• Proceedings of the Korean Journal of Food and Nutrition Conference
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• 2000.05a
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• pp.5-7
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• 2000

국내에서의 식이섬유의 이용은 대부분 저분자량의 수용성 식이섬유를 이용한 음료형태가 주류를 이루고 있으며, 밀기울, 귀리, 옥수수 껍질 등으로 부터 얻는 불용성 식이섬유는 제과 및 제빵등에 이용되어 오고 있다. 수용성 식이섬유는 혈중 콜레스테롤을 저하시키며, 불용성 식이섬유는 변비예방과 장기능 증진효과가 탁월한 것으로 알려져 있다. 그러므로, 대장암과 변비같은 장질환 환자가 날로 증가하고 있는 상황에서 국내산 미이용 자원으로부터 불용성 식이섬유의 기능성 향상과 활용기술을 개발하는 것은 식품산업적 가치가 크다고 할 수 있다. 또한, 국내에서 소비되고 있는 폴리덱스트로스와 올리고당과 같은 기능성 당류의 대부분이 외국에서 수입하여 국내에 보급되고 있기 때문에 큰 외화지출이 되고 있다. 따라서 본고에서는 국내산 미곡 부산물인 밀기울 식이섬유 세포벽의 불용성 구조를 수용성으로 변화시킬 수 있는 변형기술과 얻어진 수용성 식이섬유 소재의 특성을 소개하고자 한다. 즉, 밀기울 세포벽의 수용화를 위한 가공처리는 압출성형 공정에 의하여 실시하였으며, 수용화가 수반되는 압출성형 조건에 따른 식이섬유 소재의 이화학적 특성과 수용화가 일어난 세포벽 성분의 분해기작에 대한 연구결과를 정리하였다. 그리고, 현행 올리고당과 식이섬유의 산업적 생산공정에서 문제점으로 대두되고 있는 효소처리, 산성하에서의 감압가열, 고점도 원료물질의 이송, 생물공학적 공정제어, 반응시간, 잔여 효소의 불활성화 및 재활용, 제조원가 상승 등과 같은 것을 해결하거나 개선할 수 있는 효율적인 압출반응공정의 조건과 생산된 소재 glucooligosaccharide, fructooligosaccharide, galactooligosaccharide 등의 특성에 대하여 논하여 보기로 한다.경우가 많지 않다. 또한 그 발생 경위나 원인요소에 대해서는 일반에게 공개되지 않고 있어, 우리가 실천하여 식중독을 예방할 수 있는 정보가 함께 제시되지 못하는 형편이다. 따라서 본 고에서는 최근 수년간 외국에서 학교급식을 비롯한 집단급식 등에서 발생한 식중독 사례를 중심으로 고찰, 분석하였다. 이로부터 식중독 발생에 기여한 주요 원인을 찾아내고 여기서 얻어지는 교훈을 토대로 식중독 발생을 예방 및 최소화할 수 있는 실천적 대처 방안을 모색해 보고자 한다.중의 E. coli O157:H7이 연관되어있다는 보고도 있다. 목장 방문시 원유를 마신 어린이에서 HUS가 유발하였고, 균분리 결과, 농장의 소와 어린이에서 유사한 E. coli O157:H7이 분리된 바 있다. 본 연자들은 베로톡신 유형, plasmid profiles, RFLP 분석, phage type을 기초로하여 소에서 분리된 E. coli O157:H7이 사람유래주와 매우 유사함을 확인하였다.mm 및 2-6mm 난포에서의 101개(67.8%) 및 47개(50.0%) 보다 매우 낮게 나타났다. 전체 회수 난포란수도 4등급이 59.1%(149/252)로써 1, 2, 3등급의 0.4% (1/252), 7.6%(19/252) 및 32.9%(83/252)보다 높게 나타났다. 1회 평균 회수 난포란은 $\leq$2mm 난포에서 4.8$\pm$3.7개로써 2-6mm(3.0$\pm$3.4개) 및 $\geq$6mm (0.3$\pm$0.6개)보다 높았으며, 1회당 평균 8.1$\pm$5.1개의 난포란을 회수하였다. investigation can be separated into sa

• Proceedings of the Materials Research Society of Korea Conference
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• 2012.05a
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• pp.103.2-103.2
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• 2012

알루미늄기지 복합재료는 낮은 밀도, 높은 비강도, 우수한 강성을 가지고 있어서 수송기기용 경량소재로서 적용 가능하다. 강화재를 외부에서 주입하는 ex-situ 법에 비하여 화학반응에 의하여 강화상이 생성되는 in-situ 법은 기지와 강화상의 계면 특성이 우수하다. In-situ 주조법으로 제조한 알루미늄기지 복합재료는 여러 형태로 가공하기 위하여 압출, 열간압연 등의 공정을 거치게 되므로 열간가공성에 대한 이해가 필요하다. 이 연구에서는 고온압축시험을 이용하여 in-situ $Al/TiC_p$ 복합재료의 열간가공성을 평가하였다. 고온유동곡선으로부터 변형률속도민감도를 구하였으며 Dynamic Material Model을 이용하여 efficiency of power dissipation을 표현하는 공정지도를 작성하였다. 또한 변형 조건에 따른 미세조직 발달 거동을 조사하였으며 이로부터 각 변형 구간에 대한 변형기구를 도출하였다. 이로부터 알루미늄기지 복합재료의 열간가공성에 미치는 강화상의 영향을 고찰하였다.

• Korean Journal of Food Science and Technology
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• v.33 no.6
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• pp.686-692
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• 2001

The effects of extrusion on solubilization of brown rice, glutinuous rice, barley and job's tear were analyzed by response surface methodology (RSM). Solubilization of whole grains by extrusion was characterized in terms of water solubility index (WSI), concentration of water soluble polysaccharides (C) and intrinsic viscosity $([\eta])$. Considering both concentration and intrinsic viscosity, a dimensionless target parameter $([\eta])$ was also included for analysing the extrusion effects on cereal extrusion. Response surface methodology analysis showed that the moisture content was the most significant contributor among screw speed, temperature and moisture content affecting the solubilizing phenomena of cereals processed with extrusion. Brown rice was not showed the significant relationship on $([\eta])$ because $([\eta])$ was more affected by intrinsic viscosity. The critical point of whole grains extrusion except brown rice was corresponded to screw speed of 300 rpm, moisture content of 20% and temperature of $120^{\circ}C$.

• Proceedings of the Korea Air Pollution Research Association Conference
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• 2001.11a
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• pp.143-144
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• 2001

질소산화물(NOx) 제거기술 중, 선택적촉매환원(Selective Catalytic Reduciton: SCR)공정은 배기가스 중에 포함되어 있는 질소산화물을 암모니아와 촉매상에서 반응시켜 무해한 질소와 물로 전환하는 기술로 높은 탈질율 및 안정적인 기술로 인하여 상업적으로 널리 이용되고 있다(Bosch, 1988). 귀금속촉매, Cu/Zeolite 촉매 및 V$_2$O$_{5}$/TiO$_2$ 등 다양한 촉매들이 SCR 공정에 적용되는데 V$_2$O$_{5}$/TiO$_2$ 촉매가 높은 활성과 황 등 피독 물질에 대한 우수한 내구성으로 인하여 가장 효과적인 촉매로 알려져있다(Heck, 1999). (중략)

• Applied Chemistry for Engineering
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• v.9 no.7
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• pp.1011-1017
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• 1998

$YBa_2Cu_3O_{6+x}(Y123)-Ag$ high-Tc superconducting wires were fabricated by plastic extrusion technique using pyrophoric synthetic and mechanical mixing powder with and without Ag addition(20 wt.%). This method involves powder preparation, plastic paste making, die extrusion, binder burn-out and the sintering process. In order to fabricate a good-quality superconducting body, it is required to use homogeneous and fine-size power as a starting materials. $Y_2O_3-BaCO_3-CuO$ precursor powders with/without Ag addition were prepared both by pyrophoric synthetic(PS) and mechanical mixing(MM) method of raw powders. The formation kinetics of the powder mixtures into Y123 phase was investigated at various temperatures and times in air atmosphere. The powder prepared by PS method was more easily converted into a Y123 phase than the MM powder. The fine size and good chemical homogeneity of the powder prepared by PS method is attributable to the fast formation into a Y123 phase. The critical current density($J_c$) of the Y123-Ag superconducting wires made by plastic extrusion method were in the range of $150A/cm^2{\sim}230A/cm^2$. depending on the charateristics of starting material powders. $J_c$ of the wire prepared by pyrophoric synthetic powder with 20 wt.% Ag addition was $230A/cm^2$.

• Food Engineering Progress
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• v.15 no.2
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• pp.155-161
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• 2011

The aim of this study was to determine the effects of different extrusion conditions on the saccharification characteristics( initial reaction velocity, reaction rate constant, yield) of extruded corn starch. Extruded corn starch-water slurries were mixed with alpha-amylase for the enzymatic saccharification. The saccharification yield of extruded corn starch was high at lower feed moisture content and higher barrel temperature. The solubility of extrudates increased with increase in the SME input which increased with increase in the feed moisture content. Starch hydrolysates having DE 63.8 was obtained after 2 hr reaction. The initial reaction velocity of the extrudate slurry with alpha-amylase was higher with decrease in the feed moisture content. The initial reaction velocity of extruded corn starch was the highest ($2.26{\times}10^{-3}mmol/mL{\cdot}min$) at 25% feed moisture content and $120^{\circ}C$ barrel temperature, 250 rpm screw speed. The pregelatinized starch was $1.83{\times}10^{-3}mmol/mL{\cdot}min$ as a control. Reaction rate constant was a similar trend to initial reaction velocity.

• Journal of Korean Society of Water and Wastewater
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• v.27 no.1
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• pp.21-29
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• 2013

Present study was conducted to evaluate the performance of Anaerobic Hybrid Reactor (AHR) combined with two types of anaerobic attached growth reactors at mesophilic temperature ($37^{\circ}C$). The reactor was operated at the influent substrate condition of 19,400 mg/L soluble chemical oxygen demand (sCOD). The organic loading rate (OLR) and flow rate were varied in the range of $9.5{\sim}22.5kg/m^3$. day and 10.6 ~ 26.0 L/day respectively since start-up was done. The COD removal efficiency of 93 % was measured at the OLR of $14kg/m^3$. day in AHR. However a reduction in removal efficiency to as low as 85 % could have been related to a combined effect of high concentration suspended solids (SS) concentration over 3,800 mg/L. On the other hand the total COD removal efficiencies were measured to be 96.3 % and 96.2 % for AHR+APF and AHR+ADF respectively. The pH of the POME was adjusted to neutral range by using sodium bicarbonate at the initial stages of the reactor feed, later stages pH adjustment was not required as the pH was maintained in the desired neutral range due to self-buffering capacity of the reactor. The reactor proved to be economically acceptable and operationally stable. The biogas was measured to have $CH_4$ and $CO_2$ with a ratio of 35:65, and methane gas production rate was estimated to be $0.17{\sim}10.269L\;CH_4/g\;COD_{removed}$.

• Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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• 2003.04a
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• pp.35-35
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• 2003

)를 금속와이어에 인가하면 저항발열에 의해 와이어가 미세한 입자나 금속증기상태로 폭발하는 현상을 이용한 것으로 기상합성법에 속한다고 할 수 있다. 선폭법은 다른 제조법에 비해 공정이 간단하여 생산비용이 저렴하며, 원재료의 조성을 갖는 분말의 합성과 금속간화합물, 융점차이가 나는 재료의 합금화 등이 가능하다. 인가에너지의 크기와 폭발 시 분위기를 제어함으로써 분말의 평균크기와 분포 제어 또한 가능하다. 본 연구는 러시아의 우수한 기초기술을 바탕으로 Pb-Sn계 합금은 전기폭발법으로 극미세분말을 제조하였으며, 분말의 형상, 상 화학조성의 변화를 조사하였다. 본 실험에 사용된 Sn-Pb계(All-Union State Standard 1499-70, 0.53mm)합금와이어는 자동시스템(1-0.6Hz)에 의해 챔버안으로 공급되었다. 이 때 임계폭발 와이어 길이는 50-80nm으로 실험을 행하였다. 챔버 압력은 1.4~2.0atm으로 유지하였다. 제조된 분말의 특성은 XRD, XRPES, SEM등을 이용하여 분말의 형상과 상, 화학조성, 표면분석을 행하였으며 DSC, TGA, BET분석을 통하여 온도변화에 따른 금속분말의 열량변화, 질량변화, 비표면적을 측정하였다. 제조된 Sn-Pb계 분말은 모두 평균 입도 117nm~220nm의 구형형상이었다. 이때 합금분말의 조성은 51.17~63.21 at%Sn, 35.47~46.37 at%Pb로 나타났다. 와이어에 인가되는 비에너지(W/Wc)가 감소된에 EK라 표면층의 Pb함량이 증가함을 보였다. 이는 와이어 내부 저항의 감소로 인한 공정시간의 지연과 Sn, Pb의 확산계수 차이에 의한 것으로 사료된다. 열분석 결과, Sn~Pb계 화합물의 융점은 167~$169^{\circ}C$로 관찰되었으며, $10^{\circ}C$/min로 $920^{\circ}C$까지 승은 하였을 때 17.1~18 wt%의 질량증가를 보였다.TEX>계 나노복합분말이 얻어짐을 알 수 있었다. 이 때 X션 회절피크의 line broadening으로부터 복합분말의 Fe 명균 결정립 크기는 24nm로 초미세 결정럽의 분말합금이었다. 포화자화값은 볼밀처리에 따라 점점 증가하여 MA 30시간에는 20.3emu/g로 포화됨을 알 수 있었다. 또한 보자력 Hc는 MA초기단계에 350e로 매우 낮으나 30시간 후에는 Hc값이 2600e로 매우 큰 값을 나타내었다. 이것은 환원반응결과 초기에 생성된 Fe의 결정립이 비교적 크고 결정결함이 적으나 볼밀처리를 30시간까지 행하면 Fe 결정렵의 미세화 빛 strain 증가로 magnetic hardening이 일어나기 때문인 것으로 사료된다.길이가 50, 30cm인 압출재를 제조하였다. 열간압출한 후의 미세조직을 광학현미경으로 압출방향에 평행한 방향과 수직방향으로 관찰하였고, 열간 압출재 이방성을 검토하기 위하여 X선 회절분석을 실실하여 결정방위를 확인하였다. 전기 비저항 및 Seebeck 계수 측정을 위하여 각각 2$\times$2$\times$10$mm^3$ 그리고 5$\times$5$\times$10TEX>$mm^3$ 크기의 시편을 준비하였다.준비하였다.전류를 구성하는 주요 입자의 에너지 영역(75~l13keV)에서 가장 높은(0.80) 상관계수를 기록했다. 넷째, 회복기 중에 일어나는 입자들의 유입은 자기폭풍의 지속시간을 연장시키는 경향을 보이며 큰 자기폭풍일수록 현저했다. 주상에서 관측된 이러한 특성은 서브스톰 확장기 활동이 자기폭풍의 발달과 밀접한 관계가 있음을 시사한다.se that were all low in two aspects, named "the Nonsignificant group". And the issues were high risk perception in general setting and lo

• Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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• v.9 no.2
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• pp.223-228
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• 2021

The final disposal method for asbestos building materials is to be landfilled at a designated waste landfill in accordance with the Waste Management Act. However, it is difficult to secure a domestic designated waste landfill site to landfill the entire amount of asbestos waste, which is expected to emit more than 400,000 ton/year by 2044. In this study, a detoxification treatment was performed on a ceiling tex with a density of 1.0 to 1.2g/cm³ containing 3 to 7% of chrysotile, and it was used as a reinforcing fiber for extruded panels. It was confirmed that asbestos components were detoxified through the reaction process using 30% oxalic acid and carbon dioxide, and it was recognized that these detoxifying properties were maintained even after extrusion molding. However, it was found that milling to a fiber size of less than 1mm for complete detoxification of asbestos resulted in a decrease in reinforcing performance. Therefore, in the case of using detoxified asbestos fibers in the extrusion molding process, it is considered desirable to add fibers with a length of 5mm or more to improve the reinforcing performance.

• Journal of the Korean Society of Food Science and Nutrition
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• v.33 no.4
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• pp.741-746
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• 2004

Drying of raw ginseng root down to 35% moisture content required for extrusion process. There were two kinds of pre-treatments of raw ginseng root which were chopping and whole-root ginseng before frying at 80, 100 and 12$0^{\circ}C$. Drying rate and physicochemical properties of dried ginseng were evaluated to determine optimum drying temperature for extrusion process. Drying time at 8$0^{\circ}C$ to decrease to 35% moisture was 6.5 hr and ginsenoside content in dried ginseng at 8$0^{\circ}C$ was lower than that of dried ginseng at 100 and 12$0^{\circ}C$. Drying time at 100 and 12$0^{\circ}C$ to decrease to 35% moisture was 5.5 and 3.5 hr and redness of dried ginseng powder was 5.20 and 7.23 respectively. Browness and redness of dried ginseng extract from 75% ethylene were significantly increased with the increase in drying temperature. Ginsenosides Rb1, Rb2, Rc, Rd, Rg1 and total saponin were also increased with the increase in drying temperature from 8$0^{\circ}C$ to 10$0^{\circ}C$, however, those were not significantly different with drying temperature at 100 and 12$0^{\circ}C$. Drying temperature for extrusion process can be optimal at 10$0^{\circ}C$.