고 있는 목 표원가관리 시스템도 그 실효를 거둘수 있기 위해서는 현업에서 실질적으로 관리할 수 있는 인 자를 지니고 있어야 한다. 이러한 인자로서 특히 공작기계 공업에서와 같이 다품종 소량생산 체제하에서는 부분별 개별원가 계산제를 들수 있고, 새로운 생산 시스템(FMS 등)과 기종의 전 문화에 맞는 직접원가제도가 유효하다. 이러한 기본인자를 쉽게 인식할 수 있는 것은 앞으로도 전산화가 이루워지지 않고는 생각할 수 없다는 점이다. 앞으로의 공작기계의 방향이 FMS를 전제로한 CNC 및 전용화 추세에 맞는 관리 시스템은 필연적으로 단순화를 요하고 그를 위한 전산소프트웨어의 개발이 시급하다.

• Proceedings of the Korean Institute Of Construction Engineering and Management
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• autumn
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• pp.350-354
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• 2002

The industrial society today becomes competitive industry of high-development and advance. The notion of the productivity improvement in most of the industries becomes much more important in this situation. Furthermore, improvement in the productivity is the main pursuit of all industries, in order to overcome the recent economical crisis in korea and to strengthen our competitiveness in international industry. Therefore, the improvement of productivity becomes more crucial especially for the recent difficulties of domestic construction industry. From such a perspective, this study has three main objectives Identify positive and negative factors which affect construction productivity based on the analysis of questionnaires distributed to subcontractors.

• Korean Journal of Construction Engineering and Management
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• v.2 no.4 s.8
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• pp.48-61
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• 2001

This study aims at improving work reliability. It proposes a way to overcome the limitations of current scheduling methods by providing a new framework, CPAM(Construction Process Analysis Model) based on the lean principles. It suggests methods which improve work reliability and production effectiveness with variability control methods. Also it suggests methods which reduce inventories of materials and equipment and WIP(Work In Process) using two techniques; Lookahead Schedule and Weekly Work Plan. The contribution of this research also includes that it assumes planning as a process of reducing uncertainty and maximizing throughput, counter-posing plan reliability to resource redundancy as alternative strategies for managing in conditions of uncertain work flow.