There are PFD(Process Flow Diagram) and P&ID(Piping and Instrument Diagram) for designing and managing chemical process efficiently. They provide the operation condition and equipment specifications of chemical process, but they do not provide the reliability of chemical process. Therefore, in this study, Reliability Flow Diagram(RFD) which provide the cycle and time of preventive maintenance has been developed using Directed Graph Analysis methodology. Directed Graph Analysis methodology is capable of assessing the reliability of chemical process. It models chemical process into Directed Graph with nodes and arcs and assesses the reliability of normal operation of chemical process by assessing Directed Graph sequential. In this paper, the chemical process reliability transition according to operation time was assessed. And then, Reliability Flow Diagram has been developed by inserting the result into P&ID. Like PFD and P&ID, Reliability Flow Diagram provide valuable and useful information for the design and management of chemical process.
P&ID((Piping and Instrument Diagram) is a key drawing in the engineering industry because it contains information about the units and instrumentation of the plant. Until now, simple repetitive tasks like listing symbols in P&ID drawings have been done manually, consuming lots of time and manpower. Currently, a deep learning model based on CNN(Convolutional Neural Network) is studied for drawing object detection, but the detection time is about 30 minutes and the accuracy is about 90%, indicating performance that is not sufficient to be implemented in the real word. In this study, the detection of symbols in a drawing is performed using 1-stage object detection algorithms that process both region proposal and detection. Specifically, build the training data using the image labeling tool, and show the results of recognizing the symbol in the drawing which are trained in the deep learning model.
A combination of the instrumented indentation and 3D morphology measurement has been tried in order to perform a real-time property measurement of degraded materials in gas pipelines; three-dimensional indent morphologies were recorded using a reflective laser scanner after a series of insturmented indentations on three metallic specimens. Dimensions of the permanent deformation zone and contact boundary were analyzed from the cross-sectional profile over an remnant indent and used for estimating yield strength and hardness, respectively. Estimated yield strength was comparable with that from uniaxial tensile test and actual hardness implying material pile-up effects was lower than the calculated value from indentation curve by $20{\sim}30%$. It means that this 3D image analysis can explain the material pile-up effects on the contact properties. Additionally, a combined system of indentation and laser sensor was newly designed by modifying a shape of the indentation loading fixture.
Apparent mechanical properties in structural components can be different from the initially designed values due to the formation of the residual stress in metal forming and welding. Therefore, the evaluation of residual stress has great importance in the reliability diagnosis of structural components. A nondestructive instrumented indentation technique has been proposed to evaluate various strength concerning mechanical properties from the analysis of load-depth curve. In this study, quantitative residual stress estimation on API X65 welded joints for natural gas pipeline was performed by analyzing the variation of indentation loading curve by residual stress through a new proposed theoretical model. The residual stress from the indentation method was compared with that from the saw-cutting method.
Kim, Bum-Shin;Kim, Eui-Hyun;Jang, Don-Sik;Cho, Jae-Min;Chae, Gil-Seok;Jung, Gyu-Chol
Proceedings of the KSME Conference
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2004.04a
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pp.2059-2063
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2004
Most power plants have operated many independent computerize systems for maintenance. Independence of systems have caused complexity of business process and inconvenience of computer system management. Because the equipment and material master data is not standardize and structurize, it is difficult to manage equipment maintenance history and material delivery. Especially equipment classification criterion is important for standardization of every maintenance information. It is necessary to integrate function of independent systems for business process simplification and rapid work flow. this paper provides equipment classification criterion design and system integration method with the case of live system development.
Based on the cases of fire and explosion accident in the chemical reactor, thr problems of preventive measures installed in the chemical reactor were analyzed. The chemical reactors produce a variety of chemicals and install rupture disk to relieve the pressure that rises sharply in the event of a runaway reaction. In order to maintain the function of the rupture disk, the emissions was allowed to be discharged into the atmosphere, resulting in fire and explosion accidents. As a way to improve this, safety instrumented system based on the safety integrity level(SIL3) was applied as a preventive measures for chemical reactor. Two emergency shur-off valves are installed in series on pipe dropping raw materials for chemical reactor so that the supply of raw materials can be cut off even if only one of the two emergency shut-off valves is operated during the runaway reaction. The automatic on/off valve is installed in parallel in the supply pipe of the reaction inhibitor so that the reaction inhibitor can be injected even if only one valve is opened at the time of the runaway reaction.
Park, KyungMin;Lee, DongKyu;Lee, JoonMan;Ahn, WonSool
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.20
no.2
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pp.385-393
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2019
Potential fire, explosion and safety hazards exist in medium- or small-scale chemical plants using radical batch reaction processes due to the various conditions of materials, works or products. To minimize the potential damage, a study was conducted on qualitative hazard analysis using the HAZOP technique, which is a typical method for a qualitative risk assessment and analysis of the potential risks encountered in these chemical plants. For this purpose, a domestic chemical plant, which produces the acrylic resin by a radical batch reaction process, was selected and a risk assessment and analysis according to the procedure of HAZOP method was performed for the process. As the result of the study, to prevent the hazard, the input of inert gas and the installation of a pressure gauge were indispensable. In addition, the initiator and monomer should also be separated, and inhibiting substances and equipment are also necessary to prevent a runaway reaction.
Korean Journal of Construction Engineering and Management
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v.25
no.2
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pp.11-22
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2024
Power plant engineering industry obtains EPC plan project and delivers results about electricity, measurement, machinery, and piping and so on. Its works are taken by projects. Although power plant engineering composes 2~5% of whole EPC project cost, it's one of the fundamentals because it affects process after planning step a lot. However, domestic power plant engineering companies' project performance ability is insufficient and there's a need for systematic performance. Thus, this study defined related factors of successful performance and analyzed the priority among them through analytical hierarchy process. All respondents recognized experience, knowledge, and communication as important factors. Administrators considered knowledge, experience, and communication. But hands-on workers considered experience, knowledge, human resources. Those who have experience in oversea project considered process, experience, human resources. However those who don't have experience in oversea project considered knowledge, experience, and communication. Recognition of important factors varies by the position and work experience of members.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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