• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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• v.40 no.3
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• pp.139-148
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• 2016

Thermodynamic analysis is conducted on the first-order approximation model for turbines and compressors. It is shown that the adiabatic efficiency could be greater than unity, depending on the entropic mean temperature, entropy generation, thermal reservoir temperature, and heat transfer. Therefore, adiabatic efficiency applied to a diabatic control volume results in an error overestimating its performance. To resolve this overestimation, it is suggested that a reversible diabatic process be referred to as an ideal process to evaluate diabatic efficiency. The diabatic efficiency suggested in this work is proven to always be less than unity and it is smaller than the exergy efficiency in most cases. The diabatic efficiency could be used as a more general definition of efficiency, which would include adiabatic efficiency.

• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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• v.14 no.5
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• pp.1200-1210
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• 1990

Conventional efficiencies of the adiabatic compression process such as isentropic efficiency and polytropic efficiency can be explained as exergetic efficiencies replacing the reference atmospheric temperature with the temperature which can be determined in the process itself. So that, other efficies such as maximum isentropic efficiency can be defined by giving proper reference temperatures. By applying the same logical principles, exergetic and other rational efficiencies for the non-adiabatic compression process are also defined and discussed for their physical meanings and reasonable engineering applications.

• Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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• v.33 no.8
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• pp.1144-1151
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• 2009

Refrigeration systems can be incorporated with non-adiabatic capillary tubes to improve their efficiency. The non-adiabatic capillary tube is constructed by joining the capillary tube with suction pipe to allow heat transfer between them, which is called capillary tube-suction line heat exchanger(SLHX). There are various joining methods and they may influence the characteristics of the refrigeration cycle. The present work aims to analyze the effect of widely-used two joining methods on the refrigeration cycle. The results show that soldered SLHX has much less thermal resistance than tapered SLHX but slightly outperforms in terms of coefficient of performance(COP) and cooling capacity. The soldered SLHX increased COP and cooling capacity of a refrigerator by 5.09% and 14.77% while the tapered SLHX did by 5.05% and 14.75%, respectively.

• Journal of KIISE:Software and Applications
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• v.37 no.6
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• pp.486-490
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• 2010

Incremental parsing has been researched in the intention that the parse result of the original string is reused in the parsing of a new string. This paper proposes an improved method of the previous incremental LL(1) parser with nonterminal lookahead symbols. The previous work is time-inefficient because it repeatedly performs unnecessary steps when an error occurs. This paper gives a solution for the problem.

• Journal of Welding and Joining
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• v.12 no.2
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• pp.11-19
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• 1994

레이저 가공기술은 재료가공 분야에서 넓은 응용분야를 가지고 있으며, 특히 절단, 용접, 열처리 등의 가공분야에서 고정밀도와 자동화의 용이성으로 인해 생산성이 높은, 고부가가치의 첨단응용 기술로 부각되고 있다. 특히 레이저절단은 타 절단법에 비교되는 절단정도, 열영향, 생산성, 작업 환경등의 각종 우위성으로 박판 및 후판절단분야에서 급속한 보급을 보이기 시작하였다. 현재 대 부분의 레이저 가공기는 CNC화 되어가고 있는 추세이며, 레이저 절단의 경우 생산성증대 및 고 정밀화를 위하여 CAD/CAM인터페이스에 의한 자동화가 필연적인 상황이다. 뿐만아니라 고출력 레이저 발전기를 가공 기본체에 탑재한 탑재형 레이저가공기의 출현으로 대형부재의 절단이 가능 하게 되었으며, 더불어 절단공정의 무인화를 지향하는 각종 시스템이 개발되고 있다. 이와 같은 무인화, 생산성증대, 작업시간단축과 러닝 코스트 및 재료의 절감을 위한 노력의 일환으로 컴 퓨터에 의한 자동 및 반자동 네스팅 시스템의 개발을 들 수 있다. 레이저에 의한 2차원 절단응 용분야에서의 네스팅작업은 설계가 끝난 각 부품의 절단작업의 전단계로서 수행되며, 일반적으로 네스팅공정이 완료되면 절단경로를 결정하고 가공조건과 함께 수치제어공작기계의 제어에 필요한 NC코드를 생성하게 된다. 최근에는 이와 같은 네스팅 시스템이 일부 생산현장에 적용되고 있 으나 이러한 시스템들의 대부분이 외국에서 개발된 것을 수입하여 사용하는 실정이다. 2차원 패턴의 최적자동배치문제는 비단 레이저 절단과 같은 열가공 분야에서 뿐만 아니라 블랭킹 금형, 의류, 유리, 목재등 여러분야에서 응용이 가능하며 패키지의 국산화가 시급한 실정이다. 네스 팅작업은 적용되는 분야에 따라 요구사항과 구속조건이 달라지며 이로 인해 알고리즘과 자료구 조도 달라지게 되나 공통적인 목표는 주어진 영역안에서 겹침없이 배치하면서 버림율을 최소화 하는 것이다. 지난 10여년간 여러 산업의 응용분야에서는 네스팅시스템의 도입이 활발하게 이 루어지고 있는데 수동에 반자동 및 자동에 이르기까지 다양하나 자동네스팅시스템의 경우 배치 효율의 신뢰성이 비교적 부족하기 때문에 아직까지는 생산현장에서 기피하는 실정이다. 배치알 고리즘의 관점에서 볼 때 이러한 문제들은 NP-complete문제로 분류하며 제한된 시간안에 최적의 해를 구하기가 가능한 조합 최적화 문제로 알려져 있다. 따라서 이 글에서는 레이저 절단분야 에서의 네스팅시스템에 관한 개요와 최근의 연구동향 그리고 몇 가지 전형적인 네스팅 알고리 즘들을 소개하고 비교분석을 통해 개선점을 간략하게 논의하고자 한다.