• Clean Technology
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• v.22 no.3
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• pp.181-189
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• 2016

This research was performed to evaluate the food waste recovery facility using optimization performance index. In 2014, the generated amount of food waste occupied approximately 27% in total municipal solid waste. The 97.2% of the food waste was recycled and the others were treated through landfill and incineration in the portion of 0.9% and 1.9%, respectively. In food waste recovery facilities of year 2014, the composting and feed facilities were 49.5% and 22.9%, respectively. The feed facility showed higher scores in all technological, environmental, and especially economical evaluations than those of composting facility. As results of overall optimization performance index, the feed facility has higher score of 61.5 than 52.7 of composting facility. It was demonstrated that the feed facility has the advantage, compared with the composting facility.

• Journal of the Korea Organic Resources Recycling Association
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• v.14 no.2
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• pp.71-82
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• 2006

This study was carried out to assess and analyze the overall problems of the facilities in recycling and treating of foodwaste on the basis of the unit operation facilities. It proposes effective alternatives for the high profitable management that can meet the regulation of the facilities. The study is composed of several parts including a collection of academic reports, field studies regarding the facilities operated by local government and the private sector, the analysis on odor samples from compost facilities and processing facilities for animal feed from foodwaste. Twenty facilities were surveyed on the field to find out the existing problems and to compare between facilities. Several facilities didn't meet the governmental regulation on some processes, especially the stages of input, storage, odor control and the qualities of final products under the unit equipment operation. The analysis on the odors from the phases of input, shredding and fermentation of a compost facility and processing facilities for feed, the odors from shredding equipments were higher in concentration than the others. The Major odors from the composting facility contained hydrogen sulfide ($H_2S$), methyl mercaptan ($CH_3{SH}$), Dimethyl sulfide ($(CH_3)_2S$) and Ammonia ($NH_3$) and the major odors from the animal feed facility contained methyl mercaptan ($CH_3{SH}$), Trimethylamine ($(CH_3)_3N$) and Acetaldehyde ($CH_3CHO$).

• KOREAN POULTRY JOURNAL
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• s.108
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• pp.35-40
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• 1978

앞으로도 배합사료의 수요량은 엄청나게 늘어날 것이 분명하다. 그러나 아직도 배합시설이 영세하고 사료가격이 통제되고 있다는 등의 이유로 배합사료의 품질은 우리가 바라고 있는 만큼 개선되어 있지 않은 것이 사실이다.

• KOREAN POULTRY JOURNAL
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• v.19 no.11 s.217
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• pp.69-73
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• 1987

사료의 생산비를 절감하여 국제경쟁력을 높이고 결과적으로 축산물의 국제경쟁력을 높이는 것이 모든 정책 결정에 우선적으로 고려되어야 한다. 이를 위하여 행정 및 제도적으로는 사료용원료수입품목의 자유화, 곡류의 수입쿼터제 철폐, 국산곡류의 사료화지양, 사료원료 및 사료에 대한 세제 개선, 사료관리법개선 등의 조치가 취해져야 될 것인데 이러한 문제점들이 개선된다면 20-30$\%$의 사료의 가격경쟁력이 향상되리라고 기대된다. 사료공장의 입장에서 고려해야 할 과제들은 기술의 개선, Computer의 적극응용, 생산시설의 자동화, 생산품의 전문화, 유통질서의 확립 등을 들 수 있는데 이러한 과제들을 발전적으로 해결하므로써 생산비의 절감을 통한 국제경쟁력을 더욱 제고시킬 수 있을 것이다.

• Journal of the Korea Organic Resources Recycling Association
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• v.12 no.3
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• pp.63-75
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• 2004

This research sought to determine the status of the installation and operation of domestic public resource-making facilities of resource-making facilities and come up with corresponding improvement measures. Currently compost is most numerous set-up out of facilties already established ever since, then the rest of them are feeds, anaerobic degradation, sewage combination, and combination of compost and feeds in order. As such, food waste is processed more into compost than into feeds, presumably because relevant facilities, which were originally designed for processing into feeds, were converted into composting facilities due to little demand for the processed feeds. The finding says that many related firms had yet to register their businesses in accordance with feeds and fertilizers management laws, and that food waste resources-making facilities used various basic facilities but few of them treated food waste in linkage with leaching water, bad odors, and energy. Some of current facilities were found to be 7 years old and thus outdated. Due to lack of skilled operational manpower, many facilities had less than 300 days of normal operation yearly, and some needed minor and serious repairs periodically. In overall facilities, 87% of the planned food waste was rolled in, thus requiring measures to treat the whole planned volume. For costs of resource-making facilities, some with a capacity of below 50 tons topped 100 million won, and facilities with a capacity of over 50 tons required less installation costs. Overall, installation costs ranged from 10 million to 20 million, and to 200 million won per ton, and this suggests a need to establish the installation cost calculation criteria, as well as to reshape the facility criteria. With operating costs varying greatly according to the size and treatment methods of facilities, the finding indicates a need to rationalize the operating costs, and to plan appropriate-size installation and operation of facilities to ensure economic operation.

• Journal of the Korea Organic Resources Recycling Association
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• v.26 no.3
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• pp.15-22
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• 2018

This study refers to the composting of DDM Environmental Resource Center, which is operating abnormally in the food waste public-resource facilities that are operating nationwide, in accordance with the initial operating conditions. Similar process cases were investigated to examine issues concerning unusual composting facilities in DDM environmental resource centers and to analyse the causes of the issues. In addition, several improvement measures and alternatives for converting abnormal driving facilities into normal driving facilities may be proposed, and major abnormal driver provisions that are highlighted as issues during field application may be resolved.

• Magazine of the Korean Society of Agricultural Engineers
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• v.40 no.2
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• pp.18-28
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• 1998

현재의 가축분뇨처리 형태와 축종별 적용대상은 표 3과 같이 분류되며, 축분 퇴비화 뇨오수 정화방식의 고액분리 형태에서 분뇨혼합물의 동시처리 즉, 깔감축사(소, 돼지), 슬러리 발효 퇴비화를 통한 무방류 시스템으로 변화되는 추세이다. 이러한 현상은 최근의 방류수질 규제강화에 따른 무방류화 저비용 단순화를 지향하고 있으며, 무방류화의 가장 큰 걸림돌은 톱밥과 같은 수분조절재 부족이라 할 수 있다. 현재 이용되고 있는 주요 시스템별 개선안은 다음과 같다. $\square$ 주요 처리 시스템 적용의 문제제기 $\circ$ 축분발효시설 - 톱밥 등 부자재 무이용을 위한 축분의 예비 건조시설 이용 - 교반식 발효기의 악취확산방지를 위하여 밀폐형 하우스 및 강제환기 장치 설치에 의한 악취 포집 및 탈취 - 중소규모 발효시설 개발 $\circ$ 화력건조 - 예비건조를 통한 톱밥, 연료비용 절감 - 악취방치 장치부착 의무화 $\circ$ 활성오니 정화시설 - 시설 운전관리 단순화 - 1차 고액분리를 통한 유입수 오염부하량 감소 및 균일화 $\circ$ 깔감축사 - 경제적으로 흡수를 극대화할 수 있는 수분조절재의 조합비 결정 및 혼합물을 깔감으로 재이용 기술개발 $\circ$ 슬러리 발효퇴비화 시설 - 톱밥 등 수분조절재 사용량 절감기술 - 증발량 극대화 기술개발 및 소요에너지 최소화기술개발 우리나라는 사계절이 뚜렷하여 외기상에 따라 편차가 심하며, 고밀도 사육 및 지역적 편중성, 경지면적 협소, 고비용 시장구조 등의 축산환경을 고려한다면 근원적으로 가축분뇨문제 해결한다는 것은 결코 쉬운 일이 아니다. 이는 저공해 사료개발에서부터 분뇨가 발생단계에서 분리, 수거할 수 있는 수거시설, 고효율 분뇨처리시스템의 정립, 액비 및 퇴비의 가공, 토양환원되었을 때 작물생장장애, 액비, 퇴비의 유통, 가축분뇨처리 정책 및 규제법 등의 각 분야에서 복합적 노력이 필요하다.

• KOREAN POULTRY JOURNAL
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• v.46 no.5
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• pp.110-113
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• 2014

과거에 비해 양계농가의 시설이 많이 현대화 되었다고 하지만 여전히 많은 노동력이 소비되는건 사실이다. 손쉽게 농장 환경을 제어하고 관리한다면 점점 고령화 되고 있는 양계인들에게 조금 더 편하고 집중력 있게 농장을 운영할 수 있을 것이다. (주)어비트(대표이사 반상형)는 종합관리시스템을 통해 농장환경을 모니터링하고 원격제어 및 관리가 용이한 자동화시스템으로 현재 농장상태, 과거 농장상태를 한눈에 비교 분석이 가능하며 손쉬운 통계관리가 가능해 사료효율성을 높이고 있다. 이번호에는 국내 축사시설현대화를 이끌고 있는 (주)어비트를 소개코자 한다.

• Journal of Animal Environmental Science
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• v.9 no.2
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• pp.131-142
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• 2003

This on­site survey was performed by visiting sites in Israel and USA where broiler litter is studied, manufactured as feed and applied practically and interviewing experts related. Their advanced experiences, technologies and informations were collected, analyzed, compared with Korean situations and described on the text of this article. Although broiler litter has been successfully used as feed for at least 40 years in Israel and USA, its practice and application rate of the technologies related has been very slow in Korea. Many informations presented here will be very helpful for the successful on­site application of hygienically processed broiler litter as livestock feed. It's doubtless that these efforts to use broiler litter­like underutilized feed resource will result in considerable livestock production cost cut­down and environmental pollution prevention.

• Monthly Korean Chicken
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• s.138
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• pp.73-76
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• 2006

본회는 지난달 12일부터 19일까지 5박7일의 일정으로 한형석 본회 회장을 단장으로 네덜란드, 벨기에, 독일 등 3개국의 도계 및 닭고기 포장시설을 시찰했다. 총 22명으로 구성된 이번 시찰단은 닭고기 포장유통 의무화에 맞춰 정형화된 외국의 시설을 둘러보기 위해 마련되었으며 도계 및 포장기계 설비회사인 Meyn社, Systemate社, 그리고 Stork社의 도움으로 진행되었다. 닭고기 포장유통은 단순히 포장으로만 진행되는 것이 아니라 사전준비 작업인 칠링(닭고기의 온도를 낮추는 시설)의 중요성이 대두되면서 포장시설과 함께 도계시설을 중점적으로 점검하게 되었으며 이와 함께 부분육 가공공장도 둘러볼 기회를 가지게 됐다. 이번에 방문한 도계장은 모두 에어칠링 시스템을 갖춘 곳이며, 도계장에 대한 전문지식이 부족하여 간략하게 방문한 회사의 개요만 설명하고자 한다. 처음 방문한 도계장은‘Clazing’이라는 회사로 시간당 1만5천수를 작업하는 규모이다. 작업물량은 2㎏ 이상의 산란 노계전문처리장이며 닭을 부위별로 절단∙처리하는 컷업전문 처리장이다. Flandrex 도계장 역시 노계전문 처리장으로 닭을 부위별로 분할, 아프리카 등지로 수출을 하고 있으며 시간당 9천수 정도를 작업한다.‘Klaassen푸드’는 2000년도에 세워진 도계장으로 시간당 9천수를 작업하며 부분육을 생산 벌크로 포장하여 주로 도매상중 원료육 취급업자에게 공급하고 있다. ‘Broviand社’는 닭가슴살 등을 전문으로 발골하는 회사로 시간당 6천수를 발골하며 햄버거 패티 등 가공원료로 전량 납품하고 있다. 앞서 소개한 Clazing社등에서 분할된 부분육을 발골하는 것으로 보여졌다.‘Flschgefluge社’는 독일에 위치한 회사로 원래는 사료회사를 운영하다가 도계장을 하게 된 경우로 수평계열화체계를 갖추고 있는 것으로 보인다. 시간당 1만2천수를 작업하며 95%를 부분육으로 생산, 전량 포장하여 마트 등으로 유통시키고 있다.