• Proceedings of the Korean Society for Agricultural Machinery Conference
• /
• 1999.07a
• /
• pp.22-27
• /
• 1999

최근 정밀농업기술의 중요성이 인식되면서 점살포, 직접살포, 또는 방제목표물의 크기에 따른 분무량 조절 등의 기술이 개발되고 있으나 모든 기술이 분무량 조절에만 치중되어 있다. 일반적인 수압식 노즐의 경우에 분무압을 이용하여 분무량을 제어하면 분무입자의 크기가 적정 이외의 크기로 살포되어 효율적인 방제효과를 얻기가 어렵다. 하나의 제어인자 즉 분무압만을 이용하여 두 가지의 특성 즉 분무량과 분무입자의 크기를 조절하는 것은 이론적으로 불가능하다 정밀방제에 있어 분무입경과 분무량을 독립적으로 조절할 수 있으려면 두 가지 제어인자를 가진 노즐을 이용해야만 가능하며 이러한 범주에 속하는 노즐로는 원심노즐과 이류체노즐, 정전화노즐 등이 있다. (중략)

• Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
• /
• 2013.02a
• /
• pp.258-258
• /
• 2013

최근 건조 제품의 양질화, 고급화 및 편의화가 요구되어 이를 충족시키기 위한 새로운 건조방법이 계속 개발 되어 왔다. 이러한 방법들 중에서 저온과 진공하에서 건조가 이루어지는 진공 동결 건조는 가장 완벽한 건조 방법으로 최근 실용화 되고 있다. 진공동결건조란 건조의 한 종류로 수분을 함유한 시료를 동결시킨 후 진공펌프를 이용하여 수증기압을 3중점 이하로 낮추어 얼음을 직접 증기로 만드는 승화의 원리에 의해서 얻어진다. 분무진공동결건조의 특징은 (1) 물리적구조의 보존성, (2) 화학적인 안정성, (3) 생물학적인 활동의 보존성, (4) 제품의 높은 복원성 및 재생성이다. 따라서 분무진공동결건조 기술은 크게 진공, 분무, 동결, 건조, 멸균 등과 같은 요소기술의 복합기술이라 할 수 있다. 분말을 제조하기 위해서 진공동결건조 후 분쇄하는 방법을 사용하나 본 방법에서는 정밀화학품 제조를 위해서 분무진공동결건조 방식을 사용한다. 이를 통하여 적당한 크기인 5~10 um의 입경 제조가 가능하고, 공기동력학적인 입경이 기존 방식에 비해 작아서 허파까지의 운반효율이 1.5~2배 우수하다. 화학, 의학 분야에서의 분무동결 건조는 주로 민감한 제품, 즉 생물학적 고유성의 손상 없이 물을 제거하는데 사용되어 영구적으로 저장 가능한 상태로 보관할 수 있으며 물의 첨가로 원상태로 복구할 수 있어서 매우 각광을 받고 있다. 의약용 냉동건조 제품은 항생물질, 박테리아, 혈청, 백신, 검사 약물, 단백질을 포함하는 생물공학 제품들, 세포, 섬유, 화학제품 등이 있으며 주로 vial 또는 ampule 상태로 건조가 이루어진다.본 연구에서는 원료를 $-194^{\circ}C$의 액체질소에 분무시켜 동결된 미립자를 형성한 후 진공 및 저온상태에서얼음의 승화(sublimation)에 기반한 1차 건조와 수증기 탈착(desorption)에 기초한 2차 건조 과정으로 구성된 분무진공동결건조기를 개발하였다. 분무동결 과정의 해석을 통해 2유체식 노즐을 통해 분무된 미세 입경의 액적이 액체 질소 표면까지 도달하는 회수률, 분무 노즐의 위치, 운전 조건 및 용기의 설계의 최적화를 수행하였다. 초기 액적속도, 분무노즐의 높이, 흡입구 추가에 따른 액적 유동 및 회수의 특성을 제시하였으며 이를 통한 분사시스템 고도화 가능성을 제시하였다. 구형의 미세 입자가 적층된 제품의 동결건조 공정의 해석은 흡착승화 모델(sorption sublimation model)을 기반으로 다음과 같은 열전달, 물질전달, 상변화 모델을 고려하여 유도되었다. 분무노즐 및 냉동/진공 배기계 시작품을 개발하여, 표면의 고다공도를 갖춘 입경 3~20 m 정도의 시료를 얻을 수 있으며, 동역학적 입경 5 m 충족함을 확인하였다.

• Journal of Bio-Environment Control
• /
• v.7 no.4
• /
• pp.298-310
• /
• 1998

This research was carried out to find out spray characteristics of 3 types of spray nozzle to be used for greenhouse cooling. Following results were obtained from this experimental study. Water amounts sprayed with each nozzle were increased with the spraying pressure. However the increment of sprayed amount with the increase of spraying pressure were not consistent regardless of nozzle types. For the whole tested spraying pressures of nozzle-type I, II, III, the minimum droplet sizes were about 1.7~2.5$\mu$m, 1.7~2.2$\mu$m and 1.7~2.2$\mu$m, respectively, and the maximum droplet sizes were about 44~60$\mu$m, 52~71$\mu$m and 45~61$\mu$m, respectively, and the average droplet sizes were about 23~38$\mu$m, 19~24$\mu$m and 17~25$\mu$m, respectively The most appropriate spraying pressures of nozzle-type I, II, III were analyzed to be 70kgf/$\textrm{cm}^2$, 30kgf/$\textrm{cm}^2$ and 30kgf/$\textrm{cm}^2$, respectively, and their sprayed amounts were about 124mL/min, 103mL/min and 84mL/min, respectively, and average droplet sizes were 22.6$\mu$m, 21.8$\mu$m and 20.6$\mu$m, respectively. Also, with the order of nozzle-type I, II, III, droplet size distributions less than 30$\mu$m were 95.4%, 85.7% and 79.0%, respectively, and the distributions larger than 40$\mu$m were 0.2%, 1.28% and 1.67%, respectively. However most all of the droplet size were less than 50$\mu$m.

• Proceedings of the Korean Society for Agricultural Machinery Conference
• /
• 2003.02a
• /
• pp.434-439
• /
• 2003

20세기 후반부에 이르러 초음파는 과학 및 산업분야 전반에 걸쳐 다각도로 활용 및 응용되고 있다. 본 연구는 초음파를 이용한 분무입경의 미세화 및 균일입경의 분무를 위한 초음파 응용기기의 설계를 위한 선행연구로서 초음파 에너지에 의한 고형성분의 파쇄여부를 측정하였다. 초음파 에너지를 부가한 후, 즉 초음파 처리된 상태에서의 수화제의 물리적인 파쇄특성을 광학현미경과 SEM을 이용하여 관찰하였다. (중략)

• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
• /
• v.14 no.6
• /
• pp.1613-1620
• /
• 1990

For the purpose of the study on the spray characteristics of a coaxial nozzle, the measurement of the velocity and size of droplets, concentration, and the statistical correlation coefficient between the fluctuation of the velocity and that of the corresponding drop diameter have been carried out. Various method of simultaneous measurement of velocity and drop size have been developed from LDV techniques. The technique used here belongs to the method that supposed by Yule, Holve and Self. It has the advantages of making use of a standard LDV apparatus to which minor modifications have been brought, photomultiplier is equipped with a slit instead of a pinhole and observed the measuring volume at an angle of 90.deg.. The voltage supplied by the photomultiplier has undergone an appropriate analog and digital processing. The experimental results give a good idea of the two phase flow organization and can be helpful to find a drop diffusion model when suitable data are imput.

• Journal of ILASS-Korea
• /
• v.5 no.2
• /
• pp.1-5
• /
• 2000

• Journal of ILASS-Korea
• /
• v.27 no.1
• /
• pp.26-35
• /
• 2022

Electrospray is a method of atomizing fluid using high voltage supply and capable of generating continuous flow and coherent size of droplets. Electrical system and properties of fluids has enabled electrospray to have various spray modes. However, its studies have been confined only in Cone jet, which is more stable and easier to manipulate droplets' size than other spraying modes. Therefore, it is necessary to investigate and compare other spraying modes based on experimental parameters and physical properties of fluids. This research paper identified nine different spray modes. It was found out that Sauter Mean Diameter (SMD) is proportional to flow rate of fluids and maximum difference among spray modes was 1.7 times. On the other hand, SMD standard deviation had low variations on specific flow rates of fluids. Pulsed jet mode recorded the largest SMD standard deviation, while Spindle recorded the lowest.

• Journal of the korean Society of Automotive Engineers
• /
• v.5 no.4
• /
• pp.10-16
• /
• 1983

액체의 미립화는 기계산업분야 뿐만 아니라, 농약살포, 화학 공학의 분무건조, 반응의 촉진, 분 체제조, 식품공업 등 폭넓게 이용되며 또한 각분야에서 그 필요성이 강조되고 있다. 특히 기계 산업분야에서는 액체연료의 분무연소(boiler, gas turbine, 자동차용engine등) 원자로 노심의 spray cooling, spray drying, spray painting 등 그 이용도는 날로 증가되는 추세에 있다. 액체를 미 립화하는 이유는 각각의 분야나 사용하는 목적에 따라 다르지만, 대별하면 다음과 같다. (1) 액체의 단위 체적당 표면적을 증대시키기 위하여 (2) 직경이 작은 입자의 필요성 (3) 균일한 입경의 액적군을 얻기 위하여 등을 들 수 있다. 액체의 미립화에 대한 요구는 산업의 발당, 대기오염, 생energy 등의 문제가 중요시됨에 따라 다양화되고 있다. 따라서 응용면에서는 atomizer의 성능개선과 설계법, 새로운 미립화방법, 상업에의 분무이용기술, 분무계측법 등의 개발이 필요하게 된다. 액체미립화에서 취급하는 사항은 그 내용에 따라 다음과 같이 분류된다. (1) 액체의 미립화기구 : 기액계면의 불안정성과 분열기구에 관한 것으로, 액체형상으로써 액주, 액막 및 액적으로 나눌 수 있다. (2) 액체의 미립화 방법과 특성 : energy의 종유와 부가방식에 따랄 나누어진다. (3) 합체, 분산, 증발 등 분무의 운동이나 열적거동 (4) 분무입경이나 운동의 계측법과 특성도시 (5) 액체미립화의 각종응용 본보에서는 상기의 각 항목중, 특히 액체의 미립화방법과 분무특성에 대해서만 말하기로 한다.

• Journal of Power System Engineering
• /
• v.2 no.1
• /
• pp.25-30
• /
• 1998

In order to investigate the droplet size distribution and Sauter Mean Diameter in a ultra high pressure diesel spray, fuel was injected with ultra high pressure into the environments of high pressure and room temperature by an Electronic Hydraulic Fuel Injection System. Droplet size was measured with the immersion liquid sampling technique. The immersion liquid was used a mixture of water-methycellulose solution and ethanol. The Sauter Mean Diameter decreased with increasing injection pressure, with a decrease environmental pressure (back pressure) and nozzle diameter. Increasing the injection pressure makes the fuel density distribution of the spray more homogeneous. An empirical correlation was developed among injection pressure, air density, nozzle diameter and the Sauter Mean Diameter of spray droplets.

• Proceedings of the Korean Society for Agricultural Machinery Conference
• /
• 2003.02a
• /
• pp.90-96
• /
• 2003

약액의 분무입경, 분무각, 분무량은 방제의 효율성과 관련된 중요한 요소로서, 노즐의 형상 설계는 이러한 요소를 결정하는 것에 큰 영향을 준다. 특히 비교적 낮은 압력에서 분무가 되어야 하는 배부식 방제기에서 노즐의 역할은 더욱 커지는데, 노즐의 성능 향상은 분무를 원활하게 하여 농약 사용량을 줄이고, 또한 무화 압력을 낮추어 작업의 편리성을 도모하며, 에너지 절감 효과도 기대 할 수 있다. (중략)